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1          목 적

본 지침서는 당사가 고객과 합의 된 모든 제품 요구 사항이 충족되고 있음을 증명하는 수단으로  사용된다.

이 방법은 제품 제조에 관련된 프로세스(원료, 원,부자재, 반제품 등 구성 요소와 화학 물질 등) 등에 적용된다.  시제품의 불출은 제품의 사양에 적격한 제품의 대량 생산과 관련된 요건이 충족 될 수 있도록, 문서 기록과 최초 시제품 샘플과 관련하여 제조 프로세스 또는 서비스 평가가 포함된다.

2          양산 전 제품 프로세스의 평가

많은 제품을 불출하기 전에 당사는 초기에 생산된 샘플링에 대해 당사의 대량 생산 공정에 대한 효율성을 평가할 책임이 있다. 시험 생산은 기존의 대량 생산 공정이 정해진 기간 동안에 또는 관련 서비스를 제공하고 협의된 생산 능력 등이 고객이 요구한 대로 제조 할 수 있는지 여부를 설정하기 위해서 이루어진다.

§  계획된 제품 출력에 관련한 증거를 제공하기 위하여, 다음을 적용해야 한다.

§  모든 생산 설비는 (예를 들어, 설비, 기계, 도구, 검사 장비) 운영되고 있어야 한다.

§  현장에서 운영

§  양산 재료를 사용

§  전체 용량에서 작업

§  표준 인력을 사용

§  그리고 모든 지원되는 시스템

프로세스 (연간 요구사항부터 보통의 매일 요구사항)를 나타내는 배치 크기는 양산 프로세스를 평가하는 데 사용되어야 한다.

위험도가 높은 경우 / 제품 품질 계획과 대량 생산 공정은 일반적으로 최종 고객이 있을 때에 평가한다. 프로세스 평가의 날짜와 범위는 당사의 프레임 워크 내에서 고객 및 공급 업체 사이에 합의된다.

3          샘플 유형

다양한 샘플 종류로 구별된다.:

3.1   Prototypes 모형

§   모형 (프로토 타입)은 임시 생산 공정에서 발생 할 수 있다. 만약, 고객이 달리 요구하지 않는 한, 다음 공정은 프로토 타입 샘플링에 대한 최소 요구 사항으로 구성된다.

§   예를 들면 도면 항목에 따라 적어도 한 부품에 대한 명목상 또는 실제 비교 검사 기록

§   많은 프로토 타입 공구 : 한 부품의 명목상 또는 실제 비교

§   검사 기록에 부여된 검사 프로토 타입 부품의 표시

§   재료 성분의 표시

3.2 초기 양산 샘플

초기 양산 샘플이란 규격 조건 하에서 일반적으로 운영되고 있는 자재를 제조하거나 제공하는 제품 및 서비스이다. 그 샘플들은 대량 생산 공정의 대표적인 배치(batch) 크기로 정해져야 한다.

4          초기 대량 생산 샘플링을 요구하는 경우

초기 샘플은 항상 다음의 경우에, 공급 업체가 당사로 제출해야 한다 :

§  새로운 부품 또는 제품 (이전에 고객에게 공급되지 않은 즉, 특정 부품, 하위 부품 또는 재료)

§  재료, 도면, 제품의 사양을 포함하는 제품의 변경

§  제품이나 기능에 영향을 주지 않는 도면 또는 사양에 대한 변경. 샘플링 프로세스와 레벨의 범위는 동의해야 한다.

§  이미 이전에 샘플링화 된 제품의 결함, 예를 들어 제품의 불출은 삭제 된 초기 샘플이 (반복 샘플링) 대상이었다.

§  생산된 제품이 이전에 연간 4 회 이상을 전달됐다는 전제 조건에 장기간 (12 개월 이상 생산이 없음) 중단

§  다른 추가적인 장소에서 배달된 영수증. 샘플링 과정과 제출 레벨의 범위는  동의해야 한다.

샘플링 프로세스의 범위는 다음의 경우 고객에 의해 정의된다 :

§  제조 방법의 변경

§  원자재 또는 구입한 부품 및 서비스를 제공하는 협력 업체의 변경 예를 들어, 열처리 또는 코팅

§  공급 업체의 다른 생산 공장으로 전달 될 수 있는 금형, 기계 또는 설비를 사용하는 대량 양산된 제품

§  새로운 도구의 사용

§  도구의 추가 또는 교체 사용

§  기존 금형, 기계 또는 정밀 검사 또는 수정 된 설치를 사용하는 대량 양산된 제품

§  예비 샘플링을 통해 불출 검사 및 시험 방법에 있어서 중대한 변화

공급자는 고객의 요청에  따라 초기 양산 샘플을 제출해야 한다 : 예

§  심각한 품질 문제를 따라

§  제품의 주기적인 재 검사의 일환으로

5          문서

당사는 제공하는 모든 제품 및 서비스의 모든 기능들이  고객의 사양에 맞다는 것을 증명해야 한다. 예를 들어, 도면을 포함한 초기에 양산된 샘플 검사 보고서에 검사 결과를 나타내며, 기술 배송 조건의 사양을 대처하고, 그 편차는 명확하게 검사 보고서에 표시해야 한다

서면으로 합의하지 않는 한, 초기에 양산된 샘플과 관련한 문서에 대한 저장 기간과 샘플 부품은 일년 이상을 보관해야 한다.

가능한 경우, 문서는 사전에 고객의 제조공장에서 해당 샘플링과 관련된 부서로 보내야 한다. 그렇지 않은 경우, 이것은 초기 양산 샘플 또는 전송 서류에 포함되어야 한다.

5.1      치수, 재질 및 기능 보고서

검사 보고서에 대한 명확한 기준을 포함하고, "기술 인도 조건" 및 제품 사양이 포함된 도면의 시리얼 번호를 설정해야 한다.

고객과의 사전 합의에 따라, 제조업체에 의해 확인 할 수없는 기능 중 특정 테스트 결과 (예를 들어 자재 검사 성적서)를 확인하거나 공인 검사 기관에서 검사 인증서를 통해 입증해야 한다.

5.1.1     구성 요소

고객이 달리 요구하지 않는 한, 프로세스에서 무작위로 조치된 부분을 검사한다.

실제 값은 초기 대량 생산된 샘플 검사 보고서의 대응 형태와 관련된 샘플 부품과 할당되어야 한다. 금형의 경우 명확하게 표시되어야 하고,  납품 및  각각의 검사 기록이 문서화 되어야 한다.

5.1.2     원료 및 반제품

재료규격, 원료 및 반제품에 대한 테스트 및 샘플 범위에 해당 "기술 인도 조건" 이 명시적으로 언급되지 않는 한 (예를 들면 과립 물질, 스트립, 와이어, 튜브, 로드 프로파일) 관련된 샘플링 제조 부서와 동의해야 한다.

5.1.3     화학 운영 자료

해당되는 경우 재료사양, 화학 운영 물질에 대한 테스트 및 샘플 범위에 해당 "기술 인도 조건" 이 명시적으로 언급 (오일 및 그리스)하지 않는 고객 관련 샘플링 제조부서의 승인을 받아야 한다.

5.2          완료 보고서

부품 도면 규정 또는 사양에 따라 정의가 요구되는 부품은 검사 보고서에 따라 평가되어야 한다.

5.3          성분의 정보 제공

초기 대량 생산 샘플에 대한 검사 보고서에서 사용되는 재료 및 성분은 환경, 재활용 및 안전에 관해 고객의 요구 사항을 준수하고 있다라는 확인사항을 포함해야 한다.

다음 제품의 성분은 국제 자재 데이터에서 지정된 항목이다.

§  구성 요소 (예를 들어, 도장, 스프링, 회전 부분)

§  하위부품 조립

§  오일 기름 제품

§  코팅 (예 : 인산염 코팅, 크롬 도금)

금지된 물질을 사용하는 경우, 그 물질의 사용에 대한 정보는 문서화 되어야 한다.

5.4      표시 및 포장

초기 양산 샘플 위탁 시 운송 용기 및 배달 서류는 명확하게 "초기 샘플"이라고 표시해야 한다. 초기 양산 시료로 지정되어 대량 생산 포장으로 할 수 없는 경우, 보조 장비를 사용하여 샘플의 품질을, 예를 손상이나 부식에 의해 손상시키지 않는 적절한 장비를 이용하여 확인해야 한다.

5.5      제출 수준

생산 공정 및 제품 출시 절차는 당사에 의해 모두 문서화해야 한다. 당사는 초기 생산 샘플링 과정의 범위와 유형을 규정하고 있다. 고객이 다르게 정의하지 않는 한, 당사는 일반적으로  레벨 3를 제출한다.

제출과 관련된 레벨에 대한 요구 사항

6          고객 불출

해당되는 경우 초기 양산 샘플과 문서를 제출함으로써, 레벨 5 또는 시험 생산의 일환으로 고객은 당사의 소재지에서 추가 검사를 수행할 수 있다.

다음의 결정 중 하나는 해당되는 경우 초기 샘플 검사 보고서에 기초하여 고객에 의해  검사가 이루어져야 한다 :

§  승인

§  조건부 승인 (반복 샘플링 필요)

§  취소 (반복 샘플링 필요)

대량 생산되는 제품은 인도 전에, 그리고 초기 양산 샘플은 고객이 요구하는 경우 고객에게 불출되어야 한다.

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1. 목적 및 적용범위

이 절차서는 구매 외주품의 입고, 생산 공정에서의 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도에 이

르기 까지 고객의 요구품질을 만족시키기 위한 관리 절차에 대하여 적용한다.

2. 책임과 권한

(1) 영업부서장은 완제품 및 OEM제품의 취급,보관,포장,보존 및 인도에 이르기까지 제품에 손상이 가지 않도록 해야 한다.

(2) 지원팀장은 자재의 취급,보관,포장,보존 및 인도에 이르기까지 자재에 손상이 가지 않 도록 해야 한다.

(3) 생산부서장은 자재 및 제품의 취급, 제품의 포장과 보관에 이르기까지 제품에 손상이 가지 않도록 해야 한다.

(4) 연구개발실장은 완제품 및 자재의 보존상태를 주기적으로 점검해야 한다.

3. 절 차

3.1 취급

(1) 원부재료 등을 운반할 때에는 선입, 선출하고 찍힘, 긁힘, 부딪침, 파손 등이 되지 않 도록 적절한 조치를 취하고 무리한 힘을 가하지 않아야 한다.

(2) 캐리어와 같은 운반구로 원부재료나, 부자재 등을 운반할 때에는 일정한 용기에 담아

서 운반하도록 해야 한다.

(3) 원부재료나 공정중의 반제품을 이동할 때에는 이물질이 들어가지 않도록 반드시 덮개

를 덮어야 한다.

(4) 작업중에는 반드시 장화, 위생복, 위생모자 및 위생 장갑을 착용하여야 한다.

3.2 보관

(1) 물품은 소정의 장소에 품명, 종류, 취급시 주의사항에 따라 로트별로 구분하고 선입

선출이 가능하도록 보관한다.

(2) 보관물품의 품질보전을 위하여 온도, 습도, 화재 및 구조물의 파손 등에 유의하고 출

고시 부적합품이 출하되지 않도록 한다.

(3) 입고된 원부재료는 자재 창고내 지정된 장소와 위치에 중량에 따라 저장중 외포장이 손상되지 않도록 적정높이로 적재하여 보관한다.

(4) 자재 및 제품은 열화를 방지하기 위해 적절한 장소에 보관하여야 하며, 매월 유통기 한과 온도 등을 확인하여 자재 또는 제품보관상태평가보고서에 그 내용을 기록하여

관리한다. 자재 및 제품의 보관장소와 조건은 부표1), 부표2)에 따른다.

(5) 물품을 보관할 때는 선입선출이 가능하도록 보관하며 안전을 위하여 적정 높이를 유

지하여 적재한다.

(6) 물품 입출고 상황은 자재수불대장에 기록하고 매월 재고조사를 하여 창고 재고와 장 부재고를 확인하여야 한다.

(7) 부적합품은 양품에 혼입되지 않도록 구분 표시하고 별도 지정장소에 보관한다.

3.3 포장, 표시

포장 및 표시 절차서 (QP-4153) 에 따른다.

3.4 보 존

보존은 유통관리 절차서 (QP-4152)에 따른다.

3.5 인 도

(1) 물품을 출하할 때에는 출하 지시서를 발행하여 출고한다. 이때 품명, 규격, 수량, 수송

담당, 인도장소 등을 확인한다.

(2) 물품을 출하할 때에는 선입선출을 준수하고 물품을 지정된 적재 높이를 고려하여 적

재하며 하차시에는 수량, 포장상태 등을 확인하고 계약 인도 장소에 정상상태로 인도

되어야 한다.

(3) 인도시 수량 부족이나 파손, 찍힘등이 발생되어서는 안된다.

(4) 납기에 맞춰 인도장소에 하차할 때에는 수량, 포장상태 등을 확인하고 수량부족, 파손

등이 있는지 확인한다.

(5) 관련부서에서는 이에 대한 처리방법을 강구하고 원인을 분석하여 재발하지 않도록 한 다.

5. 기록관리

6. 관련표준

(1) 유통관리 절차서 (QP-4152)

(2) 포장 및 표시 절차서 (QP-4153)

7. 첨부

(1) 자재보관상태평가보고서 (QP-4151-1)

(2) 제품보관상태평가보고서 (QP-4151-2)

부표1) 자재별 보관조건 및 장소

부표2) 제품별 보관조건 및 장소

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