엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

 (강하넷)

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A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰍾 본 품질지침서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

󰍿 합 의

󰎀 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

본 지침서는 강하넷(주)의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

본 지침서는 핫바 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

책임과 권한

생산2과장

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

공정관리일지 확인

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

핫바 생산

원 료

배합기준서에 따라 배합을 한다.

K A P

배합된 제품을 KAP에 정확한 중량에 맞게 충진한다.

중량은 100g과 80g 등 2가지 종류가 있음

자 숙 기

KAP에 충진된 제품을 자숙기에 이동시킨다.

자숙시간 [ 20분~30분 ]

냉 각

자숙한 제품을 냉각수로 이동시킨다.

냉각시간 [ 10분~15분 ]

탈 피

KAP에서 충진된 제품 208g~210g을 탈피한다.

절 단

탈피한 제품을 중량 100g에 맞게 절단한다.

스캐링머신

절단된 제품을 (스캐링머신) 꽂이로 꽂는다.

TIROMAT

꽂이 낀 제품을 완전한 제품으로 포장 생산한다.

살 균

완전한 제품을 95℃~97℃에서 살균한다.

냉 각

살균한 제품을 냉각수로 이동시킨다.

포장

생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

[ 100g : BOX 기준 100 EA , 80g : BOX 기준 50 EA ]

제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

냉동보관 : 5월 ~ 9월 생산시

냉장보관 : 10월 ~ 4월 생산시

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

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Email : kangha@daum.net

안전보건지침서(중량물 줄걸이 작업기준)

1. 적용범위

이 기준은 작업현장에서 사용되는 크레인, 호이스트 등 양중기에 의한 중량물운반시의 줄걸이 작업에 대하여 적용한다.

2. 목적

크레인 및 호이스트 등 양중기에 의한 중량물의 취급 및 줄걸이 작업중에 발생 가능한 제반사고 및 재해를 예방하는데 그 목적이 있다

3. 줄걸이 작업의 특성

작업특성상 중량물이 많아 운반 및 정비작업시 크레인, 호이스트 등 양중기류 에 의한 작업이 필수적이므로 크레인, 호이스트에의한 작업은 운전, 신호, 줄걸 이작업 등 여러 작업자 가 동시에 작업을 수행하므로 작업자간 서로 호흡이나 상호연락이 맞지 않을 경우 재해는 물론 큰 설비사고로 발전될 확률이 높다.

4. 용어의 정의

이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

가. “소선”이라 함은 스트랜드를 구성하는 강선을 말한다.

나. “스트랜드”라 함은 복수의 소선 등을 꼰 로프의 구성요소를 말한다.

다. “절단하중”이라 함은 파단 시험에서 시험편이 절단될 때의 하중을 말한

다.

5. 줄걸이 작업 안전

가. 줄걸이 용 와이어로프의 사용제한 기준

1) 이음매가 있는 것

2) 와이어로프 한 가닥에서 소선(필러선을 제외한다)의 수가 10%이상 절

단될 것

3) 지름의 감소가 공칭기름의 7%를 초과하는 것

4) 꼬인 것

5) 심하게 변형 또는 부식된 것

나. 줄걸이용 와이어로프의 단말고정방법(클립 고정법)

1) 클립의 새들은【그림1】과 같이 와이어로프의 힘이 걸리는 쪽에 있어

야 한다.

2) 클립과의 간격은 와이어로프직경의 6배 이상이어야 한다.

3) 클립의 체결수량은 【표1】에 따른다.

【그림1】클립고정법 【표1】클립 체결수량

4) 안전을 위하여 가끔 클립 체결부를 조여 주어야 한다.

5) 남은 부분을 시이징 해야 한다.

6) 심블을 사용할 경우는 이탈되지 않도록 용접 되어야 한다.

다. 와이어로프의 검사기준

1) 와이어로프의 검사기준에는 다음사항을 포함해야 한다.

① 형태 붕괴

② 꼬임의 어긋남

③ 킹크 흔적

④ 꼬임의 풀림

⑤ 스트랜드의 절단

⑥ 소선의 절단

⑦ 마모

⑧ 부식

2) 점검 및 검사결과 보수가 필요한 것은 즉시 필요한 보수를 하고 폐기

기준에 달했다고 인정될 때는 즉시 폐기처리를 한다.

① 와이어로프 한 가닥에서 소선(필러선 제외)수가 10%이상 절단된

것.

② 지름의 감소가 공칭기름의 7%를 초과하는 것

③ 킹크 된 것(꼬인 것)

④ 심하게 변형 또는 부식된 것,

⑤ 단선된 것

소선의 절단이 같은 스트랜드의 같은 곳 또는 근접한 곳에서 소선

수의 5% 이상 된 것

라. 섬유로프의 검사기준

1) 스트랜드에 절상이 있는 것은 폐기한다.

2) 스트랜드가 마모되어 털이 부풀어 오름이 심하고 지름의 감소가 눈에

띄는 것은 폐기한다.

3) 1피치정도 떨어져서 양손으로 잡고 로프의 꼬임을 느슨하게 비틀어서

느슨함이 클 때는 폐기한다.

4) 심한 형태붕괴나 킹크를 일으킨 것은 폐기한다.

5) 전체가 부식한 경우는 물론 부분적 부식, 변질이 있는 경우도 폐기한

다. 특히 스트랜드 내부 부식에 주의한다.

6) 장기간 사용에 의한 접속부분의 꽂이가 이완되어 전체적인 마모나 피

로가 동반되는 수가 있으므로 잘 점검한다.

마. 체인의 검사기준

1) 신장이 당해 체인이 제조된 때의 길이의 5%를 넘은 것.

신장이란 체인이 제조되었을 때의 임의의 5링크의 길이를 기준길이로

해서 이 길이의 값과 사용 당해 체인의 가장 신장된 부분의 5링크의 기

준길이에 대한 비를 말한다.

2) 링크 단면의 지름감소가 당해 체인이 제조된 때의 당해 링크의 단면지

름의 10%를 넘은 것

3) 변형 또는 균열이 있는 것

바. 기타 용구의 검사기준

후크, 샤클, 링 등의 폐기기준에 대해서는 변형 또는 균열이 있는 것은 줄

걸이용구로서 사용 해서는 안되게 되어 있다. (변형이란 예를 들어 후크에

서 입 부분이 벌어진 것, 원형 링에서는 타원형이 된 것 등 이것이 제조

될 때의 형상에 비해서 육안으로 판정할 수 있는 정도로 닳아진 형상의 것을 말한다.)

5. 줄걸이 방법

가. 홀치기

보통은 얕은 홀침이 좋으나, 특히 매달린 화물이 미끄러지기 쉬운 강재 등에서는 깊은 홀침을 하지않으면 잘 죄어지지 않고 슬링이 미끌어져 화물

이 탈락 되거나 슬링이 절단되는 수도 있다. 일반적으로 아이를 통해서 화

물을 걸 때는 줄걸이용 슬링을 극단으로 꺾어 굽히기 때문에 슬링의 강도가

현저히 저하되고 슬링도 빨리 손상을 받아 좋지 않다.

나. 알맞게 감기

적당한 길이의 슬링이 없어 짧은 것을 사용하는 경우에는 샤클을 사용한

다. 지나치게 길 때는 알맞게 감기를 하는 방법도 있으나 화물에 알맞은 길

이의 것을 선정하는 것이 가장 좋다.

다. 1줄 걸이, 3줄 걸이 방법

라. 화물의 거는 위치에 따른 후크의 안전하중

마. 거는 방법에 따른 슬링의 강도변화

바. 완각재 사용

크레인이나 양화장치 등에서 형강이나 상자 등 모가 있는 중량물에 의해

와이어 슬링이나 로우프 슬링이 손상될 우려가 있을 때는 슬링과 화물사이

에 완각재(받침)를 하는 등 적당한  보조구를 사용해서 슬링이나 물건의 손

상을 방지할 필요가 있다.

6. 중량물 중량계산 적용

가. 물체의 중량(W) = 체적(V) x 재질의 비중

1) 비중

2)체적계산법

3) 중량계산의 예

중량 =p D²/4 x L x 비중 = p 50²/4 x 350 x7.8 = 5,357.625 Kg ≒ 5.4 Ton

나. 줄걸이용구의 안전하중 현장 적용시 간편계산식

다. 달림 각도와 하중의 변화

동일 1.04배 1.16배 1.41배 2배 3배

라. 도표에 의한 줄걸이 용구 안전하중 계산표

1) WIRE ROPE 줄걸이 각도와 안전하중의 계산표(KS B 3514-87, JIS B 3525-1988)

2) SLING ROPE 사용하중 계산표

 3) SHACKLE의 사용하중 계산표

4) 각종 줄걸이 용구 사용하중

5) 중량물 줄걸이용 LIFTING LUG 설계 빛 적용기준

※호징 하중은 LUG가 받는 최대 허용 하중임

6) HOOK의 걸이방법

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작업지침서_맛어묵생산

A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰍾 본 품질지침서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

󰍿 합 의

󰎀 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

본 지침서는 강하넷(주)의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

본 지침서는 맛어묵 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

책임과 권한

생산2과장

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

공정관리일지 확인

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

맛어묵 생산

원 료 ; 배합기준서에 따라 배합된 원료를 튀김반으로부터 받는다.

조 미 액 ; 조미액(국물)을 준비한다.

조미액은 300 kg짜리를 2 B/T(600kg)씩 준비한다

조미액 원료는 다음 성분과 같다. (1 batch 기준)

평 량 ; 제품을 중량(350g 이상)과 개수에 맞게 용기에 넣는다.

사각 4EA

별 3EA

환 3EA

감자묵 1EA

기 계 ; 원료와 제품을 혼합한 완전한 제품을 생산한다.

살 균 ; 기계에서 생산된 제품을 85℃-20분 동안 살균처리 한다.

냉 각 ; 살균 처리된 제품을 10℃이하의 냉각수로 냉각을 한다.

BOX 포장 이전에 제품의 이상유무를 검사하고 이에대한 기록을 공정관리일지(첨부 2)에 기록한다.

포장

생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.( BOX / 24EA )

제품의 실링상태와 중량을 확인한다.

성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

갯수 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

모든 맛어묵 제품은 냉장 보관한다.

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료 사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

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