1. 적용범위

본 절차서는 (주)강하넷 (이하 “당사”라 한다)에서 사용되는 통계적 품질

관리 기법(이하 “통계적 기법”‘이라 한다)에 대하여 적용한다.

2. 목적

당사의 공정능력과 제품 특성의 합격 수준을 입증하기 위한 적절한 통계적

기법의 확인 절차를 통하여 제품 품질을 확보하고, 공정품질 안정과 품질개선

을 도모하는데 그 목적이 있다.

3. 용어정의

3.1 통계적 품질관리

고객이 요구하는 모든 품질을 확보 유지하기 위하여 품질목표를 설정하고

이것을 합리적이고도 경제적으로 달성할 수 있도록 수행하는 모든 통계적

기법을 응용하는 활동 체계를 말한다.

3.2 공정능력 (PROCESS CAPABILITY)

통계적 관리 상태에 있는 공정의 정상적인 움직임, 즉 외부 원인에 방해됨이

없고 운영되고 있는 공정에 의해 만들어진 일련의 예측할 수 있는 결과이다.

4. 책임과 권한

4.1 품질관리부

4.1.1 통계적 품질관리 기법연구

4.1.2 QC기법 자료수집 및 보급

4.1.3 QC기법 교육지도

4.1.4 DATA해석에 의한 원인분석 및 최적조건 설정

4.2 사용부서

4.2.1 품질 DATA집계 및 분석

4.2.2 QC기법적용 DATA기록 유지관리

5. 운영절차

5.1 운영계획

5.1.1 품질관리부서장은 통계적 기법을 업무에 적용하여 제품품질을 유지하고

개선하도록하기 위한 운영계획을 품질관리 교육계획 수립시 반영한다.

5.2 통계적 기법의 종류

당사에서 사용하는 통계적 기법은 X-R관리도, 파레토도, 그래프, 공정능력,

샘플링 검사 등이 있다. 그러나 반드시 이에 국한하는 것은 아니다.

5.2.1 X-R관리도

정상적으로 작업해도 어쩔수 없이 발생하는 산포(우연 원인에 의한

산포)와 그대로 보아 넘길수 없는 산포(이상 원인에 의한 산포)를

구별함으로 공정이 안정상태에 있는지 여부를 알수 있다. 이러한 공정의

이상상태 여부를 빨리 알아내고 대책을 강구하기 위한 기법이다.

5.2.2 파레토도

불량, 결점, 고장등의 발생건수(또는 손실금액)를 분류 항목별로 나누어

큰 순서대로 나열해 놓은 그림이다.

5.2.3 그래프

데이타를 그림으로 나타내어 데이타의 변화와 경향 등을 시각화하고

그 내용을 한눈에 알 수 있게끔 하여, 정보를 빠르고 정확히 파악하는데

도움이 되도록 하는 수법이다.

5.2.4 공정능력 지수

공정이 규격을 충족시킬 수 있는 능력이 어느 정도인지를 측정한다고

할때 이용하는 평가방법이다.

5.2.5 샘플링 검사

검사 로트로부터 시료를 샘플링해서 조사하고, 그 결과를 로트의 판정

기준과 대조하여, 그 로트의 합격․불합격을 판정하는 검사를 말한다.

5.3 해석

5.3.1 통계적품질관리 기법을 사용하는 자는 이상점이 발생하거나 품질문제가

발생되면 문제에 대한 원인분석 및 대책을 수립하여 최적조건을 찾아

시행하도록 조치한다.

 5.3.2 통계적 기법의 담당자는 DATA의 해석을 신속 정확히 하여 최적 실행

조건을 찾아 시행착오를 일으키지 않도록 해야하며 그 실행대책은 실행

부서에 FEED BACK시킨다.

5.3.3 통계적 기법은 국제, 국가 해당 규격류, 공인기관에서 발간된 책자 등

관련자료를 토대로 유지 활용할 수 있다.

5.3.4 제품의 품질특성이 계량치로 측정되는 경우,공정능력를 평가하여 개선

활동을 실시한다.

6. 기록 및 보관

1.      목적

본 규정은 당사의 검사, 시험 및 생산활동 전반에 걸쳐 사용되는 통계적기법을 규정하는데 그 목적이 있다.

2.      적용범위

본 규정은 당사의 공정 능력과 제품 특성의 적합성을 검증하기 위하여 사용하는 통계적 기법에 대하여 적용한다.

3.      용어의 정의

3.1    QC 7가지 도구

품질관리 활용 기법으로 문제점 파악 및 현상 요인분석 개선조치 등을 관리하기 위한 도구로서 특성 요인도, 파레토도, 히스토그램, 산점도, 체크시트, P관리도,그래프, 층별을 말한다.

3.2    샘플링검사

검사규격에서 샘플링검사 방식에 따라 시료를 채취하여 검사 및 시험한 후 결과를 검사표와 비교하여 합격 불합격 판정을 하는 검사를 말한다.

3.3    관리도

공정의 이상을 알기 위하여 공정관리, 공정해석을 위하여 활용하는 그래프를 말한다.

3.4    공정능력

공정이 충분히 표준화 되고 이상 원인이 제거되어 공정의 안정상태로 유지 되었을 때, 어느 정도의 품질이 실현하는가를 표시하는 것을 말한다.

4.      책임과 권한

4.1    품질부서장

4.1.1     적합한 통계적 기법을 선정하여 활용하고 데이터를 수집 및 분석한다.

4.1.2     통계적 기법의 효율적인 적용을 하기 위한 교육을 실시한다.

4.2    관련부서장

품질부서장으로부터 교육 및 지침을 전달 받은 사항에 대하여 기법 활용을 해야 한다.

5.      업무절차

5.1    통계적 기법 적용

5.1.1    통계적 기법을 다음 경우에 적용할 수 있다.

가.  품목별 검사 시료 수 결정 및 합격, 불합격 판정

나.  수입검사, 공정검사, 최종검사

1)    공정관리 및 공정 능력 검토

2)    품질수준의 결정 및 검사 계획

다.  고객불만 원인분석

5.2    통계적 기법 활용

5.2.1    각 부서는 데이터 및 자료분석을 위하여 아래사항을 기준으로 적절한 통계적 기법을 활용한다.

5.2.2    각 부서장은 필요한 통계적 기법을 활용하며 사용상 제한은 없으나 공정특성에 따라 다음과 같은 방법을 활용할 수 있다.

가.  히스토그램

나.  특성요인도

다.  파레토도

라.  관리도

마.  층별

바.  산점도

사.  체크시트

아.  공정능력지수

5.2.3    통계적기법 활용

가.  샘플링검사 : 원자재 수입검사, 완제품 출하검사

나.  특성요인도 : 고객 클레임발생, 공정품 이상발생, 반복되는부적합품.

다.  파레토도 : 공정검사, 최종검사시 발생된 제품불량유형 구분

라.  관리도 : 반복되는 부적합사항, 중요한 품질문제 발생품목

6.      기록 및 보관

7.      관련사내표준

해당없음

8.      첨부 및 서식

8.1    (첨부1) 관리도의 종류

8.2    (첨부2) 일반검사 수준의 LOT판정 기준표

8.3    체크 시이트(QP-840-F01)

8.4    불량 항목별 파래토 그램(QP-840-F02)

8.5    P관리도 CHECK SHEET(QP-840-F03)

통계적기법 운영규정

1. 목 적 : 이 규정은 강하넷주식회사(이하 당사 라고 함)에서의 품질 관리에 사용

되는 통계적 기법의 필요성을 파악하여 제품 특성에 맞게 활용 하도록 하며

사용 결과를 품질 개선의 자료로 활용하는 데 그 목적이 있다.

2. 적용 범위 : 이 규정은 당사에서 생산되는 제품의 품질 개선을 위한 통계적 방법에 대해

적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 통계적 기법 : 어떤 목적을 위해 데이터를 모으는 방법 및 그 데이터들을 분석하는 기법

을 활용, 유용한 정보를 얻기 위해 쓰이는 수학적 기법.

4. 책임과 권한 사항

4.1 품질관리 부서장

4.1.1 품질관리 부서장은 당사의 제품 특성에 맞는 통계적 기법을 선정하여 각 담당자에게

교육을 실시해야 한다.

4.1.2 품질관리 부서장은 통계적 기법에 의한 DATA를 분석하여 관련 부서에 FEEDBACK

하여 생산 공정에 활용할 수 있게 해야 한다.

4.2 각 부서장

4.2.1 부서 내 DATA에 대해 통계적 기법의 필요성을 파악하여야 한다.

5. 업무 절차

5.1 품질관리 부서장은 당사의 만성적인 불량을 개선하기 위해 필요한 통계적 방법을 선정

한다.

5.2 당사에서 주로 사용되는 통계적 기법은 다음과 같다.

5.2.1 통계적 기법 : SAMPLING 검사 --- 유첨 1 : 통계적 기법 지침

5.2.2 SAMPLING 방식 : 지침서 기준에 의한 검사

5.2.3 기타 필요한 경우 통계적 기법은 SPC 프로그램을 이용한다.

5.3 품질관리 부서장은 당사의 통계적 기법을 사용하기 위해 각 담당자에게 교육을 실시해야

한다.

5.4 품질관리 부서장은 통계적 기법에 의한 데이터를 분석하여 관련 부서에 FEED BACK해서

품질관리 활동의 자료로 활용하며 그 기록을 유지 관리한다.

5.5 당사에서 사용한 통계적 기법 대상 특성치는 검사 기록, 불량률 등이다.

5.6 통계적 기법을 활용한 각 부서장은 관계 부서에 그 결과를 통보하여 공정 및 품질개선의

기초 자료로 활용하도록 하여야 한다.

6. 기록 보존

6.1 본 규정을 실행 중 발생되는 품질 기록은 품질 기록 관리 규정에 따른다.

7. 관련 규정

7.1 품질 기록 관리 규정

8. 기 타

8.1 유 첨 1 : 통계적 기법 지침서

1. SAMPLING 검사

1.1 품질관리 부서장은 수입 검사 시 1.2 항의 SAMPLING 검사를 적용한다.

1.2 치수 검사는 검사 기준서에 별도로 정하지 않는 한 n=5로 하며 외관 검사는

n=30 이상으로 한다.

1.3 검사 엄격도 조정

1.3.1 보통 검사 → 까다로운 검사

(1) 연속 5회 LOT 연속 동일 불량 발생 시

(2) 월별 품질 평가에서 연속 3회 이상 C 등급업체

(3) 월 2회 이상 치명 불량 발생업체

1.3.2 보통 검사 → 수월한 검사

(1) 연속 8 LOT 이상 합격된 제품

(2) 최근 1년간 3건 이하의 경미한 품질을 야기한 업체

1.3.3 기타 출하 검사가 필요한 경우에는 출하 검사 LOT 크기에 따른 시료 수는

기준표를 참조한다.

2. 공정 능력 지수 ( Cp )

2.1 관리 대상 특성치 : 중요 품질 예상품.

2.2 관리 부서명 : 품질관리 부서장은 중간 검사 성적서의 DATA를 이용하여

1회/3개월 이상 실시

2.3 관리상태 판정기준 : 공정 능력표 (표1) 에 의하여 판정 한다.