엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

 (강하넷)

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자재관리절차서

A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰍾 본 품질절차서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

󰍿 합 의

󰎀 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

본 절차서는 강하넷(주)의 자재창고에 입고하는 절차 및 관리하는 절차의 체계와 방법에 관한 사항을 정함으로써 경영의 합리화와 효율적인 업무수행을 목적으로 한다.

적용범위

본 절차서는 냉동창고 및 냉장창고의 입출고 관리에 대하여 적용한다.

용어의 정의

규격품목

표준품으로 규격에 따라 대량 생산되는 일반 품목

자재

작업장에 투입되는 원․부자재

책임과 권한

생산관리과장

수불대장 작성

구매요구서 작성

생산과장

각 반별 생산계획 수립

자재출고 의뢰

연구개발실장

원부자재 검수

업무절차

자재 구매계획 및 구매요청

매일 작성된 원부재료수불대장(첨부 1)을 확인하여 원부자재가 적정재고량보다 적은 량이 있거나, 생산과의 생산계획에 의한 자재가 필요시 구매요구서를 작성한다.

구매요구서 작성 시 품목, 수량, 납품일 등을 기록한다.

구매요구서 승인은 생산부서장의 결재를 득한 후 관리부구매과로 요청한다.

적정재고량은 매년 각 품목별로 새로이 정하여 대표이사의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

자재 입고

협력(납품)업체에서 원부자재 입고될 경우 자재관리자는 연구개발실 검수자에게 수입검사를 의뢰한다

수입검사 후 합격된 자재는자재창고 보관하고 원부재료수불대장에 기록한다. 만약 부적합품으로 판정되면 구매과에 통보하여 부적합품 관리절차에 따른다.

원부자재 취급시 주의사항

원부재료 운반할 때에는 선입, 선출하고 부딪힘, 파손 등이 되지 않도록 적절한 조치를 취하고 무리한 힘을 가하지 않아야 한다.

운반구로 원부자재 등을 운반할 때에는 일정한 용기에 담아서 운반하도록 해야한다.

자재별 보관조건 및 장소

자재 출고

생산현장으로부터 출고요청서(첨부 2)를 접수하면 자재관리자는 원부자재를 출고하여야 한다.

자재관리는 출고요청서를 확인하여 현장에 원부자재를 출고한다.

출고 후 집계하여 원부재료수불대장을 작성한다.

작성된 원부재료수불대장은 매일 대표이사에게 보고하여야 한다.

재고조사

매월말일에 실시한다.

원부재료수불대장에 실제 재고량을 파악하여 기록한다.

조사된 현황은 대표이사에게 보고하여야 한다.

품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

구매관리 절차서 (문서번호 QP-705)

기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)

공정관리 절차서 (문서번호 QP-707)

첨부

원부재료수불대장 (첨부 1)

출고요청서 (첨부 2)

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조립 및 포장 지침서

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 제조하는 보안등용 자동 점멸기(전자식, 광전식) 및 가로등용 전자식 자동 점멸기의 제조공정인 기판조립, 납땝, 셋팅, CASE조립, 차단기조립 및 포장작업표준에 대하여 적용한다.

2. 사용재료

3. 제조/계측장비 및 공구

4. 작업순서

5. 작업시 주의사항, 사고발생시의 처리요령, 작업인원 및 자격, 인수인계 사항, 작업기록 및 보고, 특기사항은 작업표준(Q-100)에 따른다.

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취급,보관,보존,포장,인도관리 절차서

1. 목적

본 규정은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)에서 조달, 생산 및 판매되는 과정에서 원자재 완제품, 반제품, 부자재(이하 “제품”이라 한다)를 취급, 보관, 보존, 포장 및 인도 과정에서 일어날 수 있는 손상 및 열화를 방지하여 품질 확보하고 납기 관리를 통해 고객을 만족시키는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

본 규정은 당사에서 생산 및 생산에 직접 사용되는 제품의 입고에서 출하까지 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도의 절차에 대해 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 취급

물품을 다루는 과정에 소상이나 파손이 일어나지 않게 하는 방법을 말한다.

3.2 보관

사용대기 상태에 있거나 고객에게 인도되기 전 특정 장소에 물품의 손상이나 열화가 일어나지 않도록 하여 저장하는 것을 말한다.

3.3 포장

물품의 저장이나 수송과정에서 손상이나 열화를 방지하기 위해 포장용기로 물품을 보호 하는 것을 말한다.

3.4 보존

제품이 취급, 보관, 인도의 과정에서 물리적, 화학적 변화가 일어나지 않고 원래의 상태대로 유지 되도록 하는 것을 말한다.

3.5 인도

최종 검사 이후 당사 대기에서부터 고객이 요구하는 지정장소까지 전달되는 과정을 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 구매과장

1)    구매자재에 대한 취급, 보관, 보존 관리

2)    보관, 보존중인 자재를 주기적으로 점검하여 손상 및 열화를 방지토록 관리

3)    보관중인 자재의 양을 주기적으로 조사하여 최소적정재고 유지 관리

4)    재고수준의 최소화를 위한 재고관리 시스템 구축 운영

4.2 영업과장

1)    생산 완료된 제품을 창고에 입고시켜 안전하게 보관, 보존

2)    보관, 보존중인 완제품은 주기적으로 점검하여 손상 및 열화를 방지

3)    보관중인 제품의 양을 주기적으로 조사하여 최소적정재고 유지관리

4)    고객에게 적기에 인도될 수 있도록 고객요구량의 변화를 생산과에 통보

5)    완제품을 고객에게 인도하는 과정에서 완제품의 취급, 보관, 보존

6)    재고수준을 최소화할 재고관리 시스템 구축 운영

4.3 생산과장

1)    완제품의 포장 및 표시과정에서 취급, 보관, 보존에 대한 업무 수행

2)    제품을 생산하는 과정에서 재공품의 취급, 보관, 보존의 업무를 수행

5. 업무 절차

5.1 자재관리

5.1.1 자재의 입고

구매과 자재 담당자는 제품생산에 필요한 자재를 외주업체에 발주 입하되면 검사 및 시험관리 절차서에 따라 검사, 합격된 제품에 한하여 자재 창고에 입고한다.

5.1.2 자재의 취급

구매과 자재 담당자는 고객의 품질요구를 충족시킬 수 있도록 자재의 상하차 이송등에서 손상 및 열화가 발생하지 않게 하고 부적합품 발견 시 부적합품 관리 절차서에 따른다.

5.1.3 자재의 보관, 보존

1)     구매과 자재담당자는 공정 투입 전 대기상태에 있거나 재고로 보관중인 자재가 손상 및 열화가 일어나지 않도록 관리한다.

2)     자재 형태별로 구분 보관한다.

3)     외부환경에 변질이 일어나지 않게 보관한다.

5.1.4 자재 외주사급

구매과는 외주 사급용 원자재를 구입, 외주업체에 사급한다.

5.2 재공품 관리

5.2.1 생산 담당자는 생산일정에 따라 구매한 자재를 루트 별로 공정에 일괄 투입한다.

5.2.2 재공품 취급

생산 담당자는 부적합 제품이 생산되지 않도록 재공품을 이동시 충돌 및 파손되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

5.2.3 재공품 보관, 보존

1)    공정별로 사용자재를 구분 보관한다.

2)    공정 투입하기 용이하게 LAY-OUT을 설정 보관한다.

3)    적절한 높이로 보관한다.

4)    용기를 사용하지 못하여 적재할 경우 적재다이를 설치하여 보관한다.

5)    열화, 손상을 방지하여 보관한다.

6)    세부사항은 3정 5행 관리 지침서에 따른다.

5.3 완제품 관리

5.3.1 완제품 검사, 포장 및 표시

1)    생산과장은 생산 및 공정관리 절차서에 의거 생산계획에 따라 생산된 제품을 품질경영팀에 검사 의뢰한다.

2)    품질경영팀은 생산과에서 가공 또는 조립생산 완료한 제품을 검사의뢰하면 검사 및 시험 관리 절차서에 의거 검사하고, 합격된 제품에 대하여 생산팀은 포장, 식별 표시하고 제품창고에 입고한다.

3)    완제품의 포장은 해당 납품RACK에 적재함을 원칙으로 한다.

4)    품질경영팀 검사담당자는 완제품 검사 시 부적합품은 부적합품 관리 절차서에 따라 조치한다.

5.3.2 완제품 창고 입고 전 포장상태 외관검사

영업과 창고 관리 담당자는 포장, 표시되어 창고 입고 의뢰된 완제품의 포장 및 표시상태 양호한지 아래 사항을 검사한다.

1) 명찰의 부착여부

2) 합격 날인 여부

3) 규정된 포장용기의 사용여부

4) TAG 내용과 현품과 일치 여부

5.3.3 완제품 취급, 보관 및 보존

영업과 창고 관리 담당자는 창고에 입고된 완제품이 고객에 완전히 인도될 때까지 손상 및 열화가 발생치 않도록 아래 사항에 주의한다.

1) 창고 입출고, 상하차시 제품에 손상이 가지 않게 취급한다.

2) 직사광선을 피할 것

3) 습기, 수분에 노출이 되지 않도록 할 것.

4) 인화성 물질로부터 격리할 것

5) 적절한 높이로 적재할 것

6) 선입선출이 용이하게 할 것

5.3.4 주기적 점검

영업과 및 구매과 창고관리 담당자는 보관중인 제품 및 자재가 환경 및 기타 요인에 의해 손상 및 열화의 유무를 점검하여 불만요인을 개선하기 위해 일정한 주기를 설정 아래사항을 점검한다.

1) 포장 및 보관, 보존상태

2) TAG 부착여부

5.3.5 완제품 출하

1)    영업과는 고객의 생산일정에 맞추어 1일전에 출하준비를 한다.

2)    영업과의 납품담당자는 완제품 인도를 위한 상하차 장소로 이송 출하준비를 한다.

3)    영업과는 거래처별 납품 계획을 기록한 월 영업 수주표에 의거하여 제품 출하 계획을 수립하고 거래 명세표에 의거하여 출하 실적을 관리한다.

5.4 인도

1)    영업과 납품담당자는 거래 명세표 내용과 표시내용의 일치 여부를 확인하고 제품에 손상 및 열화가 발생치 않도록 취급하여 완제품을 고객에게 인도한다.

2)    영업과는 고객의 생산 및 서비스 요구사항을 충족시키는 100% 적시 선적을 지원하는 시스템을 갖추어야 한다.

5.5. 재고 실사

1)     구매 및 영업과장은 보관중인 자재 및 완제품에 대해 반기별로 장부상 재고의 검증을 하기 위하여 재고실사를 한다.

2)     구매 및 영업과장은 필요 시 부문별로 수시 재고실사를 한다.

3)     재고실사 후 그 결과를 사장에게 보고 승인을 득하여야 한다.

6. 기록 및 양식

   다음의 기록은 품질기록관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

1)    월 영업 수주표

2)    거래 명세표

3)    업무흐름도(첨부)

7. 관련문서

1) 생산 및 공정관리 절차서

2) 검사 및 시험 관리 절차서

3) 부적합품 관리 절차서

4) 3정 5행 관리 지침서

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