728x90

안전보건지침서(계기작업)

 

 

1. 일반사항 안전보건지침서(계기작업)

. 고소에서 작업하여야 할 경우에는 사다리 등을 이용하여 안정된 자세에서 작업을 하여야 하며 추락, 또는 전도의 위험에 유의하여야 한다.

. 작업장소는 충분한 밝기의 조명을 확보한 후에 작업을 시행하여야 한다.

. 지하, 밀폐장소 등에서의 작업은 충분히 환기하여 질식 등의 우려가 없도록 한다.

 

2. 육안조사

. 계기 설치 작업 전 설치조건(부설장소, 위치 등)에 적절한지 육안조사를 한다.

. 육안조사 결과 위험요소를 발견하면 작업 전에 전원을 차단해야 하며 작업자의 판단에 따라 가압 상태에서 계량기를 설치할 수 있으나 부하전류를 차단하고 안전장구를 착용한다.

. 안전장구는 안전모, 보안면(보안경), 방염복, 방전고무장갑 등으로 구성한다.

 

3. 계기 설치 및 철거작업

. 저압용 계기작업

1) 단상 3선식 계기작업시 전력선과 중성선을 정확히 확인 후 결선해야 한다.

2) 3상 계기를 설치할 때는 상순을 필히 확인해야 한다.

3) 계기의 설치 및 철거는 가능한 한 정전상태에서 작업하되 부득이 활선 상태에서 작업하여야 할 경우에는 부하전류를 차단해야 하며 필요 안전장구를 착용하고 단락 또는 지락이 발생되지 않도록 유의한다.

4) 활선 상태에서 계기결선 작업시에는 고객측 부하를 차단한 후 부하측을 먼저 연

결하고 전원측을 연결하여야 하며 분리 작업시에는 전원측을 먼저 분리한 후에

 

부하측을 분리하여야 하며 계량기 단자를 푼 후 전선을 단자에서 단시간내 한 번에 뽑아낸다.

5) 계기의 신설 또는 인입구 배선 재시공의 경우와 같이 계기 1차측이 가압되지 아니한 상태에서 계기의 결선작업을 시행할 경우에는 계기의 1, 2차 결선을 완료한 이후에 인입구 배선을 시공하여 가압토록 한다.

6) 요금 미납으로 단전시에는 제거된 부하측 전선 노출부분에 각 전선별로 절연처(비닐 절연테이핑 또는 단말캡 등)를 충분히 하여 이물질 부착이나 상간혼촉이 되지 않도록 하고, 상표시를 철저히 하여 재공급시 역상이 되지 않도록 한다.

7) 3상 계기부설시에는 결선용 압축단자를 전원 및 부하측 각 전선에 압착하여 계기단자에 삽입하고, 계기 철거시에 압축단자를 절연캡으로 절연하여 상간혼촉이 되지 않도록 한다.

8) 변성기부 계기의 신설 또는 철거시는 변류기 2차회로가 개방되지 않도록 단자간을 단락시켜야 한다.

9) 변성기부 계기의 봉인 및 변류기측 전류단자 봉인시 봉인선과 전압선간 상간혼촉이 되지 않도록 주의한다.

. 고압용 계기 작업

1)고압고객의 전기설비에서 작업을 시행하여야 할 경우에는 사전에 해당 고객에게 사전 안내하여 시공 당일 고객측 안전관리자가 입회할 수 있도록 사전 조치한 후 필요한 안전장구를 착용하고 작업을 시행하여야 한다.

2)휴전작업의 경우에는 작업전에 단로기의 개방상태를 확인한 후 검전과 접지를 시행하고 작업에 착수하여야 한다.

3) 정전축전기가 시설되어 있는 고객의 수전설비 점검작업시에는 전원차단기를 개

 

방한 후 5분 이상 기다렸다가 방전상태를 검전기로 확인한 후에 작업을 시행하여야 한다.

4) 단로기는 부하전류가 흐르는 상태에서 조작하여서는 안된다.

5) COS, PF 등을 조작할 경우에는 COS조작봉을 사용하여야 한다.

6)가압된 전기설비에 근접하여 계기결선용 전선이나 장비 등을 취급하여야 할 경우에는 활선접근경보기 및 안전장구를 착용하고 충분한 안전작업거리를 확보한 상태에서 작업을 시행하여야 한다.

7)고압용 계기 작업시 변류기 2차회로는 항상 폐로상태가 유지되도록 시험용단자대(TTB)의 단자 연결핀을 조작하여야 하며, 2차회로에 계기 또는 보호장치 등이 연결되기 이전에 개방하여서는 안된다.

 고압계기 무정전 교체작업에 사용하는 TTB조작 작업시 단자대 변류기(CT) 

로는 단락, 계기용변압기(PT)회로는 개방하여야 한다.

 고압계기 무정전 교체작업 완료 후 CT회로의 개방 및 PT회로의 투입상태로 전

환하여 정상 계량을 유지하도록 하여야 한다.

 TTB단자 연결편의 전압원 투입과 개방은 상·하로 조작하고, 전류원 개방과 단

락은 좌·우로 조작한다.

 TTB에 부착되어 있는 콘센트는 모뎀 전원 용도로만 사용하여야 하며 TTB

부착되어 있지 않을 경우 별도로 설치하는 콘센트는 1구용을 사용하여야 한.

8) 전력계통의 중성선은 차단하거나 개로하지 말아야 하며 보수나 위치변경의 경우에도 분리하여서는 안된다.

9) 활선상태에서 검측봉이외의 막대기나 전선 등을 이용하여 전기시설물의 높이를 측정하거나 길이를 측정하여서는 안된다.

10) 철제로 된 계기함, MOF 외함 및 계기는 전기설비기술기준에 의한 접지를 시공

 

하여 검침, 점검시 감전의 위험이 없도록 조치하여야 한다.

11) 변성기부 계기의 봉인 및 변류기측 전류단자 봉인시 봉인선과 전압선간 혼촉이

되지 않도록 주의한다.

 

4. 계기 창고 및 시험실

. 계기 창고는 항상 정리정돈 되어야 하며, 습기를 제거하여야 한다.

. 작동기계 주위에서 일하는 경우는 복장을 단정히 하고 보안경을 착용한다.

. 계기시험을 위하여 계기를 설치, 제거시 전원공급을 차단해야 한다.

. 계기 뚜껑을 제거할 때 장갑과 보안경을 착용한다.

. 취급, 저장시 포장이 손상되지 않도록 하며 규정 단수 이내로 적재하여야 한다.

 

5. 계기 시험 및 측정

. 모든 부속품은 상별, 색 등을 구분하여 측정장비에 먼저 연결하여야 한다.

. 계기에 클램프, 전압 또는 전류선을 연결할 경우에는 쉽게 이탈되지 않도록 연결부위를 단단히 체결한 후 연결상태를 확인하여야 한다.

. 계기 단자 부위에 연결하는 접속잭은 접지측 전선을 먼저 연결한 후 전원측 전선을 연결하고, 철거는 반대순으로 분리하여야 한다.

. 전원스위치는 계기와 결선이 완료된 후 투입하여야 한다.

. 계측장비는 시험 도중 움직임이 없도록 견고한 지지대 또는 지면에 설치하여야 한 다.

 

6. 수전설비

. 고객소유 수전설비에 대한 송전, 계기 및 MOF 점검, 고장발생으로 서비스지원 등의 직무 수행시 감전사고 요인이 되는 것은 다음과 같으므로 이에 대하여 특별한 주의를 하여야 한다.

1) 충전부에 직접 접촉될 경우나 안전거리 이내로 접근하였을 때

2) 콘덴서나 특고압케이블 등의 잔류전하에 의할 경우

3) 전기 기계기구나 공구 등의 절연변화, 손상, 파손 등에 의한 표면누설로 인하여 누전되어 있는 것에 접촉, 인체가 통로로 되었을 경우

4) 전기기계나 공구 등의 외함과 권선간 또는 외함과 대지간의 정전용량에 의한 분압전압에 의할 경우

5) 지락전류 등이 흐르고 있는 전극 부근에 발생하는 전위경도에 의할 경우

6) 송전선 등의 정전유도 또는 유도전압에 의할 경우

7) 오조작 및 자가용 발전기 운전으로 인한 역송전의 경우

8) 낙뢰 진행파에 의할 경우

. 작업방법

1) 수전설비 개폐기 또는 차단기 조작이 필요할 경우 고객설비 안전관리자와 충분히 검토를 한 후에 안전관리자가 조작하도록 한다.

2) 책임분계점 개폐기의 조작이 필요할 경우 배전운영부서에 조작 의뢰하는 것을 원칙으로 한다.

3) 가압된 전선로 및 전기기기 부근에서의 작업은 사활선 구분(통전 또는 송전표시찰 부착)을 명확히 하는 등의 적절한 보호조치를 취한 후에 시행하여야 한.

4) 특별고압 작업 또는 위험이 예상되는 작업은 반드시 2인 이상이 시행하되 고객설비 안전관리자 입회를 원칙으로 한다.

5) 구내시설에서 정전유도가 우려되는 곳에서는 기기점검시 반드시 도전성 복장(작업복, 양말, 작업화)을 착용하여야 한다.

6) 수전설비 주변에서는 우산을 사용하여서는 안되며 작업원의 어깨보다 높게 하 기자재를 운반하지 말아야 한다.

7) 구내에서 중장비를 사용하여 작업할 경우에는 중장비가 충전부에 접촉되거나

 

근접되지 않도록 충분한 이격거리를 확보해야 하며, 별도의 감시자를 배치하도록 한다.

8) 심야작업시는 충분한 조명을 확보한 후 작업을 시행하도록 한다.

9) 차단기와 단로기 조작은 반드시 조작책임자 및 운전원만이 사전에 검토된 조작순서에 의하여 조작하도록 한다.

10) 뇌명이 심할 경우에는 도체의 노출부 및 피뢰기 접지선 등 에 접근하지 말아야 한다.

11) MOF 교체공사는 고객과 충분한 협의를 한 후 휴전작업으로 시행한다.

12) 계기용 변류기 2차 회로는 반드시 단락시키고, 계기용 변압기 2차측 회로는 절대로 단락시켜서는 안된다.

13) 책임분계점 개폐기를 조작하고자 할 때에는 반드시 배전운영부서의 조작 승인을 받아야 한다.

14) 기기조작시 배전센타 또는 배전운영실에 연락하여 그 지령에 따라야 하며, 조작사항을 기록하여야 한다.

15) 작업책임자는 단로기 혹은 차단기 등의 개폐조작을 할 경우 조작 후 개폐기 각상의 완전 개로 여부를 확인하고 검전, 접지후 작업에 착수하도록 한다.

 

www.kangha.net

 

 

 

   

'문서 및 자료 > 【 문서참고자료 】' 카테고리의 다른 글

부가서비스절차서  (0) 2020.01.22
커넥터 인수검사 기준  (0) 2020.01.18
제품식별 및 추적성관리절차서  (0) 2020.01.14
도면관리절차서  (0) 2020.01.11
대기관리지침서  (2) 2020.01.08
728x90

강하넷()

품질지침서

표준번호

KI-107

제정일자

2004. 04. 01.

면류생산

개정번호

0

페 이 지

/ 5

 

A. 작성, 검토 및 승인

 

󰍽 문서 식별

 

󰏅 관 리 본

Q P -

󰏅 비관리본

관리처 :

 

󰍾 본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

생산부

생산3과장

 

 

04. 04. 01.

검 토

생산부

부 서 장

 

 

04. 04. 01.

승 인

 

품질경영대리인

 

 

04. 04. 01.

 

󰍿 합 의

부 서 명

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

󰎀 회 람

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

B. 목차 및 개정 현황

 

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

 

 

Rev.2

 

 

Rev.3

 

 

Rev.4

 

 

Rev.5

 

 

Rev.6

 

 

Rev.7

 

 

Rev.8

 

 

Rev.9

 

 

Rev.10

 

 

 

목적

본 지침서는 강하넷()의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

 

적용범위

본 지침서는 면류 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

생산3과장

 

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

불량수량 및 원인분석 - 사후관리

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

소맥분. 전분. 식염수를 준비한다.

배합기를 이용하여 식염수. 소맥분. 전분. 첨가물을 배합기에 넣고 약 12분 정도 배합한다.

배합이 끝난 것을 콘베아로 이송 진공면대기를 이용하여 면대를 만든다.

납연기를 이용하여 시트상으로 만든다.

절출기를 이용하여 면발을 형성한다.

면류 공정도 기준

공정명

설비명

시간당배합량(KG)

가공시간

분당능력

배합

배합기

131

12

10.9

이송

이송C/V

654

60

10.9

진공

진공면대기

450

60

7.5

압연

압연기

450

60

7.5

유대

유대조

450

60

7.5

냉각

냉각수

450

60

7.5

계랑

옥취기

450

60

7.5

용기공급

용기공급기

2,200EA

50

36.6

동결

냉동Freezer

2,200EA

60

36.6

내포장

비닐포장

2,200EA

60

31.6

완포장

종이박스

2,200EA

60

53

포장

포장된 제품을 규격에 맞게 박스포장 한다.

중량 및 수량 확인하여 포장한다.

제품의 실링 상태와 진공불량을 확인한다.

성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

냉동보관 : 5 ~ 9월 생산시

냉장보관 : 10 ~ 4월 생산시

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

 

품질기록

 

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

.부재료 사용일지

QI-E107-1

3

생산3

공정관리일지

QI-E107-2

제조설비 점검일지

QI-E107-3

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

 

 

 

www.kangha.net

 

 

 

 

 

   

'문서 및 자료 > 【 문서참고자료 】' 카테고리의 다른 글

안정기 제품검사기준서  (0) 2019.12.04
내부심사절차서  (0) 2019.12.02
작업표준통칙  (4) 2019.11.25
안전보건지침서(총칙)  (0) 2019.11.21
정기점검내용 앵글절단기  (2) 2019.11.17
728x90

건조 및 바니쉬함침 지침서

 

품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1 ()강하넷

1. 적용범위

이 규정은 당사에서 생산하는 고압방전램프용 안정기으 제조공정 중 건조 및 바니쉬 함침 작업 표준에 대하여 규정한다.

 

2. 완성품의 품질

2.1 조립품은 이물질이 없이 매끈하고 철심사이에 소음이 발생하지 않아야 한다.

2.2 조립품의 절연물이 흘러내리거나 권선된 동선의 피복이 벗겨지거나 고온에 의하여 변형 이 없어야 한다.

2.3 건조 및 바니쉬함침 작업 표준은 8항에 의한다.

 

3. 사용재료 및 부품

3.1 코아 조립품

3.2 절연바니쉬

3.3 신나

 

4. 작업설비 및 공구

설 비 명

수 량

정 도

진공함침기

1

54 (18 ×3)

건 조 기

1

 

스톱위치

1

점 도 계

1

 

 

5. 작업방법 및 순서

5.1 준비작업

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 전원스위치

함침기으 온도히타를 함침작업 시작 1시간전

에 전원스위치를 ON의 위치로 하여 놓는다

 

2. 온도조절

함침기 자동 온도 조절기를 30±5에 고정

시킨다.

 

3. 기계공회전

모타 스위치를 ON위치로 하고 진공펌프를

 20분간 공회전 시킨다.

이상음이 나지 않는가를 주의

하여 듣는다.

4. 절연바니쉬

충 진

함침기에 절연바니쉬 18를 넣는다.

바니쉬의 점도는 55-60 이어야 한다.

5. 신나충진

함침기에 신나를 약 1.8 넣는다.

주위의 화재 위험성 여부를

확인한다.

5.2 본작업

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 예비건조

(1) 조립품을 우측 건조로에 적재하여 뚜껑을 닫고 조임나사

손잡이를 우측으로 돌려 조인다.

(2) 건조로에 120의 온도를 120±5분간 가열하여 습기가 제

거되도록 건조시킨다.

 

2. 함침작업

(바니쉬함침)

(3) 좌측 함침조의 공기밸브를 열고 절연바니쉬 연결밸브를 열

어 좌측 함침조에 들어있는 절연바니쉬를 우측함침조에 적재되

어 있는 조립품이 잠길때까지 이동시키고 밸브를 잠근다음 약

30분후에 바니쉬를 빼고 조립품을 꺼낸다. 함침할 조립품이 많을 때에는 좌측함침조에 조립품을 적재하여 같은 방법으로 함침 시킨다.

 

3. 건 조

(본 건 조)

함침이 끝난 조립품은 함침조에서꺼내어 건조로에 넣어 140

에서 120분간 건조시킨다.

 

4. 정 체

작업이 끝나면 수량을 파악하여 다음 공정으로넘어갈 수 있도록 일정한 장소에 보관한다.

 

 

6. 작업시 주의사항

6.1 함침조의 뚜껑을 열었을 때에는 화기를 가까이 하지 말 것

6.2 건조로의온도는 160를 초과하지 말 것.

6.3 작업 중 동료들과 잡담을 하지 말 것.

6.4 열이 많은 물건이므로 작업시는 장갑을 필히 끼고 할 것.

 

7. 사고 발생시의 처리

7.1 기계설비 점검시 이물부착, 급유부족, 나사풀림, 바니쉬의 양 조절 등은 작업자가 처리 한다.

7.2 작업 부주의로 기계의 파손 등 작업자가 처리할 수 없는 사고 발생시 즉시 팀장에게 보 고하여 처리한다.

7.3 제품 품질이 잘못된 것은 다시 재함침하여야 한다.

7.4 작업중 인명사고가 발생할 시는 즉시 팀장에게 보고하고 그 지시를 받는다.

 

8. 공정관리

공 정 명

관리항목

관리기준

관리시기

관 리 방 법

관리자

예비건조

온 도

120±5

1/LOT

공정관리 체크시이트에 기록한다.

작업자

시 간

120±5

바 니 쉬

함 침

온 도

120±5

시 간

120±5

진 공 도

-76cmHg 이상

점 도

55 ~ 60

본 건 조

온 도

140±5

시 간

120±5

 

9. 인수인계 사항

9.1 작업지시내용

9.2 작업결과 (지시량, 생산량)

9.3 검사기기 및 공구

9.4 기타 특기 사항

 

10. 표준관리 사항

10.1 표준작업시간 : 1 1 8시간

10.2 시간당생산량 : CC : 100()÷8(시간)=12.5()

RC : 45()÷8(시간)= 5.6()

10.3 작업자 자격 : 교육자훈련 규정에 따른다. (KSA-103)

10.4 설 비 점 검 : 제조설비 및 치공구 관리규정에 따른다. (KSA-701)

10.5 표준서 점검 : 사내표준서 관리 규정에 따른다. (KSA-201)

 

 

 

www.kangha.net

 

 

 

  

'문서 및 자료 > 【 문서참고자료 】' 카테고리의 다른 글

시정조치 및 예방조치절차서2  (0) 2019.04.21
내부품질감사규정  (0) 2019.04.20
제안제도운영절차서  (0) 2019.04.12
시정조치관리 절차서  (0) 2019.04.10
비상대응 시나리오  (2) 2019.04.09

+ Recent posts