1. 목적.
본 절차서는 당사의 제품 생산활동을 위하여 제반 업무 절차 및 방법에 대하여 규정함으로써 납기의 준수, 제품 품질의 안정화, 생산성 향상을 하는데 그 목적이 있다.
2. 적용범위.
본 절차서는 당사의 제품 생산계획 수립에서부터 제품을 생산하고 출하하기 전까지 제조 업무 활동의 제반 사항에 대하여 적용한다.
3. 용어의 정의.
3.1 생산 계획.
고객 주문을 기초하여 생산할 제품의 수량과 품종, 생산 공정의 구성등에 관하여 가장 경제적이며 합리적인 방법으로 수립한 계획이다.
3.2 생산 업무.
제품생산에 따른 모든 작업과 이를 수행하기 위한 인원, 설비, 물자 등에 관련된 관리활동 일체를 말한다.
3.3 고객 주문서.
고객으로부터 접수된 제품에 대한 주문 사양을 기록한 문서를 말한다.
3.4 생산지시서.
고객으로부터 접수된 제품을 생산하기 위하여 업무부서에서 생산부서로 생산 및 원∙부재료 출고를 의뢰하는 것을 말한다.
3.5 작업지시서, 절단지시서.
생산활동을 하기 위하여 부여한 작업, 절단지시서를 말한다.
4. 책임과 권한.
4.1 업무부서장.
4.1.1 제품 수주 및 계약관리.
4.1.2 주문 거래처별 생산지시서 배포, 물량에 따라서 작업, 절단지시서 등의 작성 배포.
4.1.3 제품 보관 및 제품 출고 의뢰.
4.2 생산부서장.
4.2.1 생산 이행의 가부 결정 및 생산진도 확인.
4.2.2 생산성 향상 활동 추진.
4.2.3 공정별 적정 인원 배치 및 작업지시.
4.2.4 작업준비 사항 점검 및 조치.
4.2.5 품질문제에 대한 대책 강구 및 개선 활동.
4.2.6 작업표준 준수 감독 및 이상 발생시 관련 조치 및 보고.
4.3 품질보증부서장.
4.3.1 품질 이상 발생시의 조치.
4.3.2 수입, 중간, 제품 검사 업무.
4.3.3 품질에 통계적 기법 적용.
5. 업무절차.
5.1 생산 업무 흐름도.
생산 활동을 진행하기 위한 기본적인 일의 구조를 명확하게 하고 관리 방법을 결정하는 것으로 제조 업무 흐름은 “생산 관리 업무 흐름도”(첨부1)에 따른다.
5.2 생산의 진행.
생산의 진행은 확정된 생산지시서에 의거하여 생산지시 및 제품 출고까지 구분 관리 진행한다.
5.2.1 생산 지시.
생산부서장은 업무부에서 접수된 생산지지서를 기준으로 하여 공정별로 생산활동을 진행한다.
5.2.2 자재 출고.
업무부서장은 생산지시서에 의하여 최소의 로스율을 감안하여 공정별 자재를 불출하고 자재 불출 후 발생된 자재를 관리한다. 단, 다량의 주문인 경우에는 작업지시서(QP-0901-01), 절단지시서(QP-0901-02)에 의하여 공정별 자재를 최소의 로스율을 감안하여 자재를 출고한다.
5.2.3 생산.
제조공정도에 의하여 생산이 진행된다.
5.2.4 자주 검사.
생산중인 공정에 대하여 생산부서에서는 자주검사를 하고, 공정관리일보에 검사 결과를 기록하여 생산부서장의 승인을 받는다.
5.2.5 검사 절차.
"시험 및 검사업무절차서"(QP-1001)에 따른다.
5.2.6 제품 입고.
생산 완료된 제품에 대하여 생산부서는 제품 창고에 입고 되도록 유도하여야 하며, 업무부서는 제품 출고 검사가 완료된 LOT에 대해 생산부서에서 발행한 "생산지시서”(QP-0301-02)를 접수하여 제품의 수량을 확인한 후 제품 창고에 입고시켜야 하며, 입고 완료된 제품에 대한 마감을 전산 입력되며 필요에 따라 “생산일보”(QP-0901-03)를 출력할 수 있다.
5.2.7 제품 출고.
업무부서는 “거래명세서”에 의하여 제품 출고 의뢰를 생산부서로 한다. 생산부서는 제품의 출고를 준비하고, 출고한다.
5.2.8 설비운용.
"제조설비 및 치·공구관리 지침서"(QP-09A2)에 따른다.
5.2.9 공정관리.
"공정관리지침서"(QP-09A1)에 따른다.
5.2.10 식별 및 LOT번호 관리.
"식별 및 LOT번호관리절차서"(QP-0801)에 따른다.
5.2.11 부적합품 처리.
"부적합품관리 절차서"(QP-1301)에 따른다.
5.2.12 인력관리.
주문계획 기준으로 인원계획을 수립하여 적정하게 배치한다.