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개정 현황

개정번호 개정일자 개정내용
01

02

03

04

05

문서 승인

구분 작성 검토 승인
서명일 2015.12.01 2015.12.01 2015.12.01
서명


직책 기획부장 품질경영부장 대표이사

목적

강하넷(이하 당사라 한다)의 품질시스템이 ISO 9001 / KS A 9001의 요구조건 및 품질방침에 따라 수행됨에 있어서 품질시스템의 적절성, 효율성에 대한 대표이사의 검토 및 평가를 통한 체계적인 품질보증시스템을 유지, 발전시키고자 하는 것을 목적으로 한다.

적용범위

당사에서 행해지는 품질시스템의 이행상태를 검토함으로써 ISO 9001 / KS A 9001의 요구사항에 맞게 적절히, 효과적으로 운영되고 있는지 전반적인 사항을 검토 평가하여 조치하는데 대하여 적용한다.

용어의 정의

경영검토

내부품질감사 결과, 시정조치 및 예방조치 결과, 부적합사항 조치 결과, 고객불만사항 및 경영환경의 변화 등을 분석 검토하여 당사의 품질방침 및 목표를 달성하기 위한 품질시스템의 적절성 및 효율성을 최고 경영자인 대표이사가 공식적으로 평가하는 행위.

책임과 권한

대표이사

당사 품질보증시스템의 적합성과 유효성을 평가하기 위한 경영 검토회의를 소집할 책임과 권한이 있다.

품질경영대리인

경영검토 회의를 주관할 책임과 권한이 있으며 경영검토보고서(첨부 1)를 검토하고 대표이사에게 보고하여야 하며, 필요시 그 결과를 차기 사업계획에 반영될 수 있도록 조치한다.

4.3. 총무부서장

4.4.1. 경영검토 회의에 관한 절차의 수립 및 유지관리

4.4.2. 경영검토 회의 관련자료 취합, 분석 및 경영 검토회의 자료 작성

4.4.3. 경영검토 회의 결과의 문서화 및 시스템 반영, 지적사항의 이행 확인 결과에 대하여 대표이사에게 보고

4.4. 각 부서장

4.5.1. 경영검토 회의에 필요한 해당 자료를 작성 총무부로 송부

4.5.2. 경영검토 회의 지적사항에 대한 시정조치 및 재발방지 대책의 수립, 이행

4.5.3 사내 모든 품질관련 문서 및 자료를 근거로 작성된 경영검토 회의자료를 토대로 한 품질보증시스템의 적절성 및 효율성 등을 경영검토 의견서에 의해 평가할 책임과 권한

업무절차

일반사항

품질시스템은 새로운 품질경영 개념, 신기술, 기타 품질경영에 영향을 미치는 사회환경의 변화에 따라 그에 상응하는 개선, 개발을 필요로 한다.

경영검토 결과에 따르는 시정조치는 당사의 품질시스템과 부합되어야 한다.

경영검토 절차

경영 검토는 회의형식으로 진행되며 회의에 참석인원 구성 및 실시주기는 다음과 같다.

구성

(1) 위 원 장 : 대표이사

(2) 부위원장 : 품질경영대리인

(3) 위원 : 부서장이상 (이외 대표이사 및 품질경영대리인이 필요하다고 인정하는 경우 추가 선임 가능)

(4) 간 사 : 총무부서장

5.2.2. 실시 주기

경영 검토회의는 최소 년 1회 이상 실시되어야 한다.

회의자료 준비

대표이사로부터 회의개최를 지시 받은 품질경영대리인은 일정계획 수립, 회의자료 준비를 한다. 총무부서장은 경영검토 회의에 필요한 다음과 같은 관련자료를 관련 부서장에게 요청, 취합하여 회의자료를 작성한다.

5.3.1. 품질목표 달성 계획 및 실적

5.3.2. 품질시스템의 적절성 및 유효성

5.3.3. 내부 또는 외부품질감사 결과

5.3.4. 시정조치 및 예방조치 결과

5.3.5. 이전 경영 검토회의 미해결 사항

5.3.6. 고객불만 사항

5.3.7. 부적합품 처분 결과

5.3.8. 경영환경의 변화

5.3.9. 기타 필요한 사항

5.4. 경영검토 회의 개최

5.4.1. 개최 통보

품질경영대리인은 대표이사의 지시를 받아 경영 검토회의 개최일자를 정하고 회의참석 해당자에게 통보한다.

5.4.2. 회의실시

5.3.항의 안건에 따라 회의 형식으로 진행한다.

5.4.3. 회의록 작성

총무부서장은 경영검토 회의시 의견 및 지시사항 등에 대하여 다음과 같은 사항을 포함한 경영검토 회의 회의록에 기록하고 참석자의 서명 날인을 받는다.

(1) 경영검토회의 회의록

(2) 경영검토회의 의견종합

(3) 경영검토회의 의견서

(4) 관련자료 및 부속자료 목록

5.5. 경영검토 회의 결과의 조치1

5.5.1. 경영검토 회의의 결과 통보

총무부서장은 경영검토 회의의 결과를 전 조직에 통보함으로써 당사 품질보증시스템에 대한 경영진의 의지 및 관심이 전임직원에게 파급될 수 있도록 한다.

5.5.2. 지적사항의 보완

경영검토 회의 결과, 지적사항과 관련하여 총무부서장은 해당부서에 시정조치 및 예방조치요청서를 발행하여, 이에 대한 시정조치 및 예방조치의 수행 및 재발방지 대책을 수립 실시하도록 하며 시정조치 및 예방조치요청서를 통보 받은 해당부서장은 처분일자 및 처분방안, 계획이 포함된 서면형식으로 총무부서장에게 보고할 책임이 있다.

5.5.3. 시스템에의 반영

각 품질표준 문서의 작성 주관 부서장은 경영검토 회의 결과를 검토, 필요시 해당 품질표준문서의 변경 안을 관련부서와 협의, 작성하여 총무부에 통보한다. 총무부서장은 통보 받은 내용의 타당성을 검토, 대표이사의 승인을 득한 후 시스템에 반영하고 사내에 변경내용을 통보한다.

5.5.4. 경영 검토회의 결과 조치현황 보고

총무부서장은 경영검토 회의 결과 지적사항에 대한 이행상태를 확인 점검하여야 하며 차기 경영검토 회의 전에 별도의 회의 또는 서면형식으로 대표이사에게 보고하여야 한다.

6. 품질기록

총무부서장은 경영검토 회의와 관련된 자료를 품질기록관리 절차서(문서번호 SQP-16-1)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명 양식번호 보존년한 보관부서 비이고
경영검토 보고서 SQF-01-11 5 총무부
경영검토회의 회의록 SQF-01-12 ˝ ˝
품질목표 달성계획 SQF-01-13 ˝ 각부서

7. 관련문서

7.1. 품질매뉴얼 (문서번호 SQM-1  SQM-20)

7.2. 시정조치 및 예방조치 절차서 (문서번호 SQP-14-1)

7.3. 품질기록의 관리 절차서 (문서번호 SQP-16-1)

7.4. 내부품질감사 절차서 (문서번호 SQP-17-1)

8. 첨 부

8.1. 경영검토 보고서(첨부 1)

8.2. 경영검토 회의 회의록(첨부 2)

8.3. 품질목표 달성계획(첨부 3)

 

첨 부 1

 

경 영 검 토 보 고 서

1. 대상기간 : 년 월 일년월일
2. 내용요약













3. 대책























4. 관련보고서





5. 작성, 검토, 승인
구분 부서명 직책 성명 서명 일자
작성




검토




승인




 

첨부3경영검토회의 회의록
개 최 일 자 2001 ...(요일) 장소 사무실
대 상 기 간 ~ 기록자





부서명 성명 서명 부서명 성명 서명
총무부




영업부




생산부




개발실




간사

문제안건(발의자) 안건에 대한 결론













































첨부

첨 부 3

품질목표 달성 계획

 

소 속 :

대상기간 :

품질방침 :

품질목표 :

소속 달성방안
(세부계획)
목표 실적 비 고





작성 검토 승인




 

 

 




 

 

 

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회사 표준 신청서
                                                 
구      분 □ 제정        ■ 개정        □ 폐기 접 수 번 호  
문 서 번 호 QP-06 작성팀(부서) 생산팀
문   서   명 공정관리 절차서 작 성 일 자 2013.03.28
개 정  N O 0 작   성   자 부서(팀) 장
                                                 
신 청 사 유 ㅡ 업무분장 및 조직변경에 따른 전면 개정
팀(부서)장        검토 의견  
승인권자     검토 의견  
                                                 
결 재 구 분 주관 팀(부서) 관련 부서 합의란 (주관 팀(부서)은 등록자가 결재 할것)
작   성 검  토 승  인          
               
/ / / / / / / /
                                                 
배   포          
         
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 0
  문서번호 QP-06 P A G E 1/ 7
                                                 
  회사표준이력서  
   
  개정번호 개정일자 개정내용  
   
  0 07.12.24 ㅡ ISO 9001 및  ISO 14001 통합 제정  
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
                                                 
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 2/ 7
                                                 
                 
                 
                 
        <  목         차  >        
                         1. 적용범위        
                 
                         2. 목적        
                 
                         3. 용어의 정의        
                 
                         4. 책임과 권한        
                 
                         5. 업무절차        
                 
                         6. 기록 및 보존        
                 
                         7. 관련표준        
                 
                         8. 별첨서식        
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 3/ 7
                                                 
  1. 적용범위
     본 절차서는 ㈜API KOREA(이하"당사"라함)의 품질수준을 유지하기 위해 제조 프로세스의 관리에 따른 
     업무처리 방법과 절차에 대하여 적용한다.
   
  2. 목적
     이 절차서는 작업 프로세스의 손실을 방지하고, 생산활동을 원활하게 수행하여
     생산성 향상을 도모하고, 제품의 특성에 따른 적절한 프로세스를 행함으로써
     프로세스의 안정과 품질을 유지하기 위한 것을 목적으로 한다.
   
  3. 용어의 정의
      3.1 프로세스관리
           고객이 요구하는 품질의 제품을 생산하기 위하여 품질에 영향을 미치는 생산프로세스를
           관리하는 방법과 절차를 표준화하고 유지, 개선하는 활동 및 수단을 말한다.
      3.2 프로세스 불량
           제품 생산도중 제품 상태가 규격을 벗어나거나 설계오류로 인한 제품을 출하할 경우
           고객불만이 발생될 수 있는 모든 불량을 말한다.
      3.3 제조프로세스도
           제조프로세스에 따라 원자재로부터 제품에 이르기까지의 흐름을 알기 쉽도록 작성된
           규격으로 프로세스 도시기호, 프로세스명을 표시한 것을 말한다.
      3.4 프로세스이상
           설계규격, 원재료, 작업방법, 설비에 의해 이상이 발생하여 프로세스에 불량이 발생하였거나
           불량이 예상될 경우 조취를 취해야 하는 것을 말한다.
      3.5 표준서
           작업별로 작업자가 지켜야 할 작업순서, 작업방법, 원자재, 사용설비, 작업 시 주의사항 등 
           제반사항에 대해 구체적으로 표준화한 것을 말한다.
         
  4. 책임과 권한
      4.1 생산 팀(부서) 
           1) 고객으로부터 발주서를 접수 및 검토 할 책임이 있다.
           2) 제품생산에 소요되는 원부자재의 구매, 조달 및 수입검사 의뢰할 권한이 있다.
           3) 제품원재료의 입고, 보관 및 출고관리 할 책임이 있다.
           4) 제품원재료의 재고관리에 대한 책임과 권한이 있다.
           5) 생산의뢰에 따른 생산계획을 검토 할 책임이 있다.
           6) 생산일정 및 작업자 배치관리, 작업일보 작성관리에 책임이 있다.
           7) 작업 프로세스를 개선할 책임과 권한이 있다.
           8) 제조설비, 치공구의 유지보수 관리에 책임이 있다.
           9) 쾌적하고 효율적인 작업환경 및 LAYOUT의 유지개선 관리에 책임이 있다.
          10) 관리계획서 및 작업표준를 게시 및 의뢰할 권한이 있다
          11) 프로세스이상 발생시 조치할 책임이 있다.
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 4/ 7
                                                 
         12) 생산계획의 수립, 개정 및 배포할 책임이 있다.
         13) 생산계획대비 실적분석 및 완제품 재고관리를 할 책임이 있다.
      4.3 품질 팀(부서)
           1) 프로세스검사 실시, DATA 유지관리 및 주간, 월간 품질관련 DATA를 작성할 책임이 있다.
           2) 프로세스검사 결과 이상발견시 FEED-BACK할 권한이 있다.
           3) 제품별 통계적 방법에 의한 프로세스 해석 및 특성관리 할 책임이 있다.
           4) 계측설비,계측기를 관리할 책임과 권한이 있다.
           5) 관리계획서 및 작업표준를 작성할 권한 및 책임이 있다
   
  5. 업무절차
      5.1 생산계획
           1) 고객 주문서를 입수하여 주문모델, 수량, 납기 등을 확인한다.
           2) 생산 및 프로세스에 따른 문제여부 검토 후 주문서에 기초하여 주간
               생산계획을 입안, 관련 팀(부서)장의 검토, 날인 후 결재를 득하여 생산계획을 확정한다
           3) 고객 주문서 변경시 생산계획 수립과 동일한 절차를 밟아 생산계획을 변경한다.
           4) 고객 주문서 변경시 전체 흐름에 변화를 주지 않는 경우 전체적인 생산계획을
               변경하지 않고 일부만 변경하여 실시할 수 있다.
      5.2 작업의뢰
           1) 생산관리 담담자는 확정된 생산계획을 배포함으로써 생산 팀(부서) 관련 팀(부서)장에게
               주간 생산을 배포한다.
           2) 생산계획을 변경하고자 할 때는 변경된 생산계획을 배포 후 재차 생산 의뢰한다.
      5.3 원자재 확보
           1) 생산담당자는 주간 생산계획에 의거 원자재의 소요량을 확인하여 원재료주문서를 작성하여
               업무지원팀에 의뢰하여 경영지원팀에서는 거래선에 구두, 전화, FAX에 의해 발주한다.
           2) 원자재가 공급되면 품질 팀(부서)에서 수입검사를 시행하여 합격된 원자재는 입고되어
               생산에 투입한다.
      5.4 제조작업
           1) 생산담당자는 생산해야 할 모델, 수량, 납기 등을 확인하여 작업자와 사용설비를
               확정하여 작업에 임하며, 작업결과는 매일 일보에 기록, 보관한다.
           2) 각 작업자는 작업지시에 따라 작업표준서를 준수하여 작업을 실시한다.
           3) 공정검사자는 생산되고 있는 제품이 규격에 합당한지 주기적으로
               공정검사를 실시하여 품질보증활동을 하여야 한다.
           4) 생산활동에 소요되는 모든 제조설비는 설비 관리절차서(QP-11)에 따라
               유지보수 관리하여야 한다
      5.5 이상발생
           1) 프로세스중 이상이 발생되면 (원재료, 설비, 제품 등) 즉시 담당자에게 보고하고
               담당자는 상황을 정확히 파악하여 적절한 조치를 행해야 한다.
           2) 설비에 이상이 발생하여 설비를 수리하였을 경우에는 설비 수리 후 초기 제품에 대해
               품질 팀(부서)에 초기 SMAPLE 의뢰하여 검사, 합격 후 생산한다.
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 5/ 7
                                                 
           3) 품질 팀(부서)에서 공정검사 또는 출하검사시 이상이 발견되어 FEED-BACK 받으면
               즉시 원인, 분석하여 적절한 조치를 취함은 물론 결과를 기록으로 유지하여
               재발방지에 대비하여야 한다.
      5.6 품질관리
           1) 프로세스관리 중 행하는 모든 검사업무는 검사업무관리 절차서(QP-05)에
               따른다.
           2) 공정검사 또는 출하검사시 제품에 이상이 발견되면 즉시 작업자 및 담당자에게
               내용을 FEED-BACK 하여 적절한 조치가 이루어지도록 하고,
                FEED-BACK된 사항은 기록으로 남긴다.
           3) 제조 프로세스중 발생된 모든 불량은 주간, 월간으로 집계하여 전월과 비교, 검토
               불량원인을 분석하여 적절한 대책을 수립하여 재발방지에 노력해야 한다.
           4) 품질 팀(부서)에는 매일의 품질상황을 현장에 게시하여 생산에 종사하는 모든 사람들이
               품질현황 및 문제점을 알고 품질 현상을 위해 노력한다.
      5.7 표준서 및 관리계획서도 작성관리
           1) 생산 팀(부서)장 또는 담당자는 작업준비사항, 작업순서, 주의사항, 특기사항을 품질팀에게
               의뢰하여 품질 팀(부서)장 또는 담당자는 관리항목을 설정 고려하여 표준서 및 
               관리계획서를 작성한다.
           2) 프로세스의 변화 및 관리내용에 변경사항이 발생하면 담당자에게 의뢰하여 즉시 개정한다.
           3) 생산 팀(부서)장 또는 담당자는 매년 1회이상 관리계획서도 및 표준서를
               확인하여 프로세스 개선을 도모하여야 한다
   
  6. 기록 및 보존
                                                 
    서식명 서식번호 관리부서(팀) 보존기간      
    작업표준서 QP-06-01 생산 팀(부서) 폐기시까지      
    생산일보 QP-06-02 생산 팀(부서) 3 년      
    조립공정 불량현황 QP-06-03 생산 팀(부서) 3 년      
    PRESS 공정불량현황 QP-06-04 생산 팀(부서) 3 년      
    작업일지 QP-06-05 생산 팀(부서) 3 년      
    생산관리 종합 QP-06-06 생산 팀(부서) 3 년      
    PRESS 불량일보 QP-06-07 생산 팀(부서) 3 년      
    생산계획 / 실적 QP-06-08 생산 팀(부서) 3 년      
    작업지시서 QP-06-09 생산 팀(부서) 3 년      
    원재료 주문서 QP-06-10 생산 팀(부서) 3 년      
    초,중,종물 검사성적서 QP-05-03 품질 팀(부서) 3 년      
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 6/ 7
                                                 
  7. 관련표준
      7.1 문서관리 절차서 (QP-01)
      7.2 기록관리 절차서 (QP-02)
      7.3 검사업무관리 절차서 (QP-05)
      7.4 설비 관리절차서 (QP-11)
                                                 
  8. 별첨서식
     8.1 작업표준서 (API-QF-06-01)
     8.2 생산일보 (API-QF-06-02)
     8.3 조립공정 불량현황 (API-QF-06-03)
     8.4 PRESS 공정불량현황 (API-QF-06-04)
     8.5 작업일지 (API-QF-06-05)
     8.6 생산관리 종합 (API-QF-06-06)
     8.7 PRESS 불량일보 (API-QF-06-07)                          
     8.8 생산계획 / 실적 (API-QF-06-08)
     8.9 작업지시서(API-QF-06-09)
     8.10 원재료 주문서(API-QF-06-10)
                                                 
   
   
   
   
                                                 
                                                 
   
   
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 



 

 

 

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강하넷 자 재 관 리 문서번호 QI -4151 페이지
제 정 일 1996.09.02. 1 / 4
지 침 서 개 정 일 2000.10.27
개정번호 3


1. 적용범위
본 지침서는 당사에서 구매하는 자재 및 고객이 지급하는 자재의 관리에 대하여
적용한다.


2. 목적
생산을 위한 자재의 입.출고 및 보관에 대한 업무를 명확히 하여 물류손실을 억
제하고 적정재고를 확보, 원활한 생산활동을 하게 하기 위함이다.


3. 운영절차
3.1 자재의 입고
자재의 입고절차는 다음의 순서에 의한다.
3.1.1 구매자재
1) 자재담당자는 구매업체의 납품담당자로부터 자재의 내역을 기록한 자재
입고전표를 접수하여 발주사실여부 및 입고잔량을 전산조회한다.
2) 전산조회결과 이상이 없으면 현품과 자재입고전표의 내용이 일치하는지
확인한다.
3) 자재입고전표와 현품의 내용이 일치하면 자재를 인수한후 서명을 한다.
4) 인수받은 자재는 자재입고전표에 STAMP날인을 한후 품질관리부서에
수입검사의뢰를 한다.
5) 품질관리부서의 수입검사담당자는 검사의뢰받은 자재를 검사하고 그 결
과를 자재입고전표에 표시하여 자재담당자에게 통보하여야하며 세부절
차는 수입검사 지침서(QI-4101)에 따른다.
6) 자재담당자는 품질관리부서 수입검사담당자로 부터 검사결과를 통보받
은 후 적합품은 자재보관창고로 입고처리하며 부적합품은 부적합품관리
절차서(QP-4130)에 따라 처리한다.
3.1.2 고객지급품
1) 자재담당자는 영업담당자가 고객으로부터 자재를 인수하여 입고의뢰를
하면 거래명세표와 현품의 일치여부를 확인한 후 이상이 없으면 자재
를 인수한다.
2) 인수받은 자재는 3.1.1 4) , 5) , 6)의 순서에 따라 처리한다.


Q4021-002 A4 () 강하넷 www.kangha.net(Rev. 0)

 

 

 

 

 

강하넷 자 재 관 리 문서번호 QI -4151 페이지
제 정 일 1996.09.02. 2 / 4
지 침 서 개 정 일 2000.10.27
개정번호 3


3.1.2 자재담당자는 매일 입고되는 자재의 내역을 전산등록하고 그 내역을 출력
하여 부서장에게 보고한다. (전산용지 - 자재입고현황)


3.2 자재의 출고
자재의 출고는 다음의 순서에 따른다. (자체생산 및 외주 자재)
3.2.1 자재의 출고요청서를 접수 받은 자재담당자는 청구자재의 전산재고
수량을 확인한다.
3.2.2 청구자재의 재고확인후 필요시 자재출고요청사항을 전산조회후
출고하거나, 수량을 조정하여 출고한다.
3.2.3 자재출고내역을 전산등록하고 자재출고서를 2부 출력하여 1부는 인수자의
서명을 받아 보관하고 1부는 인수자에게 배포한다.(자재출고서)


3.3 자재의 취급, 보관 및 보존
자재의 보관 및 보존은 창고관리지침서(QI-4153)에 따른다.


3.4 자재의 재고관리
3.4.1 적정재고 관리 : 자재담당자는 출고요청받은 자재가 재고부족으로 출고되
지 못하는 일이 없도록 수시로 구매담당자에게 통보하여 생산에 필요한
자재의 적정재고를 보유할 수 있도록 한다.
3.4.2 잉여 불용 장기재고 자재의 처리의 방법 및 절차는 창고관리지침서(QI-
4153)에 따른다.
3.4.3 자재재고 조사 : 자재담당자는 년 2회 보유하고 있는 모든자재를 조사하여 전산 등록한다.


3.5 망실 자재의 처리
자재관리부서 및 자재사용부서에서 자재관리의 잘못으로 자재가 파손
되었거나 손상을 입은 경우 및 관리소홀로 인하여 분실 되어 자재의
추가구입이 필요한 경우에는 해당부서의 자재담당자가 그 내역을
부서장에게 보고하고, 부서장은 손망실된 자재의 추가 구매를 검토
후 전무이사의 승인을 득하여 구매부서에 조치의뢰 하여야 한다.


Q4021-002 A4 () 강하넷 www.kangha.net(Rev. 0)

 

강하넷 자 재 관 리 문서번호 QI -4151 페이지
제 정 일 1996.09.02. 3 / 4
지 침 서 개 정 일 200010.27
개정번호 3


3.6 부적합품의 처리
제품의 생산중에 작업불량으로 발생된 불량품 및 원자재 불량으로 판단되는
불량품에 대한 처리는 부적합품처리 절차서(QP-4130)에 따라 처리한다.
3.7 열화방지
자재관리부서의 담당자는 보관중인 자재에 대한 생산출고 진행시 6개월
이상 경과한 자재를 식별하여 수입검사에 의뢰하여 재판정을 받은 후
업무를 정상적으로 진행한다.
4. 기록 및 보관



양 식 번 호 양 식 명 작성부서 보관부서 보존년한

전산용지 자재입고현황 자재부서 자재부서 5 

QI-4501-003 자재출고서 자재부서 자재부서 5 

QI-4501-001 반출입증 자재부서 자재부서 3 

QI-4501-002 반출입증 관리대장 자재부서 자재부서 3 







5 관련표준
5.1 구매관리 절차서 (QP-4060)
5.2 고객지급품관리 절차서 (QP-4070)
5.3 제품식별 및 추적성관리 절차서 (QP-4080)
5.4 공정관리 절차서 (QP-4090)
5.5 검사 및 시험 절차서 (QP-4100)
5.6 부적합품관리 절차서 (QP-4130)
5.7 취급,저장,포장,표시 보존 및 인도 절차서 (QP-4150)















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