제조설비관리절차서

제조설비관리절차서

1. 적용범위 

본 절차서는 강하넷(주) (이하 당사라 한다)에서 보유하고 있는 품질에 영향을 미치는 모든 제조 설비의 관리에 대하여 책임사항 및 관리 절차에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

본 절차서는 제조설비의 점검 및 보전 사후관리 등의 절차에 관한 제반사항을 정함으로서 설비의 능력을 최적 최상의 상태로 유지함을 목적으로 한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 제조설비

생산에 직, 간접으로 사용되고 있는 설비를 말한다.

3.2 일일점검

특별한 설비를 사용하지 않고 육안으로 실시하는 일일 점검 활동을 말한다.

3.3 정기점검

점검기준표에 의한 설비를 점검하고 결함사항을 조기에 발견하여 사전에 일부 또는 전부를 보수교체 하는 행위를 말한다.

3.4 생산팀장

SMD 팀장 및 ASS'Y 팀장을 말한다.

 

4. 책임과 권한

제조 설비의 관리는 생산부서장이 주관하며 부서별 업무분장에 따라 다음과 같은 책임과 권한을 가진다.

4.1 대표이사

4.1.1 제조설비폐기신청서 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.1.2 신규설비구입품의서 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.1.3 제조설비부품구입 신청서.발주서 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.2 사장

4.2.1 제조설비폐기신청서 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.2.2 신규설비구입 품의서 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.2.3 제조설비 부품구입 신청서.발주서 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.3 관리이사

4.3.1 신규설비 구입품의서 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.3.2 제조설비 폐기신청서 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.4 생산팀장

4.4.1 수리의뢰서 작성 업무를 수행할 책임과 권한

4.4.2 제조 설비의 보존관리 업무를 수행할 책임과 권한

4.4.3 제조 설비 부품(수리 및 스페어) 구입 신청서.발주서 작성 업무를 수행할 책임 과 권한

4.4.4 일일점검 및 정기점검 업무를 수행할 책임과 권한

4.5 생산부서장

4.5.1 제조 설비의 관리 업무를 주관하여 수행할 책임과 권한

4.5.2 사용중인 제조설비 대장 작성 및 관리 업무를 수행할 책임과 권한

4.5.3 공정개선에 따른 신규설비 구입 계획 업무를 수행할 책임과 권한

4.5.4 신규설비 입고시 설비의 성능시험 및 합부판정 업무를 수행할 책임과 권한

4.5.5 수리 및 스페어 부품 구입 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.5.6 제조설비 관리책임자 임명 업무를 수행할 책임과 권한

4.5.7 노후 설비 폐기 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.5.8 일일점검 및 정기점검 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.6 생산부장

4.6.1 수리의뢰서 검토 승인업무를 수행할 책임과 권한

4.6.1 제조 설비의 현물관리 업무를 수행 할 책임과 권한

4.6.2 점검 및 기록 유지의 관리 책임 업무를 수행할 책임과 권한

4.6.3 제조 설비의 정상 가동 유지 업무를 수행할 책임과 권한

4.6.4 노후 설비 폐기 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.6.5 사외수리에 대한 검토 업무를 수행할 책임과 권한

 

5. 업무절차

제조설비의 관리업무에 따른 모든 업무는 다음과 같은 절차 요령에 따른다.

5.1 제조설비의 관리번호 부여 방법

품질에 영향을 미치는 모든 제조설비는 관리하기에 편리하도록 설비별로 관리번호를 “재물조사표”[부표1]에 의하여 생산부장이 부여한다.

[ 부표 1 ] 재물조사표

재 물 조 사 표			확 인	󰄫
품 명
관리번호					← E - 1 - 046 - 000113
관 리 책 임 자	정				[ 예 ]	1-자가 2-리스 3-임대	부여번호	연월일
	부
강하넷주식회사

[ 예 ] A : SMD 팀 (A LINE) F : ASS'Y 팀

D : SMD 팀 (D LINE) H : Q.A 부

 

5.1.1 관리 책임자 식별

품질에 영향을 미치는 모든 제조 설비에는 정 및 부 관리 책임자의 “재물조사 표”(부표1)를 부착하여 관리하며 정 책임자는 생산부서장이 되고 부 책임자는 생산팀장으로 임명한다.

5.2 제조설비 관리대장 작성

생산부서장은 품질에 영향을 미치는 모든 제조설비는 “제조설비 관리대장”에 따라 설 비의 이력을 정확히 기록 관리한다.

5.3 설비점검 기준의 설정

아래 5.3.1항에서 5.3.4항에 대한 “설비 점검 기준표”를 작성하고 이에 따른 점검을 실시하여 점검 결과를 기록 관리하여야 한다.

5.3.1 점검 부분

5.3.2 점검 사항

5.3.3 점검 주기

5.3.4 이상시 조치사항

5.4 점검실시 요령

5.4.1 일일 점검

특별한 설비를 사용하지 않고 육안으로 실시하는 일상적인 점검을 말하며 운전 전, 운전중, 운전후에 각각 실시하여 제조설비의 정상 운전상태와 현상태를 비교하여 판정한다.

5.4.2 정기 점검

“설비점검기준표” (부표2)에 따라 설비를 점검하고 결함사항을 조기에 발견 사 전에 일부 또는 전부를 보수, 교체한다.

5.5 점검실시와 기록

부책임자는 점검기준에 의하여 일일 점검 및 정기 점검을 실시하고 작업중 수시로 점 검을 실시하여 문제시 대책을 수립하여야 하며, 정기점검 결과는 “장비정기점검표” 에 기록한다.

단, 일일 점검내용은 기록으로 남기지 않는다. 다만 수리를 실시할 경우 5.8항 설비의 수리에 따르며 그 결과는 “제조 설비 관리대장”에 기록하여 이력을 정확히 관리한다.

5.6 구입

5.6.1 제조설비 부품 구입(수리 및 스페어 부품)

생산팀장이 필요한 부품을 파악한 후 “신규설비구입품의서”를 작성하여 생산부 서장, 생산부장, 관리이사, 사장의 검토 후 대표이사의 승인을 득하여 부품을 구입한다.

5.6.2 신규설비 구입

생산부서장이 생산에 필요한 “신규설비 구입 품의서”를 작성하여 생산부장 및 관리이사, 사장의 검토후 대표이사의 승인을 득하여 설비를 구입한다.

5.6.3 시험

신규설비가 구입되면 생산부서장은 설비 성능시험을 실시하여 그 결과를 정리 하고 구입시 요구된 모든 사항에 적합한가를 판단하여 설비의 합, 부판정을 하 여야 한다.

5.6.4 부적합 설비

생산부서장은 신규설비의 시험결과 구입시 요구한 사항이 만족하지 못하다고 판단되면 즉시 설비의 교체 또는 반품하여야 한다.

5.7 노후 설비의 폐기

내구년한이 완료되어 정밀도 유지가 불가능하여 사용할 수 없는 노후설비는 생산부서 장이 설비의 이력 및 노후 내용을 "제조설비 폐기신청서“에 기록하여 생산부장, 관리 이사, 사장의 검토 및 대표이사의 승인을 득한 후 폐기 처분한다.

5.8 설비의 수리

제조설비의 사용중 발생하는 고장에 대하여 당사에서 수리 할수 있는 것과 없는 것으 로 구분하여 다음에 따른다.

5.8.1 사내수리

사내수리가 가능한 고장에 대하여는 생산팀장이 수리한다.

5.8.2 사외수리

1) 사내수리가 불가능하여 사외수리 의뢰시 생산팀장은 생산부서장 검토 및

생산부장의 승인을 득한 후 수리를 의뢰한다.

2) 수리의뢰후 생산팀장은 수리사유를 “발주서” 에 기록하여 생산부서장 생산 부장 및 사장의 검토 후 대표이사의 승인을 득한 후 사외수리를 진행한다.

 

6. 기록 및 보관

NO	기록명	보존기간	관리책임부서
1	제조설비 관리대장	영 구	생 산 부
2	장비 정기 점검표	2 년	생 산 부
3	신규 설비 구입 품의서	1 년	생 산 부
4	제조 설비 폐기 신청서	1 년	생 산 부
5	발주서	1 년	생 산 부

 

7. 관련문서

7.1 SMD 장비 운전 지침서

 

 

8. 붙임

8.1양식

NO	양식번호	양식명
1	KH-0903-01	제조설비 관리대장
2	KH-0903-02	장비 정기 점검표
3	KH-0903-03	신규 설비 구입 품의서
4	KH-0903-04	제조 설비 폐기 신청서
5	KH-0903-05	발주서

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ 부표 2 ] 설비점검 기준표

 

∘ 설비점검 기준표
설비명	점검부분		점검사항	점검주기	이상시 조치사항
		AIR REGULATOR	드레인 내부에 물이 고여있지 않은가	1회/주	수 리
	관 찰	AIR 게이지	게이지 표시에 AIR 압력이 5K-6 Kgf/㎠를 나태내는지	1회/일	수 리
		NOZZLE	NOZZLE 마모상태	1회/주	교 환
	청 소		AIR 휠타청소	1회/주	수 리
MK-II			NOZZLE 청소	1회/주	교 환
			척(조)이물질상태	1회/일	교 환
YAMAHA			SENSOR 이물질상태	1회/일	청 소
			디지타이져 내부청소
	작 동		레이져 부분 청소	1회/일	수 리
M 710			CAMARA 유동상태	1회/주	수 리
			콘베어 벨트 구동상태	1회/주	수 리
			VACUMM VALUE ASS'Y	1회/주	수 리
	윤 활		NOZZLE UNIT 교환대 기름칠	1회/주	수 리
			HEAD 레바 뭉치 기름칠	1회/주	교 환
			HEAD UNIT X.Y 기름칠	1회/주	수 리
			디지타이져 X.Y 기름칠
	BRUSH		DC SURVO MOTOR BRUSH상태 확인 및 흡입청소	1회/주	교 환
	FEEDER표(주간)		FEEDER표 검사(점심, 저녁식사후)	2회/일	라인장에 보고
	FEEDER표(야간)		FEEDER표 검사(인수인계시, 야식후)	2회/일	라인장에 보고

 

 

∘ 설비점검 기준표
설비명	점검부분	점검사항	점검주기	이상시 조치사항
	X-Y 부 관련	X-Y부 이물질 및 먼지제거 후 구리스주유	1회/주	정 비
		ROTARY BLOCK, ELECTOR 청소	1회/주	수 리
	HEAD 부	Z축 BALL SCREW 청소 및 GREASE 주유	1회/주	수 리
		NOZZLE OUTER 청소 및 GREASE 주유	1회/주	수 리
		VALUUM SENSOR, HEAD SHAFT 청소	1회/주	교 환
		SLIDE PLATE 청소 및 GREASE 주유	1회/주	수 리
M 740	ATC 관련	NOZZLE LINER 청소 및 GREASE 주유	1회/주	수 리
		HEAD UNIT X.Y 기름칠	1회/주	수 리
		NOZZLE 내부, ATC BASE 청소	1회/주	교 환
		BU SHAFT에 NO.1 OIL 주유	1회/주	수 리
		SENSOR류의 이물질 및 먼지제거	1회/주	수 리
	HEAD 부	SCREW SHAFT 청소 및 GREASE 주유	1회/주	수 리
		GUIDE SHAFT,DRIVE SHAFT 청소 및 OIL주유	1회/주	수 리
		STOPPER COLLAR에서 NO.1 OIL 주유	1회/주	수 리
	CALBLOKER	CAL PLATE,CAL BLOCK 이물질 및 먼지제거	1회/주	교 환
	관 련	EJECTOR, UNION FILTER 청소	1회/주	교 환
	VISION 부	VCS DIFFUSER A1,A2의 이물질 및 먼지제거	1회/주	수 리
		VCS LED의 이물질 및 먼지제거	1회/주	수 리
		VCS CAMARA의 렌즈의 이물질 먼지제거	1회/주	수 리
		OCC CAMARA의 렌즈 FILTER 부 청소	1회/주	수 리
	AIR게이지 관련	X-Y부 이물질 및 먼지제거 후 FREASE 주유	1회/일	정 비
	BRUSH	DC SURVO MOTOR BRUSH 상태 확인 및 흡입청소	1회/주	교 환
	FEEDER표(주간)	FEEDER표 검사(점심, 저녁식사후)	2회/일	라인장에 보고
	FEEDER표(야간)	FEEDER표 검사(인수인계시, 야식후)	2회/일	라인장에 보고