엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

작업공정

장주변경

안전보건상 위험정보

공사명

직접활선 장주변경

원(재)료

완금

근로자수

5

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

작업준비

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없음

○ 3년간 재해발생사례

- (직접활선 장주변경 작업중 감전)

○ 앗차사고 사례

- 없음

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유, 무□) :

○ 운반수단 (기계, 인력□) :

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유, 무□)

○ 중량물 인력취급시 단위중량 및 취급형태

(들기 , 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무(측정□, 미측정□, 해당무) :

○ 작업에 대한 특별안전교육 필요유무 (유, 무□)

배전센터 통보 및 충전부방호

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없음

장주변경

완금

현수애자

1~2

6

해당없음

이도조정 및 점퍼선 보강

바이패스케이블

활선장선기

3

1

해당없음

작업정리 / 배전센터 완료통보

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없음

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.0

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

작업준비

기계적

활선작업차와 통행차량 충돌

통행차량과 작업자 충돌

구획로프 설치 및

교통안전요원 배치

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

활선작업차의 바켓 내에 작업자를 태우고 이동하여 전도및 추락위험

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003조)

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

관리적

작업자의 신체적 정신적 감정상태 등의 미확인으로 불안전행동 유발

안전운전체크리스트 및 PMIS Self Test를 통한 안전작업 유도

1

4

4

-

-

1

4

4

활선작업차 운전면허 미취득자의

운행으로 교통사고 유발

현장종업원의 운전면허 확인

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

5.2

4.5

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

배전센터 통보 및 충전부방호

기계적

활선작업차와 완금 혼촉 우려

완금 충전부 방호

3

3

9

활선작업원은 항시

작업전 충전부 방호를

확실히 한다

A-1

2

3

6

물질

․

환경적

활선 작업차 작업시 완금 및 자재

낙하 위험

작업 주위 정리 및

지상감시자 확인

2

2

4

-

-

2

2

4

인적

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

관리적

작업 과실로 인한 충전부 접촉

배전센터에 재폐로 분리 요청후 작업

1

4

4

-

-

1

4

4

카크레인 붐 충전부 혼촉 우려

카크레인 작업자와

주상작업자 상호확인

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.2

3.5

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

장주변경

기계적

장주 변경중 바켓트럭 지지불량

작업전 바켓트럭

지지 불안전 확인

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

변압기 와 전주간 끼임우려

LP애자 철거시 충전부 혼촌우려

활선 작업시 충전부 방호 확실히 확인

2

4

8

자재 접촉에 의한 아크발생-상착오 등 작업시 일어날 상황에

대하여 항시 인식하구 작업주위

B-1

1

4

4

인적

- 복장 불량 및 금속제 소지 등으로 감전, 화상 우려

작업전 안전회의시 확인

1

3

3

-

-

1

3

3

관리적

- 활선버킷 내에서의 전도/추락 우려

작업 구간내 접근금지 표시

1

3

2

-

-

1

3

3

-

-

-

-

-

-

-

-

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

6.4

4.6

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

이도조정 및 점퍼선 보강

기계적

유압 절단기 사용으로 절단우려

활선장구 사용 교육

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

․

환경적

점퍼선 절단시 절연캡 미사용으로

인한 접촉으로 감전 우려

절연캡 사용으로 인한 혼촉 방지

3

3

9

작업전 작업순서 숙지및

지상감시자 부주의한

행동 방지

C-1

2

3

6

인적

활선작업시 사선으로 오인 작업우려

-

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

연결상 착오로 인한 정전사고

점펴선 연결시 상 표시

3

4

12

점퍼선 절단 및 연결시 상 표시

C-2

2

4

8

전공칼 사용으로 인한 절단 . 배임 찔림 우려

현장작업원 작업 반복 숙달

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.0

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

이도조정 및 점퍼선 보강

기계적

유압 절단기 사용으로 절단우려

활선장구 사용 교육

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

․

환경적

점퍼선 절단시 절연캡 미사용으로

인한 접촉으로 감전 우려

절연캡 사용으로 인한 혼촉 방지

3

3

9

작업전 작업순서 숙지및

지상감시자 부주의한

행동 방지

C-1

2

3

6

인적

활선작업시 사선으로 오인 작업우려

-

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

연결상 착오로 인한 정전사고

점펴선 연결시 상 표시

3

4

12

점퍼선 절단 및 연결시 상 표시

C-2

2

4

8

전공칼 사용으로 인한 절단 . 배임 찔림 우려

현장작업원 작업 반복 숙달

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

장주변경

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.0

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

작업정리 및 배전센터 통보

기계적

활선 작업차 무리한 동작으로

혼촉우려

지상 감시자 항상 작업자 부주의 활동 감독

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

방호관 철거시 서두름 이나 방호조치 소홀에 따른 전력선 접촉우려

작업 후 무리하지 않게 천천히 작업 행동

2

2

4

-

-

2

2

4

인적

주상 작업자가 내려 오지 않았음에도 배전센테에 작업 완료 통보

항상 작업 정리 정돈후 센터 통보

1

4

4

-

-

1

4

4

관리적

작업종료 상태 배전센터에 미통 보로 재폐로 복구지연

지속적 교육시행

1

4

4

-

-

1

4

4

개선대상

공정(작업)명

개폐기 설치

개선실행 계획서

실행부서

담당

-

사장

작성일시

확인부서

담당

-

사장

개선대상

단위작업

개선대책

(위험성평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드번호

재해형태

조치결과

일정

담당자

배전센터 통보 및 충전부방호

A-1

감전

화상

활선작업원은 항시 작업전 충전부 방호를확실히 한다

현장확인

작업투입전

활선 전공원

공사전

확인

장부변경

B-1

감전

화상

2○자재 접촉에 의한 아크발생-상착오 등 작업시 일어날 상황에 대하여 항시 인식하구 작업주위

현장확인

작업시

현장소장

공사전

확인

이도조정 및 점퍼선 보강

C-1

감전

화상

○ 작업전 작업순서 숙지및 지상감시자 부주의한

행동 방지

현장확인

작업투입전

활선 전공원

공사전

확인

C-2

관리

○점퍼선 절단 및 연결시 상 표시

현장확인

작업시

현장소장

공사전

확인

연간 내부심사 계획서

작 성

검 토

승 인

시행 년도

범 례

○ : 심사계획 / ● : 심사실시 / ◎ : 심사미실시

/ /

/ /

/ /

순번

피심사조직/담당

심사대상업무/활동

심 사 팀

1월

2월

3월

4월

5월

6월

7월

8월

9월

10월

11월

12월

심사일

비 고

1. 우발사고의 계획이란?

2. 우발사고의 유형

3. 우발사고 대응조직 및 임무

대응 총괄지휘

대표이사

긴급 조달반

긴급 복구반

긴급 지원반

업무지원 팀

생산혁신 팀

품질경영 팀

․ 인력조달 지원

․ 노사 간담회 주관

․ 설비,예비품 구매

․ 긴급 이원화 주문

․ 동종작업 가능업체 파악

․ 결품대비 외주업체 확보

․ 원자재 안전 재고 확보

․ 시설보수,설비복구

․ 설비 이동/지원/임대

․ 대체 생산

․ 시설 고장시 응급조치 교육

․ 1인 1기능화 및 다기능 교육

․ 설비 예방 보전

․ 예비품 확보 관리

․ LOT 불량 선별 지원

․ 고객 품질 결품 대응

․ 고객 일정 확보 및 대응

4. 우발사고 유형별 대응 요령

구 분

내 용

주 관

목 적

결근, 파업, 집단 발병, 관리자 단체 이동에 따른 사고 등으로 발생할 수 있는 현장의 작업

중단 등 고객선의 결품 방지(적시 납기)를 목적으로 한다.

생산혁신

팀장

상황인식

해당 사고시 인원 규모 및 사고자의 기능 정도, 사고 기간 등을 파악하여 중대한 사안일

경우 대응 조직을 통한 사고 수습 대책을 조직적으로 전개한다.

생산혁신

팀장

대응계획

․ 대체 필요 인원을 파악하여 긴급 모집공고 또는 인력조달 관련사를 파악(대응 연락도)하여

인원 요청한다.

․ 전 관리직 인원의 현장 작업 1인 1 기능화를 통한 긴급사항을 대체한다.

․ 현장 작업자의 다기능화로 결손시 대체 기능 강화

․ 동종 분야 협력업체의 활용 (외주처리)

생산혁신

팀장

대책 방안

․ 상시 인력 공급사의 파악 및 활용 (대응 연락도 참조)

․ 관리자, 작업자의 다기능화 훈련 및 기능 확보

․ 동종 분야(작업가능) 협력업체 파악 및 확보 (대응 연락도 참조)

․ 정기 노사간담회 개최 (화합 및 조정)

생산혁신

팀장

구 분

내 용

주 관

목 적

각 UTILITY (전기공급, 교통 등) 및 AIR 공급 시설 고장 등으로 설비 정지 및 생산 중단으로

인한 결품 방지(적시납기)를 목적으로 한다.

상황인식

해당 사고시 설비에 미치는 영향, 고장 정도 및 범위를 파악하여 중대한 사안일 경우 대응 조직을 통한 사고 수습 대책을 조직적으로 전개한다.

대응계획

․ 정전 시 긴급조치 사항으로 생산팀장 또는 위임자는 공장 전원 및 각 중요 설비의 MAIN

S/W를 OFF 상태로 전환하고 정전 사유를 확인(한국전력)후 장시간의 정전에 대비한

발전기 임대업체(대응 연락도 참조)를 파악하여 긴급 임대로 결품에 대비한 부문 생산을

재개한다.

․ AIR 공급시설(공급 LINE, 접속구, COMPRESSOR 등)의 고장으로 생산중단을 대비하여

설비관리 지침서에 따라 예비 부품의 확보 및 주기적인 공급 LINE의 점검을 상시적으로

관리한다.

․ 동종분야 협력업체의 활용

․ 재고 확인 및 고객에게 통보

대책 방안

․ 정전시 대응방안 작업자 교육 (작업 재개시 CONTROLLER 이상상태 확인, TOOL RESET 상태 확인 등)

․ 기계 발전기 임대업체 파악 및 보수 유지 관리

․ 예비 컴퓨레샤 확보, 공급 LINE 보수 및 점검

․ 동종 분야(작업가능) 협력업체 파악 및 확보 (대응 연락도 참조)

구 분

내 용

주 관

목 적

각 생산설비의 고장으로 인한 생산중단 및 지연으로 인한 고객 결품 방지(적시납기)를 목적

으로 한다.

상황인식

해당 사고시의 품질에 미치는 영향, 고장 정도 및 범위, 수리시간을 파악하여 중대한 사안일

경우 대응조직을 통한 사고수습 대책을 조직적으로 전개한다.

대응계획

․ 범용설비 고장시에는 작업 우선순위를 정하여 긴급품을 우선하여 정상설비에 작업을 실시

하고 수리 후 지정설비를 사용한다.

․ 전용설비의 경우 고장 발생빈도, 마모성, 긴급구매 불가품 등을 고려하여 예비품(SPARE)

확보 및 설비관리 지침서에 따라 조치한다.

․ 중요장비에 대해서는 해당 설비 제조업체 및 수리업체를 파악(대응 연락도 참조)하여 긴급

수리 의뢰 또는 보수 유지 관리 계약을 체결한다.

․ JIG, FIXTURE & TOOL의 경우 파손 발생 빈도, 마모성, 긴급 구매 불가품 등을 고려하여

예비품(SPARE)를 확보하여 상시적으로 대비한다.

․ 동종분야 협력업체의 활용 (외주처리)

대책 방안

․ 설비 제조 및 수리업체 파악(대응연락도 참조) 및 유지보수 관리 계약

․ 예비품 확보(전용설비의 중요 부품, 기타 JIG FIXTURE & TOOL 등)

․ 주기적인 점검 및 설비 예방보전 활동의 일상화

․ 동종 분야(작업가능) 협력업체 파악 및 확보 (대응 연락도 참조)

구 분

내 용

주 관

목 적

소재 공급선 및 외주업체의 결품으로 인한 생산지연 및 생산중단으로 인한 고객 결품

방지(적시납기)를 목적으로 한다.

상황인식

해당 사고시 결품원인, 결품 내역 및 기간을 파악하여 중대한 사안인 경우 대응조직을 통한

사고 수습 대책을 조직적으로 전개한다.

대응계획

․ 소재 품절로 인한 긴급사항 발생시에는 당사 보유 자재, 동종 타업체 자재, 고객의 협력

업체 보유 자재 등을 조사하여 대여 공급받는다. (대응 연락도 참조)

․ 외주 가공업체의 생산 CAPA 부족으로 인한 긴급사항 발생시 당사의 인력, 설비를 공급,

동종 협력업체 긴급 이원화 주문(대응 연락도 참조) 등으로 대응한다.

․ 품질문제 발생으로 인한 긴급사항 발생시에는 특채(고객승인), 전수선별 등으로 대응한다.

․ 수송문제로 인한 긴급사항 발생시 당사 수송 장비 또는 운송 용역업체 파악(대응 연락도

참조)하여 지원하고 교통 마비로 인한 수송문제는 유선 연락을 통해 고객에게 사전 통지

하여 협의를 구한다.

․ 기타 소재 및 외주업체의 인원, 시설, 설비에 대한 문제로 인해 공급이 불가한 경우 당사의

모든 제원(인원, 시설, 장비)를 대여할 수 있도록 한다.

․ 외주가공에 대해서 상시적으로 이원화 가능업체를 파악(대응 연락도 참조)하여 우발사고에

대비한다.

대책 방안

․ 동일 소재 사용업체 파악 (대응 연락 참조)

․ 당사 소재의 안전재고 확보, 운송 협력업체의 파악(대응 연락도 참조)

․ 외주가공의 이원화 가능업체 파악(대응 연락도 참조) 및 활용

․ 소재 및 외주업체의 우발사고 대비 취약점 파악