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검 사 설 비 대 장

설 비 명

설 비 번 호

규 격

가 격

제 조 회 사

제 조 번 호

자 산 번 호

수 리 이 력

번 호

일 자

수 리 사 항

수 리 처

수리 금액

비 고

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콘크리트용화학혼화제 수입검사지침서

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 제조하는 레디믹스트 콘크리트 제품에 사용되는 콘크리트용 화학 혼화제 수입검사에 대하여 규정한다.

2. 검사항목 및 방법

순 서

검 사 항 목

검 사 방 법

검 사 조 건

비 고

1

감 수 율

체 크 검 사

n = 1

c = 0

2

블 리 딩 양 의 비

3

응결시간의

차 (분)

초 결

종 결

4

압축강도의

재령 3 일

재령 7 일

재령 28 일

5

공 기 량

6

길 이 변 화 비

7

동결융해에 대한 저항성

단) 납품자의 시험성적서로 대체하고 4 ~ 5항은 자체 검사한다.

3. 검사로트의 구성 및 검사단위체

제조처별, 종류별 1개월 입고량을 1검사 로트로 하고 검사 단위체는 1L로 한다.

4. 시료 채취방법

KSA 3151(랜덤 샘플링방법)에 따라 상, 중, 하에서 각 1L씩 채취한다.

5. 시험 및 검사방법

5.1. 시멘트

당사에서 사용하고 있는 제조회사 제품으로서 (원부재료규격)에 적합할것.

5.2. 굵은골재

당사에서 제조하는 골재로서 (원부재료규격)이 규정한 57골재를 사용

5.3. 잔골재

당사에서 제조하는 골재로서 (원부재료규격)에 적합한것

5.4. 혼화제

4항의 시료 채취방법에 따라 채취한 시료를 사용한다.

5.5. 사용수

원부재료규격에 적합한것.

6. 배 합

6.1. 단위 시멘트량

단위 시멘트량은 슬럼프가 8㎝의 콘크리트는 280㎏/㎥, 슬럼프가 18㎝의 콘크리트는 300㎏/㎥ 로 한다. 다만, 조골재로서 부순돌을 사용한 경우에는 단위 시멘트량을 대략 20㎏/㎥ 증가시킨다. 또, 이에 의하여 산출된 단위 시멘트량은 앞에 규정한 값보다 이상의 차이가 있어서는 안된다.

6.2. 단위수량

단위수량은 혼합시 슬럼프가 8 ± 1㎝를 유지하는 양으로 한다.

6.3. 혼화제의 사용량

혼화제의 사용량은 원액을 사용할수 있으며, 물을 희석하여 사용할수도 있다.(희석비율 1:5)

6.4. 콘크리트 공기량

6.4.1. 기준 콘크리트 공기량의 2.0%로 한다.

6.4.2. 감수제를 사용한 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트량의 0.5%를 넘어서는 안된다.

6.4.3. AE제 및 AE감수제를 사용하는 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트의 공기량보다 3.0%를 넘어서는 안된다.

6.5. 세골재율 (S/A)

세골재율은 기준 콘크리트에 있어서 40 ~ 50%의 범위로 양호한 워커빌리티를 얻을수 있는 값으로 하고, 감수제를 사용하는 콘크리트에는 기준 콘크리트의 세골재율보다 0 ~ 1%, AE제 및 AE감수제를 사용하는 콘크리에는 기준 콘크리트의 세골재율 보다 1 ~ 3%를 적게한다.

7. 혼 합

7.1. 믹서시간

믹서시간은 재료를 믹서에 투입한후 강제 혼합믹서에는 1.5분간, 5분간, 가경식 믹서에서는 3분간 혼합한다.

7.2. 혼화제의 사용방법

혼화제는 배합에 사용하는 물에 타서 믹서에 투입한다.

7.3. 혼합배치수

배치수는 한 종류의 콘크리트에 대하여 2배치 혼합한다.

7.4. 혼합실 주위온도

혼합실 주위온도는 20℃ ± 3℃로 한다.

8. 콘크리트 시료

콘크리트 시료는 KSF 2401(아직 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취방법)에 따라 채취한다.

9. 콘크리트의 시험

9.1. 슬럼프

슬럼프 시험은 KSF2402(콘크리트 슬럼프 시험방법)에 따라 시험한다.

9.2. 공기량

공기량 시험은 KSF 2417(굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험방법) 수주압력 방법 또는 KSF 2421(굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기?t유량) 시험방법 (공기실 압력방법)중 어느 한가지 방법에 따른다.

10. 합부판정기준

혼화제의 합부판정은 아래 표에 적합해야 한다.

종류

품질항목

AE 제

감 수 제

AE 감 수 제

표 준 형

지 연 형

촉 진 형

표 준 형

지 연 형

촉 진 형

감 수 율 %

6 이상

4 이상

4 이상

4 이상

10 이상

10 이상

8 이상

블리딩양의 비%

75 이하

100이하

100이하

100이하

70 이하

70 이하

70 이하

응결시간

의차(MIN)

초 결

-60-+60

-60-+90

-60-+210

+30이하

-60+90

-60-+210

+30이하

종 결

˝

˝

+210이하

0 이하

˝

+210이하

0 이하

압축

강도의

비(%)

재령 3일

95 이상

115이상

105이상

125이상

115이상

105이상

125이상

재령 7일

˝

110 ˝

110 ˝

110 ˝

110 ˝

110 ˝

115˝

재령 28일

90 이상

˝

˝

110 ˝

˝

˝

110 ˝

길이 변화비 %

120 이하

120이하

120이하

120이하

120이하

120이하

120이하

동결융해에 대한

저항성(상대동탄성계수 %)

80 이상

-

-

-

80 이상

80 이상

80 이상

10.1. 공기량

(기준 % + 3%)의 +0.5%차가 없을 것.

11. 검사로트의 처리

11.1. 합격로트

KAP-B-601(물류관리규정)에 따른다.

11.2. 불합격로트

반품처리한다.

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판금작업 중간검사

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는 판금 가공에 대한 중간 검사에 대하여 적용한다.

2. 검사 로트의 형성

종류별, 용량별 1일 생산량을 1검사 로트로 하고 판금 가공된 반제품 1개를 1검사 단위체로 한다.

3. 검사순서, 항목, 방식 및 조건

순서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

비 고

1

겉 모 양

관리 샘플링

검 사

n = 1

C = 0

치 수

2

겉 모 양

치 수

3

겉 모 양

치 수

각 도

4. 시료의 채취방법

시료의 채취를 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)의 단순 랜덤 샘플링 방법에의거 랜덤하게

시료를 채취한다.

5. 시험 및 검사 방법

5.1 진단

5.1.1 겉모양

겉모양은 육안으로 절단면의 상태, 흠, 균열, 바리등 사용상 해로운 결함의 유무를 조사한다.

5.1.2 치수

치수는 정밀도 0.05mm 이상의 버니어 캘리퍼스 또는 강제줄자를 이용하여 프레스 한 부분의 치수를 측정한 후 도면과 비교 조사한다.

5.2 절곡

5.2.1 겉모양

겉모양은 흠, 굴곡, 찍힘, 변형등 기타 사용상 해로운 결함이 유무를 육안으로

조사한다.

5.2.2 치수

치수는 정밀도 0.05mm 이상의 버니어 캘리퍼스 또는 강제줄자를 이용하여

절곡 부분의 치수를 측정한 후 도면과 비교 조사한다.

5.2.3 각도

각도는 직각자를 이용하여 직각부분의 각을 측정한후 도면과 비교 조사한다.

6. 판정기준

검 사 항 목

판 정 기 준

겉 모 양

흠, 균열, 바리등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것.

치 수

해당 도면에 적합할 것.

겉 모 양

흠, 균열, 바리등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것.

치 수

해당 도면에 적합할 것.

겉 모 양

흠, 굴곡, 찍힘, 변형등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것.

치 수

해당 도면에 적합할 것.

각 도

해당 도면에 적합할 것.

7. 검사 로트의 처리

7.1 합격 로트

합격 로트는 다음 공정으로 이송 한다.

7.2 불합격 로트

불합격 로트는 부적합품 관리절차서(QP 503)에 따라 처리한다.

8. 기록 및 보존

검사의 기록 및 보존은 검사 및 시험절차서(QP 502) 에 따른다.

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