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    2 3 11 12 27 31 37
E-2   3 3 9 13 16 19 27
Type   4 2 3 16 27 28 37
    5 7 8 25 26 28 37
                 
8   1 3 11 19 27 28 37
    2 7 8 9 30 35 38
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식별 및 추적성 절차서

 

1           목 적

본 규정은 당사의 생산되는 제품의 문제점 발생 시 제조 및 인도 경로를 추적하여 동일 LOT의 제품을 관리하고 불량의 원인을 찾아 공정개선 및 대책을 수립하여 제품불량과 관련된 범위를 최소화하는데 그 목적이 있다.

 

2           범 위

본 규정은 당사 생산되는 제품의 식별과 추적성 관리품목에 대하여 적용한다.

 

3           책임과 권한

3.1          공장장

3.1.1     월별 자재 및 제품점검결과를 확인하고 승인한다.

3.1.2     자재 및 가공품, 공정간 식별 및 LOT 관리 실태를 확인한다.

3.2          생산팀

3.2.1     자재 및 가공품의 입고 시부터 생산 공정에 투입하는 전 단계에 대하여 제품을 보관 및 유지하며 식별 하고 추적, 관리한다.

3.2.2     제품안전에 영향을 미치는 원료 및 제품을 식별하고 추적하기 위한 대책을 수립하고 유지, 관리할 책임이 있다.

3.2.3     식별 되어진 원, 부자재 및 완제품의 인도까지에 있어 적재적소에 투입 및 출하되는지를 항상 관리, 감독 하여야 한다.

3.2.4     자재, 가공품 및 완제품에 대하여 월별 저장관리 상태를 점검하고 관리할 책임이 있다.

3.3          품질팀

3.3.1      규정된 요구사항에 만족됨을 보장하기 위해서 수입검사, 공정검사, 최종검사 및 시험, 공정 중 부적합품 식별 / 관리 등 제품실현의 모든 단계를 전반적으로 관리한다.

 

4           업무절차

4.1          식별관리

4.1.1     당사는 제품실현의 모든 단계에서 제품을 식별하고 모니터링 및 측정 요구사항과 관련하여 제품의 고유한 식별을 관리하며 기록을 유지한다.

4.1.2     입고품의 식별

4.1.2.1    공급자로부터 거래명세표와 원/부자재 또는 제품 입고 시 품질팀 검사원은

수입검사를 실시한다.

4.1.2.2    수입검사 합격된 원/부자재는 제품별, 규격별, 생산 / 입고일자별로 구분하여 창고에 입고한다.

4.1.2.3    수입검사 합격된 부분품의 외주가공품은 구매 및 자재관리 절차서의 원부자재 입고절차와 동일하게 관리하고 식별 표시하여 불출 대기한다.

4.1.3     공정품의 식별

4.1.3.1    생산 작업의 특성상 당사에서 생산하는 제품은 생산라인을 통해 진행되므로 공정 진행 중인 동일 모델 및 LOT 제품의 반제품에 대하여 식별표시 하여 관리한다.

4.1.3.2    원, 부자재의 LOT가 상이한 제품이 동일한 공정을 진행할 경우 규격 및 재질의 특이성 및 생산 LOT를 감안하여, 각각의 반제품에 넘버링 테이프, 표지판 등을 사용하여 반제품끼리 작업 시 혼합되는 일이 없도록 관리하여야 한다.

4.1.3.3    공정 중 부적합이 발생할 경우 부적합품은 “부적합제품” 격리장소에 격리시키고 부적합 관리 프로세스(P-06)에 따라 조치한다.

4.1.4     완제품의 식별

4.1.4.1    완제품 검사 합격품은 생산팀 담당자가 LOT 번호를 부여 후 제품에 식별 표시하여 출하대기 장소로 이동한다.

4.1.4.2    출하대기 장소(완제품 창고)에는 제품별, 규격별, 납품일자 등을 식별 표시하여야 한다.

4.1.4.3    완제품에 대해서는 고객이 별도로 요구하는 식별표가 있을 경우 그에 따라 식별표시 후 고객에게 인도한다.

4.1.4.4    모든 완제품은 손상방지 및 청결 유지를 위해 식별 가능하도록 지정된 장소로 이동 보관한다.

4.2          추적성 관리

4.2.1     품질부서는 모든 원, 부자재에 대한 수입검사 후 합격제품 입고 시 추적성이 확보되도록 하기 위해 LOT번호는 다음과 같이 부여하여 구매품관리대장(F04-06)에 기록하고 입고한다.

4.2.2     LOT번호 부여기준

4.2.2.1    구매품관리대장(F04-06)에 Project별 Lot를 부여하여 관리한다.

4.2.2.2    Lot 부여기준은 고객사-고객사관리번호-일련번호

4.2.3     구매팀에서 생산팀으로 자재 불출 시 선입선출에 의하며 추적성이 확보되도록 LOT 별로 불출하고 원자재관리대장(F05-01)에 불출 내역에 입고 시 부여한 LOT 번호를 기록하고 생산팀으로 불출한다.

4.2.4     구매팀으로부터 당일 불출 받은 원/부자재에 대해서 생산팀은 LOT 번호를 작업일보(F05-02)에 기록하고 당일 작업에 투입하여 작업을 진행한다.

4.2.5     제품생산 완료 시 생산팀은 품질팀에서 부여한 LOT 번호를 작업일보(F05-02)에 기록, 제품에는 완제품 식별표를 부착하여 식별한다.

 

 

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내부품질감사절차서

 

1. 적용 범위
 
품질시스템에 영향을 미치는 조직과 절차에 대하여 이행 여부와 그 효율성을 검증하는 내부
품질 감사에 적용한다.
 
2. 목적
 
품질시스템이 체계적이고, 효율적인지를 평가하고 품질시스템의 유효성을 판단하는데 그 목
적이 있다.
 
3. 용어의 정의
 
3.1 품질감사
품질 활동 및 그에 관계되는 결과가 규정된 요건과 합치하고 있는지 또는 이들의 계획이
효과적으로 실시되어 목적달성을 위하여 적절한 것인지를 판단하기 위하여 시행하는 체계
적이고 독립적인 조사
 
3.2 감사자
품질감사를 수행하기 위한 자격이 부여된 자
 
3.3 객관적 증거
품질에 관련하여 발견된 사실로써 문서, 기록, 행위 등을 말하며, 이들은 관찰, 측정 또는
시험에 근거하고 확인 가능한 것을 말한다.
 
3.4 피감사부서
감사를 받는 부서
 
4. 책임과 권한
 
4.1 대표이사
(1) 년간 감사계획의 승인
(2) 감사결과의 검토 및 평가
 
4.2 품질경영 대리인
 
당사의 품질경영 대리인은 대표이사의 책임과 권한을 위임받아 내부품질 감사 업무를 수행
한다.
 
(1) 년간 품질감사 계획수립 및 통보
(2) 감사의 시행
(3) 감사원 선정 및 감사업무 지원
(4) 감사결과에 대한 검토 및 보고
(5) 시정조치 사항의 확인, 기록 및 보고
 
4.3 피감사부서
(1) 감사의 목적 및 범위에 대하여 관련 직원에 숙지
(2) 객관적 근거자료의 제출
(3) 감사 지적사항에 대한 시정조치의 계획 수립 및 실시
 
5. 업무 처리 절차
 
5.1 품질 감사계획 수립
(1) 품질경영대리인은 감사 계획서(QP-171-01)를 수립하여 대표이사의 승인을 득한 후 관
련부서에 배포한다.
(2) 품질경영대리인은 정기 품질감사 계획에 포함되지 않은 사항을 발견하였거나 대표이사의
특정부문에 대한 감사를 지시받았을 경우에 비정기 감사를 실시한다.
(3) 내부품질 감사는 연간1회이상 정기적으로 실시함을 원칙으로 한다.
 
5.2 감사팀의 구성과 임무
(1) 감사팀은 1인이상으로 하며, 감사원은 피감사부서의 업무에 직접적인 책임이 없는 인원으
로 구성되어야 한다.
(2) 필요시 외부 자문위원을 감사원으로 위촉할 수 있다.
 
5.3 감사원의 자격요건
(1) 감사원의 자격인정
감사원의 자격인정은 자격인정 지침서(QI-1811)에 따르며, 자격인정 기간은 당해연도
내부품질 감사기간에 한한다.
 
5.4 감사원의 임무
 
(1) 감사 수행
(2) 감사 결과를 집계하여 경영자 대리인에게 보고
 
5.5 감사계획 수립 확정 및 통보
 
(1) 품질경영대리인은 감사 계획서(QP-171-01)에 의거하여 감사의 목적, 범위, 대상 및 일
정, 감사원 구성 등을 작성하여 대표이사의 승인을 득한다.
(2) 비정기 감사인 경우도 상기 (1)항과 같다.
(3) 품질경영대리인은 선정된 감사원이나 피감사부서에 최단시일내에 통보한다.
 
5.6 감사 준비
(1) 품질경영대리인은 감사 실시 전에 감사원을 소집하여 감사의 범위, 감사의 목적, 시간 등
을 협의하여 결정하여야 한다.
(2) 감사원은 품질 매뉴얼, 관련 절차서 등을 기초로 하여 감사 체크 리스트(QP-171-02)를
작성하여 활용한다.
 
5.7 감사의 실시
(1) 감사원은 감사 체크 리스트(QP-171-02)에 의하여 감사를 실시한다.
(2) 감사원은 KSA/ISO 9001 요건에 의한 품질시스템의 적합성, 효율성을 평가한다.
(3) 감사원은 매뉴얼, 절차서, 지침서, 기준서, 지도서등에 명시된 업무가 정확히 수행되고 유
지되는지의 여부를 검증하고 객관적인 증거를 조사한다.
(4) 감사원은 피감사부서가 관련부서와 정보전달 및 협조체제가 원활하며, 조직의 책임과 권
한이 명확한가를 감사한다.
(5) 피감사부서는 원활한 감사수행이 될 수 있도록 부서장 책임하에 출입제한 지역 및 문서를
해소하며, 감사원의 요구사항에 대하여 적극 협조하여야 한다.
 
5.8 감사 결과에 대한 보고
(1) 감사원은 감사 수행중 지적된 부적합 사항들이 정확하고 타당한가를 검토한 후 부적합 등
급 기준(부표 1)에 따라 부적합 등급을 결정하여 감사 체크 리스트(QP-171-0
2)에 기록하여야 하며, 시정 및 예방조치 요구서(QP-141-01)를 작성하여 품질경영
대리인에게 제출한다.
(2) 감사원은 시정 및 예방조치 요구서(QP-141-01)의 최종 작성전에 피감사부서와 이견
이 있는 사항에 대하여 피감사부서와 협의 또는 조정을 하여 확인을 받아야 한다.
(3) 품질경영대리인은 제출된 감사 체크 리스트(QP-171-02)와 시정 및 예방조치 요구서
(QP-141-01)의 감사 결과를 검토하고, 요약하여 감사보고서(QP-171-03)를 작성하여
대표이사에게 보고한다.
 
5.9 시정조치
(1) 피감사부서의 부적합 사항에 대한 시정조치 요구는 감사시 작성된 시정 및 예방조치 요
구서(QP-141-01)의 복사본으로 한다.
(2) 피감사부서장은 시정 및 예방조치 요구서(QP-141-01)의 부적합 내용을 분석하여 시
정조치 요구일 이내에 시정 조치를 수행하고 시정조치가 완료되면 시정 및 예방조치 요
구서(QP-141-01)에 시정 조치된 사항을 기록하여 품질경영대리인에게 제출한다.
(3) 품질경영대리인은 제출된 시정 및 예방조치 요구서(QP-141-01)의 시정조치 완료사항
을 확인하여 유효성을 검토하고 대표이사에게 보고한다.
(4) 품질경영대리인은 시정 및 예방조치 요구서(QP-141-01)를 근거로 시정 및 예방조
치 관리대장(QP-141-02)을 작성하여 관리한다.
(5) 품질경영대리인은 피감사부서의 시정 조치 사항을 확인한 결과 완료되지 않았을 경우 재
시정 조치를 요구하여야 한다.
 
5.10 재감사
품질경영대리인은 시정조치가 전혀 이루워지지 않고 품질시스템에 중대한 문제가 발생된
다고 판단되면 대표이사의 승인을 얻어 특정부문에 대해 재감사를 실시할 수 있다.

 

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도덕을 깃들여 지키는 사람은

한 때 적막하나,

 

권세에 의지해 아부하는 사람은

만고에 처량하다.

 

- 채근담

 

 

 

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