엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 분전반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는

도장공정의 작업표준에 대하여 적용한다.

2. 사용 재료 및 규격

도장 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

표 1

3. 사용 설비 및 치공구

도장 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

표 2

4. 작업인원 및 자격

작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

표 3

5. 작업 순서 방법 및 조건

5.1 준비작업

5.2 본작업

6. 작업시 주의 사항

6.1 세척제등 인화 물질 지정 작업장 이외 지역에 반치 또는 적치를 금한다.

6.2 건조로 가열 기구 등에 의한 화상에 주의한다.

6.3 분체 작업시 필히 방진복 및 방진 마스크를 착용하여야 한다.

6.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

7. 사고 발생시 처리요령

7.1 기계설비의 사고

(1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

(2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을

때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

7.2 제품 품질의 이상 발생

제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

7.3 인명 사고

작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

8. 작업자의 책임한계

(1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

(2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

(3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

(4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

(5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

9. 공정관리

분체도료 수입검사 지침서

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 제품 생산하는 제품의 부재료로 사용하는 분체도료의 부재료 수

입검사에 대하여 적용한다.

비고 : 도료는 공상 열경화성 수지의 분말 도료로서 애폭시 수지를 도막 형성 주요소로

하고, 가열 건조시켜 단시간에 도막을 형성할 수 있게 만든 것으로서 내식성이

우수한 것이 특성이다.

2. 종류

도료는 용도에 따라 구분한다.

1종 : 기름,가스등을 수송하는 강관 및 상하수도 배관용 강관에 사용하는 것.

3. 품질

3.1 겉모양

겉모양은 겉포장의 파손이 없어야 하며, 속 포장은 습기로부터 보호할 수 있는 비닐

포장으로 되어 있으며, 분말은 탈색, 변색이 없어야 한다.

3.2 성능

3.2.1 입자분포

50μm 이상 0～1%, 30μm 이하 0～30%

3.2.2 부착성

도막의 벗겨짐이 없어야 한다.

3.2.3 내충격성

도막의 갈라짐 벗겨짐이 없어야 한다.

3.2.4 굴곡성

%변형 값이 3일때, 도막의 갈라짐, 벗겨짐이 없어야 한다. 이때 시험편의 굽힘

은 90˚로 한다.

3.2.5 내습성

도막의 연화, 벗겨짐, 녹슨 부분이 없어야 한다.

3.2.6 염수 분무시험

도막의 부풀음, 갈라짐, 녹순 부분이 없어야 한다.

3.2.7 음극 토막 바리 시험

대광의 흠으로부터 도막의 벗겨짐이 반지름 7mm 이내이어야 한다.

4. 시험 및 검사

4.1 검사 로트의 형성

제조처별, 종류별, 호칭별 1회 입하량을 1검사 로트로 하고 분체도료 20Kg 혹은

2.5Kg 포장단위를 1검사 단위체로 한다.

4.2 검사항목, 방식 및 조건

비고 : 1) KS 표시품, 각종품질 인증품은 수입검사 항목의 일부 또는 전부를 생략한다.

2) 납입선의 시험성적서나 공인기관의 시험성적서로 수입검사를 대체한다.

3) 2항-8항의 검사는 외주업체성적서로 대체한다

4.3 시료 채취 방법

KS M 5000(도료 및 관련 원료의 시험방법) 시험방법 1021에 따른다.

4.4 시험 일반 조건

KS A 0006(시험 장소의 표준상태)의 2. 표준상태(온도 20℃, 습도 65%)의 온도 허용

치 2급, 습도 허용차 2급으로 한다.

4.5 시험편의 제작

1종 : KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대)에 해당하는 또는 이에 상당하는 강판

(약 50% X 400 X 6.0mm)을 크실렌(Xylene)으로 탈지하고 블라스팅(Sa 2½)으로

처리한 후 규정된 시간과 온도에서 예열하여 유동침지법 혹은 정전 스프레이

등으로 건조 도막 두께가 0.35～0.45mm가 되도록 도장한 다음 규정된 시간과

온도에서 경화시킨 후 상온까지 냉각시킨다.

4.6 시험 및 검사방법

4.6.1 겉모양

3.1항에 적합한지 여부를 육안으로 조사한다.

4.6.2 입자 분포

입자 크기에 따른 전기 저항의 변화를 감지함으로써 입자 크기를 분류 할 수

있는 입자 분석기 혹은 이와 동등한 분석기를 사용하여 입자분포를 측정한다.

4.6.3 부착성

시험편을 양면이 깍인 예리한 칼날로 가로, 세로 각각 5개의 줄을 2mm 간격으

로 그어 25개의 구획을 만들고 그 위에 넓이 15mm의 셀로판 테이프를 붙인 후

급히 떼어넨 다음 도막 상태를 조사한다.

4.6.4 내 충격성

시험편을 KS M 5326(투명락카)의 4.8.2에 따라 듀폰식 충격변형 시험하되,

의 낙하 높이를 50mm, 추의 무게는 500±0.5g, 충격용 펀치의 반지름은 6.4mm

로 한다.

4.6.5 내 굴곡성

1종 : 시험편을 20±2℃에서 굴곡성 시험기 혹은 이와 동등한 시험기를 사용하

여 시험편의 양쪽에 균일한 힘을 가하여 1분에 25mm의 속도로 서서히 굽

히면서 %변형 값이 3일때 도막의 상태를 조사한다.

t

%변형 - 100 X 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

2r + r

r : 굴림대 반지름 (mm)

t : 시험편의 두께 (mm)

4.6.6 내습성

시험편을 온도 45℃, 상대습도 98%로 유지된 항온항습기에 넣고 연속적으로

2000시간 경과된 시험편을 꺼낸 후 도막 상태를 조사한다.

4.6.7 염수 분무 시험

KS D 9502(염수 분무 시험 방법)에 따른다. 이때, 염수를 분무하는 시간은 2000

시간으로 한다.

4.6.8 음극 도막 박리 시험

상온(20±2℃)에서 시험편의 대광에 지름 6mm, 지름 약 50mm의 유리 혹은 플라

스틱관을 그림2와 같이 올려놓은 다음 접착제(실리콘 등)를 이용, 고정시킨다.

3%의 염화나트륨 용액을 채운 후 길이 75mm, 지름 0.8mm의 백금 전극을 이용,

-1.5V의 전압이 걸리도록 장치한다.(이때, 카로멜 전극 및 볼트미터를 이용,

일정한 전압이 유지되는지 수시로 확인한다.)

30일 경과 후 흠이 대광으로부터 시험용 칼을 이용, 30°의 각도로 V형의 사선

을 긋고 시험편 도막을 시험용 칼을 이용 위로 들어올려 도막의 박리상태를 조

사한다.

4.7 단위체 판정기준

4.8 검사로트의 처리

4.8.1 합격로트

합격로트는 DKQP 409(취급, 보관, 포장, 보존 및 인도절차서)에 의거 입고 또

는 출고 조치한다.

4.8.2 불합격로트

불합격로트는 부적합품 관리절차서(DKQP 503)에 따라 처리한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

포장단위는 실무게 20Kg 혹은 25Kg으로 하되, 필요에 따라 방습포대의 취급이 간편하

게 포장하여야 한다.

5.2 표시

용기에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

(1) 품 명

(2) 종류 및 색상

(3) 용 도

(4) 실 무 게

(5) 제조년 월 일 및 로트번호

(6) 제조자 명 또는 약호

(7) 주의 사항

6. 기록 및 보관

검사의 기록 및 보관은 DKQP 502 (검사 및 시험 절차서)에 따른다.

7. 관련규격

KS A 0006 (시험 장소의 표준상태)

KS D 3512 (냉간 압연 강판 및 강대)

KS D 9502 (염수 분무 시험 방법)

KS M 5000 (도료 및 관련 원료의 시험방법)

KS M 5250 (강관 및 철근용 애폭시 수지 분체도료)

KS M 5326 (투명 락카)

DKQP 502 (검사 및 시험 절차서)

DKQP 409 (취급, 보관, 포장, 보존 및 인도절차서)

DKQP-4132 (특별 채용 절차서)

공정이동표(용접, 도장)