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자재청구서

(구매품의서)

작성현장

작성일자

보존년한

1

청구번호

POR -

단위

수량

입고요구일

작성부

접수부

배포 : 작성현장 구매부

양식번호: TQF-0612(Rev.0) A4(210x297mm)

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공정검사성적서
검사품명철봉   작 성 자   (인) 
수 량    작성일자     
합격판정□ 합격 □ 불합격 특기사항     
형 상Bitmap
항 목검사기준x1x2x3x4x5x6x7x8x9x10판정
칫 수(1)길이 ( mm)           
(2)높이 1 ( mm)           
(3)높이 2 ( mm)           
(4)높이 3 ( mm)           
            
            
            
구조물조립상태 확인           
수직상태 확인(90±1도)           
캡의 균열은 없는가           
            
수평휨 상태 확인           
가로대            

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건강십훈 (健康十訓)

소노다소 (少怒多笑)

화를 적게내고 많이 웃어라

소번다면 (少燔多眠)

고민을 적게하고 많이 자라

소욕다시 (少慾多施)

욕심을 적게내고 많이 베풀어라

소언다행 (少言多行)

말을 적게하고 많이 행하라

소승다보 (少乘多步)

차를 적게타고 많이 걸어라

소의다욕 (少衣多浴)

옷을 적게입고 많이 목욕하라

소식다정 (少食多定)

음식을 적게먹고 많이 명상하라

소육다채 (少肉多寀)

고기는 적게먹고 야채는 많이 먹어라

소당다과 (少糖多果)

단것은 적게먹고 과일은 많이 먹어라

소후다박 (少厚多薄)

진한 음식은 적게 단백한 음식은 많이 먹어라

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1. 목 적

본 절차는 제품 개발시의 업무를 효율적으로 진행하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

이 절차서는 신제품의 개발단계에서 완제품 생산단계 이전까지의 업무에 적용한다.

3. 책임과 권한

3.1 연구개발실장

1) 개발 업무에 대한 계획 수립

2) 계약 요구조건 검토

3) 개발 문서 승인 및 변경

3.2 관련부서

1) 제품개발 기획서 의뢰

2) 개발관련 업무 협조

4. 업무절차

4.1 개발 계획

1) 연구개발실장은 매년초 연도 개발계획을 수립화여 사장의 승인을 득하여 관리한다.

2) 신제품 개발 아이디어가 있는 당사 사원은 제품개발기획서(QP-704-1)에 내용을 기록하여

개발을 의뢰한다.

3) 연구개발실장은 제품개발기획서를 접수하면 제품개발기획접수대장(QP-704-2)에 기록하여

관리한다.

4) 연구개발실장은 각 개발 단계별 담당자 및 업무활동에 관한 사항을 포함한 제품개발계획서

(QP-704-3)를 수립하여 사장의 승인을 득하여 관리한다.

5) 개발계획은 개발활동을 기술하거나 인용하며, 그 실행에 대한 책임을 정한다.

6) 개발활동은 다음의 기법에 적절한 자격을 갖춘 인원에 배정되어야 한다.

(1) 기하학적 치수 및 공차법 (2) 품질기능 전개

(3) 제조개발/조립개발 (4) 가치공학

(5) 실험계획법 (6) 형상제작 기법

(7) 모의실험 기법 (8) 고장형태 및 영향분석

(9) 신뢰성 공학 계획 등

7) 개발 업무가 진전됨에 따라 필요시 개발계획은 갱신되어야 한다.

4.2 조직적, 기술적 연계성

개발에 관련된 서로 다른 부서간의 조직적 및 기술적 연계성은 파악되고 개발계획에 반영되며, 필요한 정보는 문서화, 혹은 회의를 통하여 전달되고 정기적으로 검토하여야 한다.

4.3 개발입력

1) 연구개발실장은 고객의 기술사양서 등을 포함한 제품과 관련된 개발입력 요구사항을 파악하고 문서화하여야 한다.

2) 불완전 또는 모호하거나 모순된 요구사항은 이를 요구한 책임 있는 자와 해결하여야 한다.

3) 개발입력은 모든 계약 및 검토결과를 고려한 것이어야 한다.

4.4 개발출력

1) 연구개발실장은 도면, 계산서 및 사양서 등의 개발문서를 검토, 승인한 후 배포하여야 한다.

2) 개발 출력 자료는

(1) 개발 입력 요구사항을 충족시켜야 한다.

(2) 합격 판정 기준을 포함하거나 인용하여야 한다.

(3) 제품의 안전성 및 적절한 기능발휘에 중요한 개발특성을 파악하여야한다.

(4) 계약사양에 규정된 경우 개발 출력은 제작전에 고객이나 대리인에게 검토 및 승인을 득해야 한다.

3) 개발출력은 다음 사항을 포함하는 공정의 결과여야 한다.

(1) 단순화, 최적화, 기술혁신의 노력 및 낭비의 감소를 위한 노력(예, QFD, DFM/DFA, VE, DOE, 공차연구, Response surface methodology, 또는 적절한 대안)

(2) 적용하는 경우, 기하학적 치수 및 공차법의 활용

(3) 비용/ 성능/ 위험 보완의 분석

(4) 시험, 생산, 현장으로부터의 피드백의 이용

(5) 개발 FMEA 이용

4) 연구개발실장은 제품개발과정을 기록한 제품개발일지(QP-704-4)와 제품개발진행상황표

(QP-704-5)를 기록하여 관리한다.

4.5 개발검토

연구개발실장은 개발 출력물이 입력요건을 만족시키는가 확인하기 위해 적절한 단계마다 관련되는 부서의 대표자를 포함하고 필요시 외부전문가를 참여시켜 개발 검토를 실시하고 검토기록을 유지하여야 한다.

4.6 개발검증

1) 연구개발실장은 개발단계별 출력이 입력 요구사항을 충족시키는지 개발검증을 실시하여

제품개발결과보고서(QP-704-6)와 개발검토/검증결과(QP-704-7) 하여 문서화한다.

2) 개발검증은 필요시 다음과 같은 개발관리 수단으로 시행한다.

  (1) 대체 계산실시

  (2) 가능시 새로운 개발과 유사한 입증된 개발과 비교

  (3) 시험과 실증의 실시

  (4) 배포전 개발 단계별 문서의 검토

3) 연구개발실장은 제품결과통보서(QP-704-8)에 제품개발결과를 작성하여 기획자에게 통보 한다.

4.7 개발유효성 확인

1) 연구개발실장은 제품이 고객의 필요성 및 요구사항에 적합한지를 보장하기 위하여 시제품 완료시 검사를 실시하는 등 개발유효성을 확인하고 문서화하여 차기 유사품 개발시 반영토록 한다.

2) 개발 유효성확인은 고객의 개발프로그램의 시점과 일치하여야 한다.

3) 유효성확인 결과는 기록되어져야 한다.

4) 개발실패는 유효성확인 기록으로 문서화되어야 하고, 이는 시정 및 예방조치절차에 따라 후속조치가 되어야 한다.

5) 개발유효성확인은 성공적인 개발검증 다음에 이루어진다.

6) 유효성확인은 정해진 조건하에서 이루어져야한다.

7) 유효성확인은 최종제품에 대하여 수행되지만, 필요한 경우 제품완성 이전에 할 수 있다.

8) 각각 달리 의도된 경우는 다수의 유효성확인을 수행할 수 있다.

4.8 개발변경

1) 개발변경은 최초개발문서를 검토, 승인한 동일한 조직에 의해 검토, 승인 된 후 관련팀에 배포한다.

2) 모든 개발변경은 생산 실행전에 고객이 서면으로 승인하거나 또는 그러한 승인의 면제가 되어야한다.

3) 독점개발에 대하여는 형상, 장착성, 기능, 성능 및/또는 내구성에 대한 영향은 모두 효과가 적절히 수행될 수 있도록 고객과 함께 결정되어야 한다.

4) 연구개발실장은 제품이 사용되어지는 시스템에 대한 개발변경 영향을 고려하여야 한다.

5) 개발변경에 대해서는 개정내용이 관련부서에 전달되어야 한다.

4.9 고객 시작품 지원

1) 연구개발실장은 포괄적으로 시작프로그램을 가져야 한다.

2) 시작프로그램은 양산시 사용할 동일한 외주업체, 치공구 및 공정을 사용한다.

3) 성능시험은 제품의 수명, 신뢰성 및 내구성을 고려하고, 활동은 시기 적절한 완료 및 요구사항에의 일치여부가 추적되어야 한다.

4) 성능시험 활동이 외주 처리되는 경우, 연구개발실장은 기술적 측면에 있어서 선도적 역할을 하여야 한다.

4.10 기밀유지

연구개발실장은 개발 중에 있는 고객과 계약이 된 제품 및 관련 제품정보에 대한 기밀유지를 보장한다.

3.12 개발요원 자격인정

1) 연구개발실장은 개발요원자격기준에 부합되는 개발요원을 선정하여야 한다.

2) 연구개발실장은 개발업무 수행에 영향을 미치는 문서의 발행/개정시 개발요원에 대하여 교육을 실시하고 기록을 유지하여야 한다.

5. 기록

기 록 명

양식번호

보관부서

보관기간

비 고

제품개발기획서

QP-704-1~3

연구개발실

5년

제품개발기획접수대장

QP-704-2

제품개발계획서

QP-4041-3

제품개발일지

QP-704-4

“:

제품개발진행상황표

QP-704-5

제품개발결과보고서

QP-704-6

개발검토/검증 결과

QP-704-7

제품개발결과통보서

QP-704-8

1년

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불용품처리절차서

1. 목적

이 규정은 당사에서 보유 또는 사용중인 물자에 대한 불용의 결정, 불용품의 처리절차 등을 정함으로써 효율적인 물자관리를 도모함으로 목적으로 한다.

2. 적용범위

당사에서 보유하고 있는 불용품의 처리에 관하여 다른 규정에 특별한 정함이 있는 경우를 제외하고는 이 규정을 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 불용품

불용품이라 함은 고정자산, 재고자재, 기타물자 중에서 사용하지 아니하거나 사용할 수 없는 물품을 말한다.

3.2 물자

물자라 함은 생산.설비에 필요한 자재, 제품 및 기타 일반용품을 총칭한다.

4. 책임과 권한

4.1 생산기술업무팀장

4.1.1 생산설비에 대한 불용여부를 검토한다.

4.1.2 불용품 해체와 활용 예정 부분품을 관리한다.

4.2 품질보증업무팀장

계측기 등의 시험설비에 대한 불용여부를 검토한다.

4.3 총무업무팀장

생산설비 및 시험설비를 제외한 고정자산 및 비품 등에 대한 불용여부를 검토한다.

4.4 자재관리업무팀장

4.4.1 유휴자재에 대하여 구입의뢰팀장과 협의하여 불용여부를 검토한다.

4.4.2 불용품의 대여, 매각을 주관한다.

4.5 경리업무팀장

불용품의 회계처리를 실시한다.

5. 불용의 결정

5.1 고정자산의 불용 결정

5.1.1 사용팀장은 관리하고 있는 자산 중 새로운 시설로의 교체, 공정변경, 마모, 노후, 고장, 파손 등으로 사용할 수 없는 상태의 자산이 발생한 경우에는 불용품발생보고서를 작성하여 해당 관리업무팀에 검토를 의뢰한다.

5.1.2 해당 관리업무팀장은 발생된 불용품에 대하여 불용여부를 검토하고 검토결과를 사용팀에 송부한다.

5.1.3 사용팀장은 해당 관리업무팀의 검토결과에 의하여 6.의 불용품처분사항을 결정하고 불용품판정시점의 잔존가액이 50만원 이상은 대표이사, 50만원 이하는 사업본부장의 승인을 받는다.

5.1.4 처분결정이 관리전환인 경우 불용품발생보고서 및 불용품을 관리업무팀으로 송부하고, 대여 또는 매각인 경우는 자재관리업무팀으로 송부한다. 폐기인 경우는 직접 폐기한다.

5.2 유휴자재의 불용 결정

5.2.1 자재관리업무팀장은 자재관리규정 7.1에 의하여 통보된 유휴자재에 대하여 구입의뢰팀장의 의견을 참고하여, 다음의 기준에 따라 불용을 결정하고 사업부장의 승인을 받는다.

(1) 원래의 사용목적이나 타목적에 활용될 전망이 없는 자재

(2) 당초의 설비 및 장비가 전혀 사용 불능 상태이거나 또는 당초의 시설 및 장비가 폐기되고 다시 확보될 가능성이 없을 때의 그 부속자재

(3) 활용가치가 없거나 소요부서가 없는 자재

(4) 기타 자재관리업무팀장이 회사내에서 사용 가능성이 없다고 인정하는 자재

5.2.2 구입의뢰팀장은 5.2.1의 불용자재가 발생하지 아니하도록 구입청구시 사용목적, 수량 등을 점검하여야 한다.

6. 불용품의 처분

6.1 불용품은 다음과 같이 처분이 결정되며 이의 처분은 원칙적으로 불용 결정일로 부터 1년을 초과할 수 없다.

(1) 관리전환

다른 목적으로 사내에서 사용할 수 있는 경우

(2) 대여

사내에서는 필요성이 없어서 타사에서 사용이 가능하여 빌려주는 경우

(3) 매각

사내에서 필요성이 없어서 타사에 파는 경우

(4) 폐기

다음의 경우 폐기처분한다.

() 매각되지 아니하는 물품, 또는 매각될 전망이 없는 물품

() 매각하는 것이 회사에 불리하거나 부적당하다고 인정되는 물품

() 매각 비용이 매각 대금을 초과하는 물품

() 변질, 부패 기타의 사유로 매각하기 곤란하다고 인정되는 물품

6.2 보안조치

불용품의 처분팀은 처분하고자 하는 물품 중 회사의 기밀상 제거할 부분이 있는 경우에는 해당관리업무팀장과 협의하여 필요한 조치를 취하여야 한다.

6.3 기록의 유지

6.3.1 불용품처분업무팀장은 고정자산의 처분 후 고정자산의 고유번호, 물품, 수량, 취득 년월일, 장부가액. 매각가액 등을 불용품처분명세서에 기재하여 경리업무팀에 송부한다.

6.3.2 경리업무팀은 전항의 불용품처분명세서를 확인한 후 회계처리 하여야 한다.

7. 관련문서

7.1 자재관리기준 (TQM - G0101)

8. 관련양식

8.1 불용품 발생보고서

8.2 불용품처분명세서

9.

이 규정은 2009 . 4. 1. 부터 시행한다.

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작성부서

www.kangha.net

작성일자

보존년한

1

감사 구분

■정기 감사 □비정기 감사

피감사조직

본사 현장

감사기간

1997.11.10 - 1997.11.12

1.감사 목적 범위

1) 감사 목적 : 품질시스템 규격 요구사항 이행 확인

2) 감사 범위 : 품질시스템 규격

2.해당문서

1) 품질매뉴얼 3) 품질지침서

2) 품질절차서 4) 품질계획서

3.감사일정 인원

피감사부서

감사일자

감사시간

관리부

1997. 11. 10

09:00 - 12:00

홍길동, 차범근

공무부

1997. 11. 10.

13:00 - 16:00

홍길동, 차범근

영업부

1997. 11. 11.

09:00 - 12:00

선동렬, 박찬호

품질보증부

1997. 11. 12.

09:00 - 12:00

선동렬, 차범근

수원영덕현장

1997. 11. 11.

14:00 - 17:00

선동렬, 박찬호

분당성지현장

1997. 11. 12.

14:00 - 17:00

홍길동, 박찬호

4.이전감사 지적사항

= 해당사항 없슴 =

작성부

배포부

배포 : 품질보증부 피감사부서(www.kangha.net)

양식번호: TQF-1712(Rev.0) www.kangha.net A4(210x297mm)

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자재 및 제품(상품)의 재고수량 및 금액 등의 현황을 파악하고 부족수량을 확인하여 발주 관리할 수 있는 파일입니다.
입력가능한 범위는 품목수 : 65,000개, 일자별 : 최대 240일 또는 1년입니다.
데이터의 저장일자가 작성일로부터 1년이 넘거나, 240일이 넘으면 가장오래된 데이터의 10개를 자동으로 삭제하여 저장공간을 확보합니다.
금일의 입고현황 및 출고현황을 입력하면 전일의 재고를 파악하여 금일의 재고까지 나타냅니다.
그 동안의 출고 실적에 따른 적정재고량을 파악하여, 재주문하여야 하는 제품은 입고시까지의 날자를 계산하여 발주여부를 판단합니다.
편리한 검색기능으로 수천개의 데이터라 할지라도 바로 검색하여 입력할 수 있도록 하였습니다.
1일, 주간, 월간 등 기간별로 집계현황을 파악할 수 있으며, 이전에 입력한 날자를 나타내어 관리를 쉽게 하였습니다.
사용도중 품목을 추가하거나 삭제할 수 있도록 하였습니다.


처음순서
1.{품목설정} 시트의 [샘플삭제] 버튼
2.{입출고} 시트의 [새로작성] 버튼
3.{입출고} 시트의 [전일재고숫자 0으로하기] 버튼
4.{입출고} 시트에서 데이터 작성.입력



입출고 시트
(1)[화살표] 버튼으로 작성일자를 입력하세요. 직접 입력하여도 됩니다. [새로작성]을 누르면 오늘날자로 나타납니다.
(2)[새로작성]을 누르면 새로작성할 수 있는 형태로 나타냅니다. 날자는 소급해도 무관하지만 순서대로 입력하여야 재고량이 맞습니다.
(3)[입력하기] 버튼을 눌러 작성된 데이터를 {저장(숨겨짐)}시트에 입력합니다.
(4)[찾아보기] 버튼을 누르면 작성일자(C6셀)의 데이터를 찾아옵니다.
(5)[찾아보기]를 실행하면 입력된 값을 찾아오기 때문에 재고량란은 수식이 아닙니다. 이 때 [계산식] 버튼을 누르세요
(6)[모두보기] 버튼을 누르면 검색조건을 해제하고 입력된 데이터를 모두 보여 줍니다.
(7)[조건내용검색]은 5행에 조건 내용을 입력하고 누르세요. 조건은 AND조건 입니다. 아래 검색하는 방법 참조하세요.
(8)[금일입고검색],[금일출고검색]은 금일 입고/출고한 품목만 보여줍니다. 금일의 기준은 작성일자에 나타난 일자입니다.
(9)금일입고 및 출고된 내용을 검색할 경우에는 금일입고란(G5셀)에 >0 금일출고란(H5셀)에 >0 을 입력하고 [조건내용검색]을 누르세요
(10)처음 사용시는 전일재고의 숫자를 0으로 입력해 주거나 직접 입력하여야 합니다. [전일재고숫자...0] 버튼을 누르세요
(11)입력은 기본적으로 청색글씨만을 입력하세요 (작성일자, G열, H열, M열) 등
(12)품목이 많을 경우에는 우선 검색을 하여 해당 품목을 먼저 찾은 후 데이터를 입력하면 편리합니다.
(13)이전에 작성한 내용을 쉽게 검색하기 위한 날짜를 (O8:O16)셀에 보여줍니다. 기준일은 작성일자(E6셀)을 기준합니다.

** 검색하는 방법({입출고}{재고분석} 시트에서)
1)검색하고자 하는 내용을 5행에 입력한다.
2)검색내용이 문자일경우
2-1.단어 입력하고 [조건내용검색]을 누르세요
2-2.단어를 정확히 모를경우에는 알고있는 글자만 입력하세요.
3)검색내용이 숫자일 경우
3-1.숫자를 입력하고 [조건내용검색]을 누르세요
3-2.이상,이하의 숫자를 찾을 경우에는 > 또는 <과 함께 입력합니다
(예) 25이상의 것을 검색할 경우 ">=25" 를 입력하고 [조건내용검색]을 누르세요
4)두가지 이상의 단어로 검색할 경우에도 마찬가지 입니다. 검색단어를 2가지 이상 입력할 경우에는 AND조건으로 검색합니다.
따라서 다른것을 검색할 경우에는 다른칸에 이미 작성된 단어를 모두 지우고 입력하여야 합니다.

입출고집계현황:
(1)[기간설정] 버튼은 (C6~E6)셀에 설정한 기간동안의 데이터를 집계합니다.
(2)[금일집계][주간집계][월간집계] 버튼은 오늘, 주간, 월간의 집계입니다.
(3)금액의 단가는 검색기간 동안내의 단가중 마지막일에 입력된 단가를 나타냅니다.

입고현황~유실현황:
(1)월별로 입고(출고, 재고, 유실현황)을 계산합니다.
(2)데이터가 년도가 변경되어 입력되어 있다면 작성하는달 이후의 월별데이터는 당해년 이전년도 데이터입니다.
(3)모든 품목에 대해 수량 및 금액을 집계를 합니다.
(4)재고현황은 1일평균 값입니다. (재고작성한일자별수량합계/재고작성일수).
재고기간에 따른 재고현황과는 차이가 있을수 있습니다.
(5)금일로부터 12개월 이전의 집계는 약간 다를 수 있습니다.






재고분석
(1)(Code)~(최소주문량)까지의 값은 {품목설정}시트에서 작성된 값입니다.
{품목설정} 시트에서 [설정하기]를 누르면 자동으로 작성합니다.
(2)[분석하기] ; (적정재고량)~(평균출고량)의 값을 입력된 데이터를 기준으로 계산합니다.
(3)재고는 있어도 과부족량이 (적색)으로 표시되는 것은 평균출고량 및 주문납기 등을 고려했을 때 미래에 부족해지는 것입니다.
(4)과부족량이 (적색)으로 표시되지 않고 주문여부에만 "O"로 표시되는 것은 적정재고량보다 현재고가 작은 것입니다.
(5)[재고부족]은 발주해야할 품목만을 검색합니다.
(6)[재고없슴]은 현재 재고가 하나도 없는 품목만을 검색합니다.

분류분석, 품명분석 시트
(1)[화살표]버튼은 (N6셀)월의 설정입니다. {Top10} 시트까지 동일하게 변경됩니다.
(2)괘선은 자동으로 그려집니다.
(3)분류 및 품명은 {품목설정} 시트에서 설정시([설정하기] 버튼을 누르면) 값을 가져옵니다.
(4)품목 설정시 분류에 입력된 항목별로 분류합니다.

Top10 시트
(1)(수량,금액 : C7셀)*(입고,출고,재고,유실 : D7셀)등 8개의 유형으로 분석합니다.
(2)(입고,출고,재고,유실)은 O~R 및 AD~AG열의 월을 기준으로 10위 까지의 값을 나타냅니다.
(3)상단은 분류분석 항목중 10위안의 품목이고, 하단은 품명분석 항목중 10위안의 품목입니다.
(4)이 시트를 분석하기 전에 {분류분석}{품명분석} 시트의 값을 근거로 작성되기 됩니다.
따라서 먼저 {분류분석}{품명분석} 값을 실행 하세요

품목설정 시트
(1)품목, 규격 및 단가 등을 입력합니다. 65000 개 까지 할 수 있습니다.
Code,분류,품명,규격 란은 반드시 채워 주세요. 채워지지 않으면 설정할 수 없습니다.
(2)분류+품명+규격이 모두 일치하게 작성된 것은 중복체크하여 중복된 셀을 선택합니다.
(3)사용도중 데이터의 수정이 있을경우 데이터를 수정하고 [설정하기]를 누르세요.
(4)[샘플삭제]를 누르면 현재 작성된 샘플을 삭제합니다. 버튼도 함께 삭제합니다.
일부 시트의 지워지지 않았거나 결과값이 다른곳은 일정의 데이터를 입력하면 제대로된 값을 볼수 있습니다.
(5)적정재고량을 얼마로 할 것인지 배수를 입력하세요.
( 적정재고량 = 주문납기*1일출고량*배수 ). 배수가 1이상이어야 합니다.
(6)괘선은 무시하고 작성하세요.
(7)만약 입력한 품목을 삭제할 경우에는 품목 삭제란에 "o"를 입력하고 [삭제하기]를 누르세요.
(8)데이터를 입력한 후 임의로 삭제하면 맞지않는 데이터를 나타냅니다.

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원부자재 환경영향평가 배점기준표
항목/점수[0][1][3][5]
법규무관화학물질유해화학물질유독물 및
    특정유독물
유독성/발화성-사용시 발화사용시 발화가능사용시 발화가능
유해성  가능성이 없음성이 약간 있음성이 큼
 반응성-사용시 물리적사용시 물리적,화사용시 물리적,화
   화학적 반응성이학적 반응이 약간화학적 반응이 큼
   없음있음 
 부식성-사용시 부식반응성사용시 부식반응사용시 부식반응이
   이 없음이 약간 있음
사용(발생)량Kg/년10 미만10 ~ 100 미만100 ~ 1000 미만1000 이상
(천연자원고갈)    
발생(사용)상태정상정상 + 비정상정상 + 비상사태정상 + 비정상 +
     비상사태

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한도견본관리규정

1. 적용범위

본 지침서는 힐캄코리아 (이하 “당사”라 한다) 검사 업무에 사용되는

한도 견본에 대하여 적용한다.

2. 목적

관능 검사에 있어서 누가, 언제, 검사를 하여도 객관적으로 보아 같은 결과가

나오도록 판정을 하며, 이의 관리 업무를 표준화 함으로서 검사 업무의 능률

화 및 공정성을 꾀하는데 그 목적이 있다.

3. 운영절차

3.1 견본의 제작

3.1.1 품질관리 부서장은 견본의 필요성이 요구되면 한도견본을 제작한다.

3.1.2 자체 제작이 어렵거나 판정 기준이 어려운것은 업체의 승인 샘플을

한도 견본으로 대응하여 사용한다.

3.1.3 승인 샘플이 한도견본으로 사용하기 곤란할 경우는 업체와 협의하여

견본을 정한다.

3.1.4 견본이 설정되면 한도견본관리대장 (QI-검사-2-001)에 등록하여 관리

하여야 한다.

3.2 견본의 이상 처리

견본의 사용자 및 관리자는 이상이 발생되면 즉시 품질관리 부서장에게

보고하고 필요한 조치를 받아야 한다.

3.3 한도견본 관리

3.3.1 견본은 항상 손상되지 않도록 사용 및 보관에 유의하여야 하며 다른

물품과 혼합되어 보관 되어서는 안된다.

3.3.2 견본은 항상 방습, 이물질 혼합 및 변질에 유의하고 일정한 장소에

보관해야 한다.

3.3.3 견본의 라벨이 구비되어 있어야하며 사용 완료시 지정된 위치에 보관해야

한다.

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TOWER CRANE 設置工程表

현 장 명 :

본 사 : Tel / 담당

현 장 : Tel / 담당

장비명․규격 : 220HC

T/C기사 : Tel / 성명

장비관리회사 :

운반업체 : Tel / 담당

구분 일자

1

2

3

4

5

6

7

8

9

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24

25

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27

28

29

30

31

1

T/C 반입 및 조립

2

자체검사

(T/C안전및기능점검표)

3

완성검사신청및검사일정

(한국산업안전공단)

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