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강하넷 품질관리절차서 절차서번호 QCP-01
개정 번호 0
부적합품 관리 절차서
PAGE 2 of 5

 

1. 적용목적

본 절차서는 계약SPEC., 도면 및 관련기준에 일치하지 않는 품질문제점, 즉 제작중 일반 COMMENT 사항, 시정 및 예방관리 사항, 부적합보고 사항 등을 시정하고 재발 방지와 고객만족을 위한 체계적인 FEED-BACK 활동을 규정한 것이다.

 

2. 적용 범위

본 절차서는 프로젝트 제작공정 중에 발생하는 모든 품질 문제점에 적용 한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 감독관 : 제품 발주자, 선주, 선급 및 제3 검사기관의 검사원을 총칭한다.

3.2 COMMENT REPORT : 제작 중 발생하는 일반 품질문제점을 기록한 것.

3.3 부적합(NON-CONFORMITY) : 규정된 요건을 만족 시키지 못하는 것.

3.4 시정조치(CORRECTIVE ACTION) : 부적합 원인을 제거하고 재발방지를 위해 활동한 사항

3.5 예방조치(PREVENTIVE ACTION) : 부적합의 잠재적 원인을 사전에 제거하기 위해 활동한 사항

3.6 부적합 판정 :

 그대로 사용 : 부적합 사항이 제품의 성능, 내구성, 적합성 및 성능 등에 영향을 주지않는 사항이거나 감독관과 협의하에 부적합 사항이 그대로 사용토록 승인된 경우.

 보 수 : 제품이 규정된 요구사항에 적합하지 않더라도 부분적인 수정을 실시하여 제품의 품질 및 안전성을 보증할 수 있는 경우.

 재작업 : 규정된 요건에 적합하지 않고 근본적으로 심각한 불일치 사항이 발생한 제품에 대하여 전반적인 개보수를 실시하여 규정요건에 적합하도록 요구하는 경우.

 폐 기 : 제품의 불일치 사항이 재작업 등의 개보수로는 규정된 요건에 적합하지 않아사용이 불가능한 경우.

 

4. 책임 및 권한

4.1 품질경영팀장 및 팀장의 위임에 의하여 검사원은 다음과 같은 책임과 권한을 가진다.

 모든 품질문제점이 발생하면 관련부서에 품질 문제점 FEED BACK REPORT를 발행하여정보제공 및 시정조치를 요구할 수 있다.

 모든 품질문제점 FEEDBACK REPORT(COMMENT REPORT, 시정조치요구서, 부적합보고서,예방조치 요구서)를 검토하여 승인한다.

 동일한 문제점 및 오작의 재발방지를 위하여 발행된 품질문제점 FEED BACK REPORT에대하여 홍보하고 지도할 책임이 있다.

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개정 번호 0
부적합품 관리 절차서
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4.2 품질경영팀은 검사에 관련된 검사원과 제작에 관련된 작업자에 대하여 프로젝트 착수전교육을 실시하고 제작하는 동안 예방활동을 실시한다.

4.3 품질경영팀 담당자는 성공적인 프로젝트 완수를 위하여 가능한 감독관 및 관련부서와많은 협조 및 협의를 통해 공정을 원활히 진행한다.

4.4 품질경영팀장은 본 프로젝트 수행 중 품질에 위배되는 사항이 발생치 않토록 올바른 작업을 유도하고 필요시 최상의 품질 확보를 위해 해당 작업을 중지할 수 있다.

4.5 감독관의 시정요청서를 접수한 후 즉시 처리토록 관련부서에 배포하고 처리되어 가는상태를 중점관리하며 종료 후 감독관의 확인을 득한다.

 

5. 품질문제점 발행절차

5.1 COMMENT REPORT

 발행부서는 전팀(부서)에서 할 수 있다.

 작업에 반영 및 관리가 필요할 때 해당 정보를 관련팀에 통보하여 정보 공유할 것.




 

 

 

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문서명
리더십 및 방침수립
문서번호
P-0510
개정번호
1
페이지
2/3









1. 적용범위







본 규정은 회사 최고경영자의 품질경영시스템에 대한 리더십과 의지표명 및 품질 방침의 수립 절차에
대하여 적용한다.
















2. 목 적








본 규정은 최고경영자가 품질경영시스템 및 고객중심에 대한 리더십의 의지 표명과 실행 의지를
나타냄으로서 제품 및 서비스의 적합성 보장과 고객만족 증진을 보장을 하는데 그 목적이 있다.









3. 용어의 정의







3.1 리더십







조직의 목표나 내부 구조의 유지를 위하여 조직원 전체가 자발적으로 집단 활동에 참여하여 이를
달성하도록 유도하는 능력.






3.2 품질 방침(Quality policy)






최고경영자에 의해 공식적으로 표명된 품질 관련 조직의 전반적인 의도 및 방향.










4. 책임과 권한







4.1 최고경영자(대표이사)






대표이사는 최고 경영자로서 다음의 책임과 권한이 있다.



1) 품질경영시스템에 대한 리더십과 의지를 표명하고 실행의지를 실증


2) 고객중심에 대한 리더십과 의지표명을 실증




3) 품질 방침의 수립 및 조직 내에서 의사소통되고 적용됨을 보장



4) 조직을 구성하고 조직 내에서 역할에 대한 책임과 권한을 부여












5. 업무절차







5.1 리더십과 의지표명






최고경영자는 다음과 같은 방법으로 품질경영시스템과 관련된 리더십과 실행의지를 입증한다.
1) 품질경영시스템의 효과성에 대한 책임을 진다.




2) 품질경영시스템을 위하여 품질방침과 품질목표가 수립되고, 조직상황과 전략적 방향에 부합함을
보장한다.







3) 품질경영시스템 요구사항이 조직의 비즈니스 프로세스와 통합됨을 보장한다.


4) 프로세스 접근법 및 리스크기반 사고의 활용을 촉진한다.



5) 품질경영시스템에 필요한 자원의 가용성을 보장한다.



6) 효과적인 품질경영의 중요성과 품질경영시스템 요구사항과의 적합성에 대한 중요성을

의사소통 한다.







7) 품질경영시스템이 의도하는 결과를 달성함을 보장한다.



8) 품질경영시스템의 효과성에 기여하기 위한 인원을 적극 참여시키고 지휘하며 지원한다.

9) 지속적인 개선을 촉진한다.






10) 경영자/관리자의 리더십이 적용되도록 경영자 역할에 대하여 지원한다.




















문서명
리더십 및 방침수립
문서번호
P-0510
개정번호
1
페이지
3/3









5.2 고객 중심







최고경영자는 다음을 보장함으로써 고객 중심과 관련되어 리더십과 의지표명을 입증한다.

1) 고객 요구사항과 적용되는 법적 및 규제적 요구사항을 파악하여 충족시킨다.


2) 제품 및 서비스의 적합성과 고객 만족을 향상시키기 위한 능력에 영향을 미칠 수 있는 위험과
기회를 파악하여 대처한다.






3) 고객 만족 증진의 중시를 지속적으로 유지한다.




5.3 품질 방침의 수립 및 의사소통





 

 

 

 

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()강하넷 생산업무 프로세스
(Process for Control of Production)
문서번호 P-0704
승인일자 2016. 11. 17
개정번호 0 Page 2/4
Unit Process 업 무 절 차 담 당 협조/검토 출력물 관리기준 승 인
1. 생산계획
수립
1.1 관리부로부터 계약 건에 대하여 생산의뢰를 접수
받는다.
1.2 영업담당으로부터 생산의뢰를 접수하여 이를 근거로 생산 계획을 수립한다.
생산담당 관련담당 - 생산 계획
- 수주관리대장
- 납기
- 인원
- 제품규격
- 개인능력
생산부서장
2. 생산 준비 2.1 생산 작업 전에 문서관리 절차에 따라 다음과 같은 문서를 준비 한다.
(1) 공정도 (2) 작업표준서
(3) 도면, 시방서 (4) 제품 규격
2.2 작업자 교육훈련
원활한 작업수행을 위하여 작업자에게 필요한 교육 훈련을 교육훈련 절차에 따라 작업 전에 실시한다.
공정검사원은 자격이 부여된 자를 배치한다.
2.3 장비 및 자재 준비
생산계획을 확인하여 제품생산에 필요한 설비 및 치/공구를 사전 점검하고 준비한다.
2.3 생산에 차질이 없도록 원·부 자재의 소요량을 파악하여 적기에 조달되도록 하여야 한다.
2.4 작업 환경이 제품의 품질에 나쁜 영향을 미칠 경우 또는 고객의 고객의 특별한 요구 사항일 경우, 온도, 습도, 소음, 안전, 5S
준수 여부 등 작업환경에 대한 기준을 설정하고 관리하여야 한다.
생산담당 관련담당 - 공정도
- 작업표준서
- 검사 기준서
- 제품 사양
- 문서준비상태
- 인원의 교육훈련
- 자재 및 설비
준비
- 작업장 준비
생산부서장
3. 제품 생산 3.1 자재 수령
작업 전에 생산에 필요한 자재를 수령한다.
3.2 작업지시
작업지시는 매일 아침 실시되는 조회를 통하여 당일 진행할 작업내용을 지시 및 숙지토록 한다.
3.3 작업자는 작업표준, 관련 문서에 명시된 작업 기준에 따라 작업을 실시한다.
작업자 관련담당 - 작업일보
생산부서장
()강하넷 생산업무 프로세스
(Process for Control of Production)
문서번호 P-0704
승인일자 2016. 11. 17
개정번호 0 Page 3/4
Unit Process 업 무 절 차 담 당 협조/검토 출력물 관리기준 승 인

3.4 작업자는 생산 진행 결과를 생산부서장에게 보고하고, 생산담당은 작업일지에 작업내용을 기록하여 관리한다.
3.5 공정이상 발생 처리
작업자가 작업 중에 작업 기준을 벗어나는 공정이상이 발생된 경우 생산담당에게 보고하고, 다음과 같이 필요한 조치를 취하여야 한다.
(1) 작업자의 실수로 인한 문제는 교육훈련 절차에 따라 교육을 실시한다.
(2) 작업방법 상의 문제인 경우에는 관련 문서를 변경하고 시행한다.
(3) 장비, /공구에 기인된 문제는 장비 및 치/공구의 수리/보수, 교환, 장비조건 변경 등의 조치를 취한다.
(4) /부자재로 인한 문제는 재검사, 반품처리 및 공급 업체에 의한 대책수립, 자재변경 등의 조치를 취한다.
3.6 검사자는 작업표준에 명시된 관리항목에 대하여 확인 또는 검사를 실시하고 결과를 일일작업현황에 기록한다.
검사담당 관련담당 - 작업일지
생산부서장
4. 공정 / 최종
검사
4.1 다음 사항을 고려하여 공정 검사를 진행하고 작업일지에 검사 결과를 기록 관리한다.
(1) 공정별 검사를 진행 한다
(2) 작업일정에 의한 작업 진행 여부를 검사한다.
4.2 작업이 완료된 제품에 대하여 최종검사기준에 따라 검사를 실시하고 제품검사성적서에 기록 관리한다.
4.3 검사 중 발생된 부적합에 대해서는 부적합 관리 절차에 따르며 완료된 제품관리프로세스에 따라 보관한다.
4.4 검사가 완료된 제품은 인도 후 문제시 추적하여 대응이 되도록 식별관리 되어야 한다.
품질담당
생산담당
관련담당 - 작업일지
- 최종제품검사성적서
- 부적합발생여부
- 부적합경향
- 고객만족 여부
생산부서장





 

 

 

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