엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

합동안전점검표

결재

작성

승인

2012년 04월 18일 날씨:맑음 작성:

구 분

지 적 사 항

개선요구사항

비 고

추락재해예방활동

안전허리띠 및 보조로프 활용 승탑시 볼트 조임 상태 점검 하면서 승탑

낙하·비래재해

예방활동

자재, 공기구 낙하 방지를 위한 심부름바 공구주머니 설치

상부 작업시 하부작업금지 준수함

붕괴,도괴재해

예방활동

해당없음

감전재해예방활동

전력선 교체작업등 휴전선로는 검전 및 접지 설치 후 시공

안전허리띠 착용 및 보조로프 착용

활선 작업시 이격거리 유지/작업자 간 활선 부위 근접 여부 상호 감시

지상감시원 배치

미 접지개소 유도전압 발생에 대비 검전 및 접지 후 시공 준수하고 있음

질식및화재,폭발재해예방활동

해당없음

정리정돈및가시설관리상태

장비 및 자재 보관 창고 정리 정돈 상태 양호

개인보호구

착용상태

양호함

작업전 현장소장 안전보호구 착용상태 확인

작업중 발주처 감독관 점검으로 2중 감시되고 있음

유해.위험기계

기구의관리상태

접지용구의 전선 및 물림핀 이상 유무점검 여부

기타 공기구의 접지시행여부

건설기계및양중기

안전작업상태

해당없음

기타사항

해당없음

KH-09-01(REV.0) 강하넷(주)

1. 우발사고의 계획이란?

2. 우발사고의 유형

3. 우발사고 대응조직 및 임무

대응 총괄지휘

대표이사

긴급 조달반

긴급 복구반

긴급 지원반

업무지원 팀

생산혁신 팀

품질경영 팀

․ 인력조달 지원

․ 노사 간담회 주관

․ 설비,예비품 구매

․ 긴급 이원화 주문

․ 동종작업 가능업체 파악

․ 결품대비 외주업체 확보

․ 원자재 안전 재고 확보

․ 시설보수,설비복구

․ 설비 이동/지원/임대

․ 대체 생산

․ 시설 고장시 응급조치 교육

․ 1인 1기능화 및 다기능 교육

․ 설비 예방 보전

․ 예비품 확보 관리

․ LOT 불량 선별 지원

․ 고객 품질 결품 대응

․ 고객 일정 확보 및 대응

4. 우발사고 유형별 대응 요령

구 분

내 용

주 관

목 적

결근, 파업, 집단 발병, 관리자 단체 이동에 따른 사고 등으로 발생할 수 있는 현장의 작업

중단 등 고객선의 결품 방지(적시 납기)를 목적으로 한다.

생산혁신

팀장

상황인식

해당 사고시 인원 규모 및 사고자의 기능 정도, 사고 기간 등을 파악하여 중대한 사안일

경우 대응 조직을 통한 사고 수습 대책을 조직적으로 전개한다.

생산혁신

팀장

대응계획

․ 대체 필요 인원을 파악하여 긴급 모집공고 또는 인력조달 관련사를 파악(대응 연락도)하여

인원 요청한다.

․ 전 관리직 인원의 현장 작업 1인 1 기능화를 통한 긴급사항을 대체한다.

․ 현장 작업자의 다기능화로 결손시 대체 기능 강화

․ 동종 분야 협력업체의 활용 (외주처리)

생산혁신

팀장

대책 방안

․ 상시 인력 공급사의 파악 및 활용 (대응 연락도 참조)

․ 관리자, 작업자의 다기능화 훈련 및 기능 확보

․ 동종 분야(작업가능) 협력업체 파악 및 확보 (대응 연락도 참조)

․ 정기 노사간담회 개최 (화합 및 조정)

생산혁신

팀장

구 분

내 용

주 관

목 적

각 UTILITY (전기공급, 교통 등) 및 AIR 공급 시설 고장 등으로 설비 정지 및 생산 중단으로

인한 결품 방지(적시납기)를 목적으로 한다.

상황인식

해당 사고시 설비에 미치는 영향, 고장 정도 및 범위를 파악하여 중대한 사안일 경우 대응 조직을 통한 사고 수습 대책을 조직적으로 전개한다.

대응계획

․ 정전 시 긴급조치 사항으로 생산팀장 또는 위임자는 공장 전원 및 각 중요 설비의 MAIN

S/W를 OFF 상태로 전환하고 정전 사유를 확인(한국전력)후 장시간의 정전에 대비한

발전기 임대업체(대응 연락도 참조)를 파악하여 긴급 임대로 결품에 대비한 부문 생산을

재개한다.

․ AIR 공급시설(공급 LINE, 접속구, COMPRESSOR 등)의 고장으로 생산중단을 대비하여

설비관리 지침서에 따라 예비 부품의 확보 및 주기적인 공급 LINE의 점검을 상시적으로

관리한다.

․ 동종분야 협력업체의 활용

․ 재고 확인 및 고객에게 통보

대책 방안

․ 정전시 대응방안 작업자 교육 (작업 재개시 CONTROLLER 이상상태 확인, TOOL RESET 상태 확인 등)

․ 기계 발전기 임대업체 파악 및 보수 유지 관리

․ 예비 컴퓨레샤 확보, 공급 LINE 보수 및 점검

․ 동종 분야(작업가능) 협력업체 파악 및 확보 (대응 연락도 참조)

구 분

내 용

주 관

목 적

각 생산설비의 고장으로 인한 생산중단 및 지연으로 인한 고객 결품 방지(적시납기)를 목적

으로 한다.

상황인식

해당 사고시의 품질에 미치는 영향, 고장 정도 및 범위, 수리시간을 파악하여 중대한 사안일

경우 대응조직을 통한 사고수습 대책을 조직적으로 전개한다.

대응계획

․ 범용설비 고장시에는 작업 우선순위를 정하여 긴급품을 우선하여 정상설비에 작업을 실시

하고 수리 후 지정설비를 사용한다.

․ 전용설비의 경우 고장 발생빈도, 마모성, 긴급구매 불가품 등을 고려하여 예비품(SPARE)

확보 및 설비관리 지침서에 따라 조치한다.

․ 중요장비에 대해서는 해당 설비 제조업체 및 수리업체를 파악(대응 연락도 참조)하여 긴급

수리 의뢰 또는 보수 유지 관리 계약을 체결한다.

․ JIG, FIXTURE & TOOL의 경우 파손 발생 빈도, 마모성, 긴급 구매 불가품 등을 고려하여

예비품(SPARE)를 확보하여 상시적으로 대비한다.

․ 동종분야 협력업체의 활용 (외주처리)

대책 방안

․ 설비 제조 및 수리업체 파악(대응연락도 참조) 및 유지보수 관리 계약

․ 예비품 확보(전용설비의 중요 부품, 기타 JIG FIXTURE & TOOL 등)

․ 주기적인 점검 및 설비 예방보전 활동의 일상화

․ 동종 분야(작업가능) 협력업체 파악 및 확보 (대응 연락도 참조)

구 분

내 용

주 관

목 적

소재 공급선 및 외주업체의 결품으로 인한 생산지연 및 생산중단으로 인한 고객 결품

방지(적시납기)를 목적으로 한다.

상황인식

해당 사고시 결품원인, 결품 내역 및 기간을 파악하여 중대한 사안인 경우 대응조직을 통한

사고 수습 대책을 조직적으로 전개한다.

대응계획

․ 소재 품절로 인한 긴급사항 발생시에는 당사 보유 자재, 동종 타업체 자재, 고객의 협력

업체 보유 자재 등을 조사하여 대여 공급받는다. (대응 연락도 참조)

․ 외주 가공업체의 생산 CAPA 부족으로 인한 긴급사항 발생시 당사의 인력, 설비를 공급,

동종 협력업체 긴급 이원화 주문(대응 연락도 참조) 등으로 대응한다.

․ 품질문제 발생으로 인한 긴급사항 발생시에는 특채(고객승인), 전수선별 등으로 대응한다.

․ 수송문제로 인한 긴급사항 발생시 당사 수송 장비 또는 운송 용역업체 파악(대응 연락도

참조)하여 지원하고 교통 마비로 인한 수송문제는 유선 연락을 통해 고객에게 사전 통지

하여 협의를 구한다.

․ 기타 소재 및 외주업체의 인원, 시설, 설비에 대한 문제로 인해 공급이 불가한 경우 당사의

모든 제원(인원, 시설, 장비)를 대여할 수 있도록 한다.

․ 외주가공에 대해서 상시적으로 이원화 가능업체를 파악(대응 연락도 참조)하여 우발사고에

대비한다.

대책 방안

․ 동일 소재 사용업체 파악 (대응 연락 참조)

․ 당사 소재의 안전재고 확보, 운송 협력업체의 파악(대응 연락도 참조)

․ 외주가공의 이원화 가능업체 파악(대응 연락도 참조) 및 활용

․ 소재 및 외주업체의 우발사고 대비 취약점 파악

작업공정

기중기(오가크레인)취급

안전보건상 위험정보

작업명

오가크레인

원(재)료

바켓트럭

근로자수

3

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유 해 화 학 물 질

기 타 안 전 보 건 상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

출동전 점검

기중기, 차량

1

○ 3년간 재해발생사례 : 없음

○ 아차사고 사례 : 없음

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유□, 무□)

○ 운반수단 (기계□, 인력□)

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유□, 무□)

○ 중량물 취급시 단위중량( ㎏) 및 취급형태

(들기 □, 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무

(측정 □, 미 측정 □, 해당 무 □)

○ 작업에 대한 특별안전 교육 필요유무

(유□, 무□)

차량운전

작업원

차 량

2

1

작업전 주차

작업원

차 량

1

1

아웃트리거 설치

작업원

아웃트리거

2

1

조 작

작업원

조작기구

2

1

작업정리

기중기, 차량

1

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

2.2

2.2

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

출동전 점검

기계적

붐대 연결부 노후, 훅의 흔들림

운행전 점검

1

2

2

-

1

2

2

체인블럭,활차,와이어

불안전

운행전 점검

1

2

2

-

1

2

2

물질

․

환경적

유압탱크 오염, 누유

운행전 육안점검

1

2

2

-

1

2

2

인적

점검사항 누락에 의한

차량기능 작동불량

점검 체크리스트 운영

3

1

1

-

3

1

3

관리적

무면허자 및 미숙련자

대형면허소지자 및

배전공사 경험자

1

4

4

-

1

4

4

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

3.25

3.25

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

중량물 적재

기계적

최대허용무게 초과

전주 2본이하 적재

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

․

환경적

중량물 상차할 때

물건아래에서의

작업수행

작업구획 표시

통행제한

1

3

3

-

-

1

3

3

인적

크레인 올리는 경사각 45도 초과 운전

작업지휘자 배치 및

각도별 허용무게 표시

1

3

3

-

-

1

3

3

관리적

부적절한 신호

작업책임자가 시행

표준 신호도표 운전대 부착

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

3.7

3.7

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업전 주차

4M

장대물 회전 (충돌)

교통통제원 배치

1

3

3

-

1

3

3

차량진입로 협소

이동금지 기준운영

(안전작업수칙1001조)

1

2

2

-

1

2

2

경사지역

차량앞부분 아래쪽방향

고임목으로 안전조치

2

2

4

-

2

2

4

아웃트리거

설치

4M

경사지에 차량 정차

(전도)

지면이 낮은 쪽을 먼저 아웃트리거 내리고 차량

수평 후 높은 쪽 내림

2

3

6

-

2

3

6

연약지반 및 협소한 장소

받침목 사용 및 작업반경 하중에 견디는 면적확보

2

2

4

-

2

2

4

활선작업차의 접지 생략

(감전)

연동선 25㎟ 접지선 사용

1

3

3

-

1

3

3

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.6

3.3

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

크레인 작업

기계적

중량물(전주)수직상태로 작업

10㎝ 정도 위로 들어

안전확인

1

3

3

-

1

3

3

훅 및 로프 용량 미달

표준중량의 안전율

5.0 적용

1

2

2

-

1

2

2

물질

․

환경적

작업반경내 통행인 및

차량

작업구획 및 신호수 배치

1

3

3

-

1

3

3

전주를 든 상태에서

전진 후진시 흔들림

천천히 운전

지휘자 신호 준수

2

3

6

-

2

3

6

인적

특별고압 가압된 선로

근접시 방호구 생략

(감전, 추락)

고무블랑킷 사용

3

4

12

충전선로 라인호스 등 방호

작업차량 접지 시행

H-1

1

4

4

관리적

활선작업 이격거리 무시

활선작업 이격거리

교육 및 인식

1

2

2

-

1

2

2

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

2.8

2.8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업정리

4M

훅의 흔들림

훅을 차량 뒤편

고리에 장착

3

1

3

-

3

1

3

차체와 붐대 연결부 점검 생략

중량물 취급 후 연결부

노후, 마모 확인

3

1

3

-

3

1

3

연약지반 침하

원상태로 복구

2

1

2

-

2

1

2

와이어로프 킹크 발생

와이어 로프 손상 유무 확인

3

1

3

-

3

1

3

개선대상

공정(작업)명

기중기(오가크레인)

취급

개선실행 계획서

(위험등록 및 관리대책)

실행부서

담당

작성일시

2013.01.27.

확인부서

담당

개선대상 단위작업

개선대책

(위험성 평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드

번호

재해

형태

조치결과

일정

담당자

크레인 작업

H-1

감전

추락

전주가 충전부와 1m 이내 접근시 방호 대책

- 전주에 고무 블랑킷으로 절연

- 충전선로의 전선에 라인호스 취부

- 기중기 차체에 절연전선으로 접지 시행

- 접지개소 표지판 부착

현장확인

작 업

투입전

차량담당

공사전

확인