엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

현장작업지침서

SITE WORK INSTRUCTION

공사/프로젝트명

SWI No.

SWI-XX-XX-XX

공 종 명

페 이 지

/

사용재료

부 품

작업설비 및

치 공 구

작업순서 / 작업방법 / 작업조건

작 업 도 / 도 면

공정의 점검 및 관리

특 기 사 항

작업시 주의사항

관련문서

품질경영시스템 절차서 제․개정이력

구분

제ㆍ개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

개정

양식:A201-1 (주)강하넷

품명

규격(W)

권회수 (회)

동선치수(Φ)

보 빈(㎜)

수은안정기

220(cc)

100

580

0.7

85.8×32

200

460

0.8

85.8×32

300

350

1.0

96×40

400

300

1.1

96×45

700

239

1.8

133.2×55

1000

185

2.0

133.2×65

품명

규격(W)

권회수 (회)

동선치수(Φ)

보 빈(㎜)

나트륨안정기

220(cc)

50

640/740

0.55

85.8×32

100

500/580

0.65

85.8×32

150

370/425

0.85

85.8×42

200

370/430

1.0

96×35

250

300/346

1.1

96×46

400

215/250

1.4

114×52

1000

160/185

2.2

1524×65

품명

규격(W)

권회수 (회)

동선치수(Φ)

보 빈(㎜)

1차

2차

1차

2차

메탈안정기

220(RC)

175(B)

180/460

830

0.85

0.9

182×40

250(B)

170/410

755

0.9

1.0

182×45

400(B)

130/290

490

1.0

1.2

182×65

1000(B)

90/200

500

1.6

1.6

227×65

1500(B)

90/150

345

2.0

227×85

메탈안정기

220(CC)

70(A)

550/630

0.65

85.8×32

100(A)

410/475

0.9

96×40

150(A)

330/380

1.0

96×40

175(A)

280/490

0.8

85.8×32

200(B/E)

320/350

1.0

96×40

350(B/E)

295/340

1.1

96×45

250(A)

250/420

0.9

96×35

400(A)

180/305

1.1

96×46

1000(A)

160/185

2.0

132.2×65

사 용 재 료

재 질

폴리에스텔 동선

동

보 빈

폴리에스텔수지

바 니 쉬 튜 브

석 면

절 연 지

종 이

설비명

수량

정 도

공 구 명

수량

정 도

권선기

1

반 자 동

렌 파 지

1

3/8

마이크로메타

1

0.01

가 위

1

중

버어니어캘리퍼스

1

0.05

니 퍼

1

소

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 공구 및 측정기구

공구 및 측정기구를 준비한다.

공구 및 측정기구의 마모상태 점검

2. 모 타 시 동

전원 스위치를 NO의 위치로 하

여 모타를 시동한다.

모타의 이상음이나 이상한 냄새가

나지 않는가를 검사한다.

3. 재 료 준 비

코일 바니쉬튜브 면테이프, 절연

지 보빈 등 재료를 준비한다.

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 보빈장치작업

권선기의 중시봉에 보빈을 끼워 맞추

고 중심봉 센터를 유지시킨다.

중심봉 중심센터를 정확히 맞

추어야 한다.

2. 모타시동

모타 스위치를 NO의 위치로 하여 모

타를 시동한다.

3. 코일감기

보빈 위에 코일간의간격이 조밀하게

코일을 감는다. 이러한 방법으로 일정

회수까지 계속 감는다.

코일은 조밀하게 감아야 한다.

4. 바니쉬튜브 끼우기

코일선에 바니쉬튜브를 끼워서 보빈

의 구멍으로 인출선을 뽑아낸다.

5. 절연지 감기

절연지를 보빈 위에 감는다.

6. 인출선 뽑기

코일을 가위로 절단하여 코일부분에

바니쉬튜브를 끼워서 인출선을 뽑는

다.

7. 테이핑

보빈에 감은 코일이나 절연지가 풀리

는 일이 없도록 테이프를 감는다.

비닐테이프로 대체할 수 있다.

8. 정체

작업이 끝나면 수량을 파악하여 다음

공정으로 넘어갈 수 있도록 일정한

장소에 보관한다.

공정명

관리항목

관리기준

관리시기

관리방법

관리자

권 수

권 수

권선작업표준서의 2항

에 따른다.

1회 / LOT

공정관리 체크사이트에

기록한다.

작업자

설비명

수 량

규 격

배기기

1

12헤드

버어너

1

중

양수기

1

1/4HP

물 통

1

1초

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 버어너 작동

가스버어너에 불을 붙여 놓는다.

2. 펌 프 가 동

각 펌프 및 보조펌프를 가동시킨다.

작업순서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 유리구배기

흡수콕크를 열고 배기 회로 유리구 배기관을 가스버너로 가

열(400CC)하여 응착시킨다.

2. 진공펌프작동

보조 진공펌프의 콕크를 개방하여 진공도가 -76cmHg에 올

라왔을때 폐로로 하고 주펌프의 콕크를 개방하여 배기한다.

3. 진공도점검

데즈라 테스라로 연결 부분을 점검하고 가이러스관의 스위

치를 눌러 색이 주홍색 엷은 녹색 엷은 자색 무색으로 되는

지를 확인한다.

4. 히타가열

진공상태가 양호하게 되면 히타박스를 내리고 15분을 동작

가열시킨다.

히타박스온도

400±50℃를초

과하지 않을 것

5. 질소주입

(수은, 메탈

램에 한함)

히타박스를 올리고 가이러스관으로 진공상태를 점검하고 질

소 가스를 주입한 다음 배기관의 질소 주입량은 다음표와

같다

규 격

70~100W

150W~400W

1000W

주입량

(cmHg)

45±5 -760

35±5 -760

20±3 -760

관리항목

관리기준

관리방법 및 기록

관리시기

관리자

진 공 도

진공도 : 10­⁴ 이상

관리기에 대하여 확인 체크

시이트에 기록한다

1회 / LOT

작업자

로 온 도

노의온도 : 400±50℃

봉입가스압

봉입가스압 : 5.2항에 따른다.

가스봉입상태

가스봉입상태 : 봉입가스의 누

설이 없을 것.(맑은 물속에 약

60초동안 담그어 물방울이 없

을 것)

관리기에 대하여 확인 체크

시이트에 기록한다

1회 / LOT

작업자