엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

작업지침서_소시지생산

A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰍾 본 품질지침서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

󰍿 합 의

󰎀 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

본 지침서는 강하넷(주)의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

본 지침서는 튀김제품 생산작업에 대하여 적용한다.

책임과 권한

생산3과장

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

불량수량 및 원인분석 - 사후관리

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

원료는 KG규격. 농산물 검사 규격, 식품첨가물 식품규격에 합격한 재료로 엄선한다.

원료육 쵸핑. 원료를 적당히 해동 후 분쇄하여 진공카타기에 투입한다.

분쇄된 원료를 진공카타기에 투입하고 첨가물 및 부재료를 혼합하여 배합한다.

진공충전기 및 더블크리퍼로 일정 중량 및 형태로 결착시킨다.

충진되어 트로이에 걸어진 반제품을 스모크HOUSE에 넣어 훈연시킨다.

후랑크.볼로냐소시지 스모크 공정 기준

훈연된 반제품을 흐르는 물로 냉각시킨다.

냉각된 제품을 절단 및 탈피하여 진공포장한다.

진공된 제품을 고온 90~95℃로 살균냉각수로 냉각한다.(냉각시간 35~40분)

살균냉각된 제품의 수량을 확인하여 박스포장한다.

포장

생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

냉동보관 : 5월 ~ 9월 생산시

냉장보관 : 10월 ~ 4월 생산시

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

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제 1조 (적용범위)

이 절차서는 우리 학원 내부의 공간의 효율적인 배정과 시설물의 운용을 위하여 수요자의 요구 수렴에서부터 시설물의 이용까지의 절차에 대하여 규정한다.

제 2조 (목적)

우리 학원의 구성원들이 교육, 연구, 행정에 있어서 필요한 공간과 시설물들을 효율적으로 배정하고 운영하여 서비스의 이용을 편리하게 하고 불편을 제거하는 것을 목적으로 한다.

제 3조 (용어정의)

① 시설물이란 우리학원 내 공간, 사무실, 강의실 등 교육, 연구, 봉사의 기반 이 되는 시설을 말한다.

② 공간배정이란 수요자의 요구와 학원계획에 적합하도록 한정된 공간을 효율적으 로 분배, 제공하는 것을 말한다.

제 4 조 (책임과 권한)

① 공간배정

1. 관리부서장은 효율적인 공간배정관리 및 공간신청에 대한 승인을 한다.

2. 관리책임자는 공간배정 신청에 따른 요건 검토, 공간배정에 따른 영향 검토 를 한다.

3. 관리부서장은 기획실장, 관리책임자는 기획과장을 말한다.

② 시설물 운용

1. 관리부서장은 시설물 이용의 승인 및 관리 책임을 진다.

2. 관리책임자는 시설물 이용 요건 검토와 시설물 이용 사전/사후 확인을 한다.

3. 관리부서장과 관리책임자는 시설물 용도별로 구분하되, 그 구체적인 내용은 시설물관리 규정에 따른다.

제 5 조 (업무처리절차)

① 공간 요구/배정

1. 공간요구 부서/요청자는 시설물 공간배정 및 용도변경 신청서를 작성하여 관 리책임자에게 제출한다.

2. 관리책임자는 공간 요구에 따른 타당성을 검토하고 해당 공간 소유부서와 협 의하여 공간배정 및 조정안을 만든다

3. 공간배정 및 조정안을 공간조정위원회의 심의와 총장의 결재를 받아 확정, 통보한다.

4. 기타 자세한 사항은 시설물 공간배정 및 조정에 관한 규정에 따른다

② 시설물 유지

1. 강의실

1) 수강신청이 끝나고 강의실 배정이 확정되면 강의실 배정표를 강의실 관리 부서장에게 통보한다. 이때 강의실에 별도의 시설이 필요한 경우는 이의 보완을 강의실 관리 책임자에게 요구할 수 있다.

2) 강의실 관리 부서장은 교육실시전 강의실 점검 및 관리를 통해 최적의 상 태를 유지하여야 한다.

3) 강의실 관리의 세부 절차 및 지침은 강의실관리 지침서에 따른다.

2. 사무실

1) 각 사무실 관리부서장은 효율적 업무수행을 위한 쾌적한 사무환경을 유지 하여야 한다.

2) 각 사무실 관리 책임자는 각 사무실의 불편 및 애로사항을 홈페이지 게시 판, 전화상담, 우편 등을 통해 접수받고 해당 문제를 해결해야 한다.

3. 교수연구실

1) 각 교수연구실 관리부서장은 연구 분위기를 증진시킬 수 있는 환경을 유 지 하여야 한다.

2) 각 교수연구실 관리 책임자는 각 연구실의 불편, 애로사항을 홈페이지 게 시판, 전화상담, 우편 등을 통해 접수받고 해당문제를 해결해야 한다.

4. 강의 기자재

1) 강의실 관리부서장은 원활한 교육이 진행될 수 있도록 각종 강의기자재의 상태를 확인하여 유지, 보수하여야 한다.

2) 강의실의 기자재 관리에 대한 사항은 강의실관리 지침서에 따 른다.

5. 기타 시설물 유지에 따른 구체적인 사항은 시설물 관리규정에 따른다.

③ 시설물 이용절차

1. 강의실, 사무실 등 시설물의 이용은 각 시설물 관리부서장의 허가를 얻어야 한다.

2. 관리부서장은 해당 시설물의 사용 가능 및 사용 적정성 여부를 검토하여 허가한 다.

3. 각 시설물의 관리책임자는 시설물의 이용전 후 시설 및 공간의 훼손여부를 확인하 여야 한다.

제 6 조 (품질기록관리)

기록의 관리는 품질기록관리절차서에 따라 품질 기록으로 유지한다.

제 7 조 (관련표준)

① 시설물 관리 규정

② 시설물 공간배정 및 조정에 관한 규정

③ 강의실 관리 지침서

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나사인수검사지침서

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED 보안등기구, 가로등기구 및 LED 터널등기구를 제조 생산할 때 사용하는 나사(볼트, 너트 포함)에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 이색 또는 파열 등의 결점이 없을 것.

3.1.2 나사의 머리 부분은 견고한 상태일 것.

3.1.3 나사의 머리 부분은 쉽게 손상될 염려가 없을 것.

3.2 치수

나사는 표1에 따라 검사했을 때 각 부위별 치수의 허용차는 기준치 ±0.5mm로 한다.

3.3 호칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 접시머리로 나누며, 치수는 표1과 같다.

예) 둥근머리볼트 5 X 30

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같 은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치수

시료를 수평으로 놓은 후 외측 마이크로미터 또는 버니어켈리퍼스로 각 측정부위를 시 료 수에 따라 측정하여 그 평균값을 구한다.

4.3 호칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 납작머리로 나누며, 치수는 표 1과 같다.

예) 둥근머리사나 4 x 7

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플 링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사 후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

6. 포장 및 표시

나사는 그의 포장 면에 규격(치수), 수량, 제조자명등이 표시되어야 하며 취급이 편리한 방법 으로 포장되어야 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1 나사는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다

7.2 나사는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도 록 적재하여야 한다.

7.3 나사를 취급할 때에는 외관 및 나사산이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서

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