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핫바 (생산관리 절차서)

1. 생산계획 수립

① 생산부장은 영업부의 판매계획에 따라 주간 또는 월간 생산계획을 수립한다.

② 생산계획은 생산부에 배포한다.

③ 생산관리자는 각 과별로 생산계획을 수집하여 작업을 지시한다.

2. 생산준비

① 원부재료를 확인.점검한다.

② 생산계획에 따라 작업량을 작성한다.

3. 생산

① 생산계획대로 생산한다.

② 배합을 해서 KAP에 정확한 중량에 맞게 충진한다.

   중량 [ 100g, 80g ]

③ 컨베어를 통하여 자숙기에 들어간다.

   자숙시간 [ 35분~60분 ]

④ 자숙한 제품은 다시 냉각수로 이동한다.

   냉각시간 [ 19분~35분 ]

4. 공정관리

① 완전한 제품 생산시 자숙. 냉각. 제품의 이상유무를 확인한다.

② 제조설비를 작성하여 사용자가 매일 점검.체크한다.

5. 포장

① 생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

    [ 450g :  BOX 기준  100 EA ,  220g :  BOX 기준   50 EA ]

② 제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

6. 보관

① 완전한 제품을 운반하여 냉장고에 보관한다.

7. 생산일지

① 원.부재료 사용일지 작성

② 관리지표 작성(생산성,수율,불량율)

③ 불량수량 파악 및 원인분석한다.

8. 공정의 이상조치

① 제조공정 중 이상이 있을 시 공무과에 의뢰한다.(신속히)

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생산 및 서비스제공 절차서

□ 관리본

□ 비관리본

개정이력현황

1. 적용범위

본 절차서는 당사에서 생산되는 제품의 생산 및 서비스 제공관련절차에 대하여 적용한다

2. 목적

생산공정이 관리 상태하에서 유지 개선된다는 것을 보장하고 고객의 요구사항을 만족시 키는 제품을 생산하는데 그 목적이 있다.

3. 용어의 정의

3.1 공정이상

생산활동에서 비정상적으로 낭비, 품질저하, 생산효율감소를 야기시킨 설비 및 인위적인 모든 사고를 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 생산부서장

4.1.1 제조공정의 파악하고 표준을 설정

4.1.2 공정감시 및 통제, 공정변경에 대해 승인

4.1.3 공정의 설정, 진행관계, 공정에 대한 통제 및 조정

4.1.4 제조공정의 전반을 관리

4.1.5 ORDER별 납기에 따라 작업순위를 조정하고 완수

4.1.6 각 공정의 진행을 관리하고 이상발생에 대해 조치, 적합한 작업환경 관리 제조설

비의 예방점검 및 고장 수리

4.1.7 작업자의 직무교육 실시와 인원에 대한 관리

4.1.8 제품의 식별관리

4.2 QA팀장

4.2.1 제품검사를 수행

4.2.2 공정의 진행을 파악하고 품질사고의 경위를 파악하여 생산부서 및 상위 보고

4.2.3 측정장비 관리

4.3 관리부서장

4.3.1 고객 지급품 관리

4.3.2 구매품, 외주가공품, 제품 등의 관리

5, 업무절차

5.1 공정관리

1) 공정관리 절차

(1) 생산팀장CNC/사상팀)은 작성된 품질관리 공정도에 의하여 제품별, 공정별 공정관 리를 실시하여야 한다.

(2) 공정별 공정관리는 품질관리 공정도 및 작업표준서에 명시된 공정관리 항목 및 관

리 기준에 의하여 파악되어야 하며, 그 결과는 작업일보에 기록되어야 한다.

2) 공정이상시의 처리 절차

(1) 생산팀의 작업자는 공정이상 발생시 다음의 처리 절차에 의하여 신속하고 정확한

조치를 취하여야 한다.

(가) 공정 진행 중 설비등의 고장에 의하여 공정이상이 발생된경우에는 제조 설비

관리 지침서(QP-0703-1)에 의하여 조치하여야 한다.

(나) 공정 진행 중 부적합품으로 인한 공정이상이 발생된 경우에는 측정, 분석 및 개선관리 절차서(QP-0801)에 의하여 조치한다.

(2) 생산팀장은 발생된 공정이상의 현상을 신속하고 정확히 파악하여야 하며, 필요한

경우 관련팀과의 협의 및 조정 후 대책을 수립하여야 한다.

3) 품질관리 공정도의 작성

(1) 관리부서장은 새로운 공정 또는 개선 공정에 대해 내용을 분석, 정리하여 품질

관리 공정도 작성 양식에 의하여 품질관리 공정도를 작성하여야 하며, 문서

관리 절차서 (QP-0401)에 따라 승인을 득하여야 한다.

(2) 품질관리 공정도의 작성 요령

(가) 공정에 있어서 만들어지는 품질을 명확히 하고, 품질특성과 수준을 명확히

할 것.

(나) 설정된 기준치 및 허영치와 실제의 공정능력과의 관계를 검토하여 작성할 것.

(다) 생산조건의 설정을 생산기술 및 관리의 양면에서 검토하여 작성 할 것.

(라) 공정의 관리방법은 되도록 품질관리 수법에 적용하여 확립할 것.

(마) 가능한한 관련 문서를 공정마다 확인하여 명시할 것.

(3) 공정 분석 기호(공정 도시 기호)의 적용

(4) 공정도의 활용

(가) 생산팀장 및 공정 책임자는 작성되어 승인된 품질관리 공정도를 해당제품 생산시

게시하여 활용하여야 한다.

(나) 생산팀장은 품질관리 공정도를 기초로 해서 공정의 배치, 치공구, 검사설비, 작업

표준서의 준비, 작업에 대한 교육, 작업시 주의사항 등을 준비한다.

(다) 생산팀장은 해당제품의 공정에 대하여 수시 또는 정기적으로 품질특성, 생산조건,

치공구, 검사설비, 규격, 작업표준서 등에 대하여 작업내용과 기재사항을 비교하여

야 한다.

(라) 생산팀장은 부적합품, 비능율, 작업방법, 조건 치공구, 관리방법 등에 대하여 검토

하여 개선점이 발생시 개선하여야 한다.

5.2 생산관리

1) 생산의뢰 및 생산계획

(1) 관리팀장은 고객으로부터 주문이 접수 (구두, 발주서)되면 업체별 주문 및 출고대장

(QP-0703-1)에 기록하고 발주서를 복사하여 관리부서장에게 보고한다.

(2) 관리부서장은 발주서를 검토하고 생산부서에 생산의뢰한다.

(3) 생산부서는 발주서를 통보받아 업체별 생산현황대장(MSQI-070302)에 기록하여 생

산계획을 수립한다.

2) 작업지시

(1) CNC 및 사상팀장은 생산현황대장을 근거로 기계별로 셋팅하고 해당작업자에게 작업지시 한다.

(2) 긴급한 생산의뢰인 경우 구두로 작업을 지시하고 관리부서장은 그 내용을 생산현황

대장에 기록한다.

3) 자재의 청구

관리부서장은 생산현황대장을 검토하여 필요자재를 파악하여 구매업무 관리절차에 따

라 자재를 청구한다.

4) 작업 및 결과 보고

(1) 현장 각 작업자는 작업지시에 따라 고객 도면 및 품질관리공정도를 준수하여 작업

을 실시한다.

(2) 생산팀장(CNC/사상)은 작업종료후 기계별 작업결과를 파악하여 생산현황 대장에

기록하여 관리부서자의 검토와 대표이사의 승인을 득한다.

5) 작업인계

생산팀장은 작업시 주의사항, 필요시 기계별 이상요인등 인계사항 발생시 생산현황

대장에 기록하고 업무 교대 시 전달한다.

6) 자주검사관리

작업자는 고객도면/QC공정도의 정해진 자주검사를 수행하고 이상발생 시 해당공

정 책임자에게 이를 통보하고 조치를 받아야 한다.

7) 변경공정관리

해당 공정 작업자 또는 책임자는 공정조건의 변경이 필요할 경우, 생산부서장을

통하여 조건을 변경할 수 있으며 이는QC공정도를 개정한 후 변경 관리되어야 한다.

8) 특별공정관리

당사에서는 특별공정이 없으며 추후 발생시 관련부서의 협의 하에 해당 장비(공정)

및 인원에 대하여 승인 또는 자격을 부여한다.

9) 출고관리

총무팀장은 제품출고시 거래명세서를 통보받아 주문 및 출고대장에 기록하고관리부

서장의 검토 및 대표이사의 승인을 득한다.

5.3 환경관리

생산부서장은 제품생산에 적절한 작업환경을 갖추어야 하고 공정의 조건관리에 부적

절한 작업환경은 개선되고 정리되어야 한다.

5.4 장비(설비) 의 보전 관리

1) 제조 설비관리 지침서(QP-0703-01)에 따라 관리한다.

2) 관리부서장은 재료청구서 사본을 1부 보관하여 고객지급품 입고시 품명, 규격, 수

량 등을 검수한다.

5.5 제품식별 및 추적성 확보

1) 식별은 다음의 한가지 또는 그 이상의 수단으로 실시되어야 한다.

(1) 원,부자재, 중간제품, 완제품, 고객 지급품 등 보관장소의 구분

(2) 원,부자재의 거래명세표, 표지판

(3) 마킹, 라벨, 식별표(첨부 1)

2) 식별 또는 식별표시는 다음 요건을 만족하여야 한다.

(1) 식별표시는 명확하고 선명하여야 한다.

(2) 라벨이나 마킹이 식별수단으로 사용될 경우 쉽게 지워지거나 변조되지 않아야

한다.

5.6 고객자산 관리

1) 관리부서장은 고객으로부터 접수된 발주서에 따라 필요자재를 파악하여 재료청구서

(고객양식)에 작성하여 고객에게 청구한다.

2) 생산부서장은 고객 지급품 사용시 혼용, 손상 및 노화를 방지할 수 있도록 보관 및

보전하여야 하며, 손상된 경우 식별 표시하여 격리하여야 하고관리부서장에게

통보한다.

3) 생산부서장은 사용 전/후의 상태 및 사용 중 발생되는 부적합을 관리부서로 통보하

고 관리부서는 고객에게 보고하여 합의에 따른다.

4) 생산부서장은 고객 지급품을 장기상 보관할 경우 1개월 주기로 평가하고 이상시 3)

항에 따라 처리한다.

5.7 제품의 보존

1) 취급

(1) 구매품, 외주가공품은 검사가 완료되면 즉시 지정된 장소에 보관한다.

(2) 고객 지급품, 구매품, 외주 가공품, 제품을 하차 또는 운반할 경우 손상이 가

지 않도록 하며 손상을 받기 쉬운 원,부재료 또는 제품의 취급, 운반은 각별히

유의하여야 한다.

2) 보관

(1) 생산부서장은 구매품, 외주 가공품, 제품의 손상 및 열화를 방지하기 위하여 지

정된 창고에 보관하여야 한다.

(2) 저장 중인 제품의 상태는 열화를 검출하기 위하여 3개월 주기로 평가하고 이상시 생산현황 대장에 그내용을 기록한다.

3) 포장

고객의 요구가 있는 경우(계약서에 포장방법이 명기된 경우) 고객의 요구에 따라

포장하다.

4) 보존

(1) 제품은 손상이나 열화를 방지할 수 있도록 보존되어야 한다.

(2) 고객의 요구가 있는 경우 해당 환경조건을 구비하여 별도 보존한다.

5) 인도 및 납품

고객이 요구하는 운송조건으로 고객이 지정한 장소에 안전하게 인도한다.

5.8 측정장비 관리(MSQI-0703-2)

측정장비 관리지침서에 따라 관리한다.

6. 기록

생산 및 서비스 제공 관련절차에 관련된 기록은 품질기록 관리절차에 따라 다음과 같이 유지한다.

7. 관련표준

기록 관리 절차서(QP-04-02)

측정분석 및 개선 관리절차서(QP-08-01)

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1. 적용범위

본 지침서는 당 사에서 생산하는 제품의 생산공정도관리업무에 적용한다.

2. 목적

생산공정의 순서를 설정하고 올바른 공정해석과 품질해석를 통하여 생산공정의

안정을 도모하며 작업의 일관성을 유지하기 위함이다.

3. 운영절차

3.1 공정도 작성시기

생산부서장은 제품이 양산되기전 개발부서로 부터 승인이 완료된 작업도면을

접수받아 이를 검토 후 공정도의 작성이 필요하다고 판단될 시 생산공정도

를 작성하고 배포하여야 한다.

3.2 공정도의 승인

생산공정도의 제정 개정 폐기시 생산부서에서 작성하고 생산부서장이 이를

검토하며 품질관리부서장이 이를 승인한다.

3.3 작성방법

생산공정도 (QI-4092-002)양식에 필요한 내용을 기재 작성한다.

3.4 괸리 및 활용

생산부서장은 최신본의 생산공정도를 보관 관리하고, 생산공정도에 의한 생산

공정이 진행될 수 있도록 작업장별 라인별로 교육을 실시하고 수시로 확인

하도록 한다.

3.5 개정

3.5.1 다음의 경우에는 공정도를 개정하여 재 작성후 배포한다.

1) 작업방법 및 검사방법 규격등의 변경 시

2) 고객의 요구에 의하여 제품의 사양이 변경되어 개정이 불가피 할 시

3) 설비의 도입 치공구의 개선 등으로 생산공정이 변경되었을 시

4) 기타 생산부서장과 품질관리부서장이 개정에 합의한 경우

3.6 공정도의 관리

3.6.1 생산공정도가 승인 되면 생산공정도관리대장 (QI-4092-001)에 등록하여

관리하며 개정시 에도 기록하도록 한다.

3.6.2 등록된 생산공정도의 원본은 일정한장소에 보관하고 작업현장에는 복사본

을 배포하며, 개정본 배포시에는 기 배포된 복사본을 회수하여야 한다.

3.7 공정도시 기호 및 공정도 작성법

3.7.1 공정도시 기호

3.7.2 공정도시기호와 선을 긋는 방법

↓ ↓ ↓ ↓

○ ⇨ △ 󰁳

↓ ↓ ↓ ↓

3.7.3 공정계열의 선을 이동하는 방법

공정흐름을 표시하는 도시기호와 기호사이를 → 로 연결시키고, 공급하는

재료부품을 해당공정에 접근시켜 선으로 연결한다.

1) 자재가 공정에 투입됨을 표시할 때 좌에서 수평으로 긋는다. (보조공정)

2) 주공정은 우측상단에서 출발한다.

↓

△ ○

○

↓

3.7.4 한 공정에 두종이상의 자재가 투입되는 경우

↓

△ △ ○

∣ ↓ ︳

∣ 󰁳 󰠆―――——󰠋

󰠌───────────⌏ ○

↓