엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리회사에서 외주 의뢰하여 사용하는 PCB 기판에 대하여 적 용한다.

2. 품질

2.1 겉모양

겉모양은 삽입(insert)된 부품이 다음에 적합하여야 한다.

(1) 깨짐, 삐뚤어짐, 표면 벗겨짐 등이 없을 것

(2) 역삽입, 오삽입이 없을 것

(3) 납땜 상태에서 납땜 안된 곳, 부족한 납, 돌출, 초과한 납, 흐트러진 접합이 없고 접 속이 고정되어 있을 것

2.2 구조

(1) 부품은 정해진 위치에 규정된 부품이 바르게 삽입되어야 하며 움직임이 없고, 부품끼 리 접촉되지 않는 구조이어야 한다.

(2) 부품의 기울기(PCB면에 대한) 허용범위는 1.58㎜를 초과해서는 안된다.

(3) 수직으로 설치되는 파워다이오드 및 파워저항의 이격거리는 1.6 - 3.2㎜ 사이에 있 어야 한다.

(4) 트랜지스터(TR)의 이격거리는 2.4 - 4.8㎜사이에 있어야 한다.

3. 시험방법

3.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 다음 사항을 조사한다.

(1) 저항(R), 커패시터(C), 다이오드(D), 트랜지스터(TR)의 깨짐, 삐뚤어짐, 표면 벗겨짐 (특성치 파악이 불가능한 정도)

(2) 극성표시가 있는 부품(다이오드, 전해커패시터, 트랜지스터, IC등)의 역삽입 상태

(3) 정해진 위치에 다른 부품(특성치가 틀린 것 포함)의 삽입상태

(4) 납땜상태 : 납땜 안된 곳, 납이 부족한 곳, 납이 날카롭게 돌출된 곳, 과다한 납땜,흐트러진 접합, 납으로 인한 쇼트(Solder short)된 곳

(5) 부품을 가볍게 흔들어 보아 접속이 안된 곳(Cold solder)

(6) 기타 사용상 해로운 결점

3.2 구조

육안으로 다음사항에 대하여 조사하고 필요에 따라 측정한다.

(1) 규정된 위치에 부품이 삽입되어 있는가를 조사한다.

(2) 부품이 서로 접촉되어 있는 곳을 조사한다.

(3) PCB면에 대한 기울기가 1.58㎜ 초과하는 곳이 있는가 조사한다.

(4) 수직으로 설치되는 파워다이오드와 파워저항의 이격거리가 1.6 - 3.2㎜ 사이에 있는 가를 조사한다.

(5) 트랜지스터의 이격거리(PCB면으로부터)는 2.4 - 4.8㎜ 사이에 있는가 조사한다.

4. 검사방법

4.1 검사로트의 형성

1일 작업량을 1검사로트로 하고, 납땜이 완료된 PC기판 1매를 1검사단위체로 한다.

4.2 검사항목, 검사방식, 합부판정기준 및 불합격 로트의 처리

비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

4.3 검사 후 처리

KSA-501(검사 및 시험업무규정) 5.7항에 따른다.

불량품은 불량부분의 내용을 표시하여 수리(부품교환)하고, 재검사를 실시한다.

5. 취급시 주의사항

(1) 삽입된 부품이 힘에 의해 찌그러지거나 부품끼리 접촉되지 않도록 하여야 한다.

(2) 부품에 손상이 가지 않도록 던지거나 떨어뜨려서는 안 된다.

(3) 불량품은 반드시 구분하여 보관될 수 있도록 한다.

별첨1. PCB 기판 조립품 인수검사 성적서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 고압 방전램프 제조에 사용하는 베이스의 품질수준 및 검사표준에 대 하여 규정한다.

2. 종류 및 현상

3. 품질수준

베이스의 품질수준은 다음사항에 만족하여야 한다.

3.1 겉모양 : 표면에 균열, 녹, 갈라짐 등 고유금속(황동)을 유지하여야 한다. (한도견본이상)

3.2 치 수 : 형식별, 종류별 베이스의 치수는 베이스 게이지에 삽입하여 통과하면 된다.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양 : 각 시료에 대하여 육안으로 보아 녹, 균열, 가라짐 등 한도견본과 비교 검사한 다.

4.2 치 수 : 각 시료에 대하여 베이스 게이지와 통과 나사의 정확도를 조사한다.

5. 검사방식

비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

6. 사용기기

(1) 겉모양 : 육안(한도견본)

(2) 치 수 : 베이스 게이지

7. 포장 및 표시

(1) 품명 및 규격

(2) 수량

(3) 제조 년 월일

(4) 제조자명

규소강코아 인수검사기준서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 램프용안정기를 제작하는데 사용되는 무방향성의 철심용 강관(냉간압 연 규소강대)의 코아에 대한 품질수준 및 검사표준에 대하여 규정한다.

2. 종류

코아는 형상에 따라 다음 표1과 같다.

(표1)

3. 품질수준

규소강 코아의 품질수준은 다음 항목을 모두 만족하여야 한다.

3.1 겉 모 양 : 표면이 평활하고 녹, 균열 등 해로운 흠이 없고 절연 피막이 균일하게 소지 에 충분히 밀착되어 있으며 절연 피막이 변압기유 또는 기계유 등으로 담그 어진 것이라야 한다.

3.2 치 수 : 종류 및 형상에 따른 코아의 치수 및 그 허용차는 표 2에 따른다.

3.3 시작시험 : 시작시험에 대한 시험항목은 표3과 같고 각각의 구비요건에 적합하여야한다.

(표3)

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양 : 육안으로 또는 한도견본을 사용하여 시료에 대하여 각각 비교 확인한다.

4.2 치 수 : 버어니어 캘리퍼스로써 시료에 대하여 규정된 검사부위를 각각 측정한다.

4.3 시작시험(2차 단락전류) : 시료를 시험대의 입력 및 출력단자에 전선을 각각 물린다음 2 차측을 전류계로 단락한 회로의 시험대에 단락스위치를 개로 로 하여 시료의 입력단자사이에 규정한 전압을 슬라이닥스를 이용, 인가하여 전압계의 규정전압 지시시 전류계의 눈금을 읽 는다.

5. 검사방식

비고) 시작시험(2차단락전류)은 년 1회 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

비 고 : 각각의 시험항목에 따른 시편은 다음과 같다.

(1) 겉 모 양 : 채취한 시료(n)에 대하여 각 포장박스를 뜯어서 상, 중, 하단의 각 모서 리 부분에서 임의 한 주먹씩 꺼내어서 시편으로 사용한다.

(2) 치 수 : 채취한 시료(n)에 대하여 포장박스를 뜯어서 상, 중, 하단의 각 모서리 부위에서 임의로 1개씩을 뽑아 시편으로 사용한다.

(3) 시작시험 : 채취한 시료(n)에 대하여 포장박스를 뜯어서 상, 중, 하단의 각 모서리 부위에서 임의의 1주먹씩을 꺼내어서 시작시험에 필요량(n = 1)을 제작 시료로 사용한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장 : 수송 기탁 취급 중 변형 또는 변질되지 않도록 하고 방습 포장되어 있을 것

6.2 표시 : 다음 사항을 기록할 것

(1) 종류

(2) 두께 또는 수량

(3) 제조일자

(4) 제조자명

(표2)

비 고 : 형상은 보기를 표시한다.

(단위 : ㎜)