엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

부품조립기술표준

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 가로등기구,보안등기구, 매입형 및 고정형 LED 등기구, 컨버터내장형 LED 램프, 컨버터외장형 LED 램프의 제조공정중 부품조립하는 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.

2. 완성품의 품질

부품조립의 완성된 반제품은 그 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제적 으로 조립되어야 하며 각 부위의 조립상태는 그의 형상이 바르고 견고하게 조립되어야 한다.

3. 사용재료

부품조립품 조립공정에 사용되는 부품은 다음 표-1.와 같이 구분한다.

표-1. 부품조립공정의 사용재료

4. 제조설비,치공구 및 측정설비

부품조립에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.

5. 작업인원 및 자격

6. 작업방법 및 작업조건

6.1 준비작업

6.2 본작업

7. 작업시 주의사항

7.1 부품조립 할 때에는 부품의 유동 및 단선이 없도록 견고히 LED 소자를 삽입하여야 한다.

7.2 조립시 PCB 기판에 이물질 등이 달라붙지 않도록 하여야 한다.

7.3 젖은 손 또는 물기가 있는 손으로 부품이나 반제품을 취급하지 말것.

7.4 계속적인 제품의 불량 발생시나 설비에 이상이 있을시는 즉시 부서장에게 보고 지시에 따른다.

7.5 설비나 측정기기 사용시 무리한 힘을 가하지 말 것.

7.6 작업중 흡연. 잡담 및 불필요한 행동을 금한다.

7.7 부품, 반제품, 제품등을 운반 또는 취급할 때는 바닥에 떨어뜨리거나 기능에 손상이 없도록 주의하여야 한다.

7.8 작업중 작업장 이탈을 하지말 것.

8. 이상시 조치사항

8.1 제조설비, 치공구 이상시

이물제거, 급유, 간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고 한다.

8.2 제품 이상시

제품품질에 이상이 발생하면 부품 또는 결선작업등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응책을 강구하거나 지시에 따른다.

8.3 안전사고시

8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육받은 데로

긴급조치(응급조치)를 취한다.

8.3.2 이때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책에 참여 하여야 한다.

9. 공정관리

10. 작업교대시 인수인계 사항

10.1 계측기. 기계설비의 이상여부

10.2 작업지시내용

10.3 작업결과(지시량. 생산량. 불량수량등)

10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태

11. 특기사항

11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.

11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한다. (일일 작업일보에 명기하여도 좋다)

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 터널등기구의 제조공정 중 총조립 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.

2. 완성품의 품질

조립 완성된 제품은 제품의 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제적 으로 조립되어야 하며 각 부위의 조립상태는 그의 형상이 바르고 견고하게 조립되어야 한다.

3. 사용재료

제품 조립공정에 사용되는 부품은 다음 표와 같이 구분한다.

4. 제조설비, 치공구 및 측정설비

LED의 총조립에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.

5. 작업인원 및 자격

6. 작업방법 및 작업조건

6.1 준비작업

6.2 본작업

7. 작업시 주의사항

7.1 총조립 할 때에는 상부와 하부의 맞물림 치수를 수시로 확인한다.

7.2 총조립 완료 후 내부 부품들이 흔들리지 않도록 조립되어 있어야 한다.

7.3 에이징 시험시 시험조건(정격전압)을 수시로 확인한다.

7.4 작업시 반드시 안전장갑을 착용 할것.

7.5 계속적인 제품의 불량 발생시나 설비에 이상이 있을시는 즉시 부서장에게 보고 지시 에 따른다.

7.6 설비나 측정기기 사용시 무리한 힘을 가하지 말 것.

7.7 작업중 흡연, 잡담 및 불필요한 행동을 금한다.

7.8 부품, 반제품, 제품등을 운반 또는 취급할 때는 바닥에 떨어뜨리거나 기능에 손상이 없도록 주의하여야 한다.

7.9 작업중 작업장 이탈을 하지말 것.

8. 이상시 조치사항

8.1 제조설비. 치공구 이상시

이물제거. 급유. 간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고한다.

8.2 제품이상시

제품품질에 이상이 발생하면 부품 또는 결선작업등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응책을 강구하거나 지시에 따른다.

8.3 안전사고시

8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육받은 데 로 긴급조치(응급조치)를 취한다.

8.3.2 이때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책에 참여 하여야 한다.

9. 공정관리 (중간검사)

10. 작업교대시 인수인계 사항

10.1 계측기, 기계설비의 이상여부

10.2 작업지시내용

10.3 작업결과(지시량. 생산량. 불량수량등)

10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태

11. 특기사항

11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.

11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한 다.(일일 작업일보에 명기하여도 좋다)

1. 목적

본 규정은 강하넷(이하 “당사”라 한다)의 품질에 영향을 주는 기술표준 문서가 올바르게 작성

되어 최신판으로 올바른 장소에서 사용되도록 관리 절차를 수립하므로서 업무가 효율적으로 운영,

유지되도록 하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

본 규정은 당사의 품질시스템 문서 가운데 표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에서 언급하지

않은 기술표준의 작성, 검토, 승인, 배포, 활용, 보관, 개정, 폐기 등의 업무에 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 기술표준

작업표준, 검사기술 표준서, 설비관리 표준서, 제조/QC공정도, 게시용 표준, 도면 등과 같이

제품의 생산을 위하여 업무의 기술적인 사항을 기재한 문서

3.2 작업표준

작업공정의 작업순서 및 방법, 사용장비 및 치공구, 사용부품 및 재료, 중점관리 항목 등을

기록한 문서.

3.3 검사기술 표준서

자재 및 제품이 규정된 요구사항을 만족하는지 검사, 시험하기 위해 작성한 기준이 되는 문서

3.4 설비관리 표준서

당사 제품의 제조 및 검사에 사용되는 장비에 대하여 작동순서, 점검사항, 점검주기 및 중점

관리 항목을 기록한 문서.

3.5 제조/QC 공정도

제품을 제조하는데 있어 자재의 입고에서 부터 제품으로 생산, 출하되기 까지 전공정을 도시

하고 각 공정에 있어서 흐름과 제조 및 검사 방법을 기록한 문서.

3.6 게시용 표준

작업공정의 작업순서 및 방법, 사용장비 및 치공구, 사용부품 및 재료, 중점관리 항목 등을

공정에 게시할 수 있도록 중요사항만을 기록한 문서.

3.7 도면

제품(부품, 자재) 생산에 사용되는 제반 설비 및 원자재의 치수, 허용공차등을 나타내어 제품

(부품, 자재)을 제조하거나 또는 구매사양으로 활용되는 문서.

4. 책임과 권한

4.1 개발 부서장

4.1.1 신제품 개발 및 설계 변경시 도면의 작성

4.1.2 설비관리 표준서의 작성

4.1.3 타부서의 요청시 기술적인 자문

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

4.1.4 작업표준서 작성

4.1.5 배포된 기술표준의 활용 및 관리

4.1.6 작업표준, 생산/QC 공정도 등의 변경이 필요한 경우 공정관리 절차서(DQP-09-01)에 의

한 공정변경 신청서의 작성

4.2 품질경영 부서장

4.2.1 검사기술 표준서, Q.C/생산 공정도의 작성

4.2.2 공정변경 신청서의 검토

5. 기술표준의 작성

5.1 작성시기

5.1.1 신제품 개발 및 생산시

5.1.2 설계변경이 이루어진 경우

5.1.3 새로운 생산방법을 실시하거나 변경할때

5.1.4 고객 크레임 또는 품질사고가 발생하여 품질의 개선이 필요한 경우

5.1.5 필요한 기술표준류가 없는 경우

5.1.6 기타 대내․외 여건에 의해 필요성이 인정될 떄

5.2 작성방법

5.2.1 도면의 작성

도면의 작성은 도면관리 절차서(DQP-04-02)에 따른다.

5.2.2 작업표준서 작성방법

1) 작업표준서의 규정 양식을 사용해서 작성한다.

2) 작업이 진행되는 순서에 따라 작업방법을 알수 있도록 작성한다.

3) 사용 장비 및 치공구, 사용부품 및 재료가 표시 되도록 작성한다.

4) 작업시 작업자가 체크할수 있는 중점관리 항목 및 작업시 주의사항이 명시되도록 작성

한다.

5.2.3 게시용 표준 작성방법

1) 게시용 표준의 규정 양식을 사용해서 작성한다.

2) 작업이 진행되는 순서에 따라 중요사항만을 간단하게 작성한다.

3) 사용 장비 및 치공구, 사용부품 및 재료가 표시 되도록 작성한다.

4) 작업시 작업자가 체크할수 있는 중점관리 항목 및 작업시 주의사항이 명시되도록 작성

한다.

5.2.4 검사기술 표준서의 작성방법

1) 검사기준서의 규정 양식을 사용해서 작성한다.

2) 검사기준서에는 검사항목, SAMPLING PLAN, 검사방법, 검사기준, 적용주기, 적용

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

MODEL 등을 분류하고 기록한다.

5.2.5 생산/QC 공정도의 작성방법

1) 생산/QC 공정도의 작성은 규정의 양식을 이용해 작성하고 공정도의 도시기호는 [별첨 1]에 준하여 기호를 사용한다.

2) 제품을 생산하는데 있어서 원․부자재 입고에서 제품의 보관까지 생산 공정을 생산 순

서로 배열하고 이것을 도시기호로 연결한다.

3) 각 공정에 따른 검사항목 및 방법, 장비명, 공정 항목, 방법등을 분류하고 기록한다.

4) 공정에 따라 검사 및 관리 항목과 방법을 표시하여 공정관리의 POINT를 일목 요연하게

파악할 수 있도록 하고 특기사항을 부가하여 작업의 흐름에 있어 품질기록이 파악될 수

수 있어야 한다.

5) 기술표준의 번호부여 방법은 표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

6. 기술표준의 검토 및 승인

기술표준의 검토 및 승인은 표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

7. 기술표준의 등록, 배포 및 회수

7.1 작업표준, 검사기술 표준서, 설비관리 표준서, 생산/QC 공정도, 게시용 표준은 표준작성 및 관

리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

7.2 도면은 도면관리 절차서(DQP-04-02)에 따른다.

8. 유지관리

표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

9. 개정방법

기술표준의 개정방법은 표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

(단, 도면의 경우는 도면관리 절차서(DQP-04-02)에 따른다.)

10. 폐기

표준작성 및 관리 절차서(DQP-05-01)에 따른다.

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

11. 표준번호 부여방법

KWS - □□ □ □-□□

일련번호(00～99)

소분류 CODE : 유니트별 구분

(알파벳A～Z,숫자1～9)

중분류 CODE : 회로부(0), 기구부(1) 구분

대분류 CODE : 제품 MODEL (01～99)

강하넷 작업표준

("Kanghanet WORK STANDARD"의 영문약어)

12. CODE 분류표

12.1 대분류 CODE