엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

 1. 적용범위

이 규격은 당사 제조 공정에서 LED 등기구를 제조 생산할 때 LED 발광다이오드와 컨버터 출력을 연결하는 커넥터 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 커넥터의 형상 및 치수는 표1.과 같다.

표1. 커넥터의 형상 및 치수

단, 커넥터의 치수는 CQW-107의 2항에 적합할 것.

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 표면이 찍힘 등이 없이 양호할 것.

3.1.2 핀 상태 곧을 것.

3.2 치 수

CQW-107의 2항에 적합할 것.

3.3 핀수 및 배열상태

핀수는 입력 2핀이며, 배열상태는 홈 삽입 상태에 일치 할 것.

3.4 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같은 결 함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치 수

커넥터의 프러스(+)와 마이너스(-)를 맞물렸을 때 이상없이 맞물림을 확인한다.

4.3 핀수 및 배열상태

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 핀수를 확인하 며,커네터의 홈을 중심으로 배영상태를 면밀히 검사한다.

4.4 절연내력

충전부(핀)와 비충전사에 내전압계로 시험하였을때 1500V / 1분간 견딤을 확인한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 커넥터 1개를 1검사 단위체로 한 다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 커넥터 1개를 1검사 단위체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

커넥터는 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 커넥터는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.1.2 커넥터는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록

적재하여야 한다.

7.1.3 커넥터는 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서

​

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 터널등기구 제품을 제조하는데 도장에 대한 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종 류

<표 1>

3. 품질수준

<표 2>

4. 시험 및 측정 방법

4.1 색 상

채취된 시료를 육안으로 보아 주문색상과 일치하는 지를 조사한다.

4.2 부착성

시험편을 양면이 깎인 예리한 칼날로 가로, 세로, 각각 5개의 줄을 2㎜ 간격으로 그어 구획을 만들고 그 위에 넓이 15㎜의 셀로판 테이프를 붙인 후 급히 떼어낸 다음 도막 상태를 조사한다.

4.3 내식성(염수분무시험) : 공인시험기관에 의뢰한다.

연속 분무를 할 수 없는 경우에는 8시간 분무, 16시간 중지의 단위로 2회 반복하고 다시 8시간 분무한다.

1) 시험조건은 다음에 따른다.

(1) 시험용액 : 식염수 Nacl 5 ± 1% (PH 6.5 ～ 7.2)

(2) 분무실내온도 : 35 ± 2℃

(3) 공급공기압 : 0.7 ～ 1.8㎏ / ㎠

(4) 시간당 분무채취량 : 0.5 ～ 0.3㎖

2) 시험 후 표면에 석출된 소금을 제거하기 위하여 시험편을 38℃ 이하의 깨끗이 흐르는 물로 씻고, 곧 말린 후 표면의 부식 상태를 육안으로 조사한다.

5. 검사 방법

5.1 검사로트

색상별 1회 입하량을 1검사로트로 하며 1BOX (채취한 해당량의 도료)를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목,검사방법,판정기준,판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취 방법

입하된 도료 BOX를 단순 랜덤 샘플링하여 취한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포 장

포장단위는 실무게 20㎏ 혹은 25㎏으로 하되 필요에 따라 방습 포대의 취급이 간편하게 포장하여야 한다.

6.2 표 시

1) 품명

2) 종류 및 색상

3) 용도

4) 무게

5) 제조일

7. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사성적서에 기록하여 기술자료로 활용하고 관리부서에서 5년간 보존한다.

인수검사기준서 (LED모듈)

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED모듈에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

(1) 표면은 매끈하고 균일한 광택과 색을 가질 것.

(2) 외관에 흠, 긁힘, 파손 등이 없을 것.

3.2 광원색

의뢰한(주문) 색상과 일치 할 것.

3.3 치수

의뢰한(발주) 치수에 적합할 것.

3.4 전기적특성

표시치의 ±10%이내 일것

3.5 고유번호(모델명)

LED의 모델번호가 기재되어 잇을 것.

3.6 절연저항

500㏁ 이상일 것.

3.7 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

3.8 회로상태

점등상태 확인하여 점등상태 양호할 것.

3.9 핀수 및 배열상태

핀수는 입력2핀이며, 배열상태는 홈 삽입 상태에 일치 할 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 표면상태 및 외관을 검사한다.

4.2 광원색

공인시험기관에 년/1회 의뢰하여 3..4항에 적합하여야 한다.

4.3 치수

LED모듈을 치수 측정기로 측정한다.

4.4 전기적특성

컨버터로 LED 요구전압을 가하였을 때, 정격입력전류, 입력전력은 표시치의 ±10%이내

여야 한다.

4.5 고유번호(모델명)

육안으로 LED의 모델번호가 기재외어 있는지 확인한다.

4.6 절연저항

500V 절연저항계로 충전부와 비충전부사이를 측정한다.

4.7 절연내력

충전부와 비충전부사이에 1500V를 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

4.8 회로상태

LED모듈 1개를 시제품으로 점등상태 확인으로 회로점검을 확인한 것으로 한다.

4.9 핀수 및 배열상태

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 핀수를 확인

하며, 커넥터의 홈을 중심으로 배열상태를 면밀히 검사한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

공급선변, 품목별, 규격별, 색상별 1회 납입 양을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1

검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플

링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

LED모듈은 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1 LED모듈은 격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.2 LED모듈은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘 되도 록 적재하여야 한다.

7.3 LED모듈을 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

별첨1. 인수검사 성적서