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강하넷㈜
설비관리 프로세스
관 리 팀
 
최초작성일
 
개정일자
 
 
개정번호
 
 
문서번호
 
 
PAGE
 
 
적용 범위
제품생산에 필요한 제조설비, 치공구 및 공기구 관리
프로세스
□ 핵심 프로세스
 
□ 고객 관련 프로세스
 
□ 지원 프로세스
 
프로세스 연관도
장비/운영 TOOLS
 
 
 
교육 지식/ SKILLS




- 최공구 및 공구 보관소
 

 
- 제조설비 관리 업무FLOW 숙지

목적
제조설비, 치공구, 공기구의 정밀도 및 수명 유지 관리

- PC



 

 
- 수입 결의서, 내부 기안 작성


- SPARE PARTS 보관소
업로드 준비 중입니다.

 
- 설비 점검 및 보고, 능력



 
제/개정팀
 
시행일자
 
SUPPLIER

입력정보(IN PUT)
 

 
- 외주가공 처리 능력



프로세스
생산팀장
검토주기
1회/년
- 구매팀

- 공구 및 비품 인수
 

 
출력정보(OUT PUT)

(CUSTOMER)
책임자

인계서
 

 
- 설비 관리 대장 - 제조 설비 목록표 -제조설비 점검기준표

 
프로세스
- 제조설비 점검 금수율
 

- 설비(매각/폐기)처분
 

 

 
모니터링
- 주유 준수율
 

승인서
 

 

 
지표
- 수리, 보수 건수
 
 
- 구입 결의서
 

 

 
 
 

 
 
- 내부 기안서
 

 

 
 
 
 

 
진행, 입력(참고 절차서)
 

 

 
 
 
 

 
- 제조설비 점검 기준표
 

 
진행, 출력



 
 
 

 
- 제조설비 사용 요령 및 방법

 

 
- 일상, 정기(1회/년), 임시 설비 점검 및 주유
 
 

 
- 제조설비 관리 절차서(P-0905)

 

 
- 설비 이상 발생시 사용 중지 라벨 부착후 보고
 
 

 
- 공정 관리 절차서(P-0901)

 

 
- 수리, 이력, 기록 관리


 
 
 
 
 





 
 
 
- 설비 사용 방법 교육 및 훈련
 
 
 
 
 
제, 개정 이력
REV. NO
개정일자
개정 내용
작성
검토
승인
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
후 공 정
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

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강하넷
폐 기 물 관 리 규 정
문서번호(REV.)
Q-406(0)
페 이 지
1 / 6

 

1. 적용범위

본 지침은 당사의 환경경영과 관련된 폐기물 관리에 대하여 적용한다.

 

2. 목 적

본 지침은 폐기물을 효율적으로 관리, 보전함으로써 폐기물로 인한 환경상의 위해를 예방하고 쾌적한 환경을 조성하는데 그 목적이 있다.

 

3. 용어의 정의

본 용어의 정의에 없거나 보다 상세한 내용은 폐기물관리법 제2조 (정의)에 따른다.

3.1 폐기물

쓰레기, 연소재, 오니, 폐유, 폐산, 폐알카리, 동물의 사체 등으로서 사람의 생활이나 사업활동에

필요하지 아니하게 된 물질을 말한다.

3.2 사업장 폐기물

생활쓰레기, 일반폐기물, 지정폐기물로 분류한다.

□ 생활쓰레기 : 사업장폐기물 중 생산공정을 제외한 일상생활에서 발생하는 폐기물을 말한다.

□ 일반폐기물 : 사업장폐기물 중 생산공정에서 발생하는 폐기물을 말한다.

□ 지정폐기물 (부표 1)

사업장폐기물 중 폐유, 폐산 등 주변을 오염 시킬 수 있거나 감염성 폐기물 등 인체에 유해를 줄 수 있는 유해한 물질로서 대통령령이 정하는 폐기물을 말한다.

3.3 생활 폐기물

사업장 폐기물 외의 폐기물로써 상기 “3.2의 생활쓰레기”를 말한다.

 

4. 책임과 권한

4.1 관리부서장

1) 사업장폐기물 발생 억제를 위한 공장총괄업무 수행

2) 부적합사항에 대한 시정조치 요구

3) 사업장폐기물 대관공서 허가업무 수행

4) 폐기물처리업체의 계약 및 사후관리 (단가계약,조정 및 선정품의)

5) 폐기물보관장 관리(분리보관, 유지보수 등)

6) 폐기물인계서, 사업장폐기물관리대장 등 작성 관리

4.2 발생부서장(생산부서장)

1) 폐기물 발생억제를 위한 자체계획 수립 및 시행

2) 발생된 폐기물을 분리수거 하여 폐기물보관장 까지 적정 운반

 

5. 업무절차

5.1 폐기물 배출 및 분리 기준

폐기물 종류
처리방법
발생폐기물 종류
분리/배출 기준
사업장
폐기물
폐폐인트
-
- 폐폐인트, 폐락카
- 밀폐된 용기에 밀봉하여 배출
폐유기용제류
-
- 폐 유기용제 통(황산 등)
- 밀폐된 용기에 밀봉하여 배출
사업장폐기물
폐폐인트
-
- 폐폐인트, 폐락카
- 밀폐된 용기에 밀봉하여 배출
폐유기용제류
-
- 폐 유기용제 통(황산 등)
- 밀폐된 용기에 밀봉하여 배출
생활 폐기물
캔 류
재활용
- 재활용 가능한 캔류
- 음료수, 맥주 ,부탄가스 캔 등
- 캔류 분리수거함에 배출
병 류
재활용
- 재활용 가능한 병류
- 음료수, 맥주 ,드링크 병 등
- 병류 분리수거함에 배출
- 마개를 분리하여 배출
폐지류
재활용
- 오염되지 않은 폐지,복사용지,
종이BOX 등
- 폐지류 분리수거함에 배출
잡쓰레기
-
- 재활용 할 수 없는 것 일체
- 사무용품, 화장지, 담배꽁초 등
- 관할관청 종량제 봉투사용
배출
음식물 쓰레기
재활용
- 식당에서 배출되는 것 일체
- 잔반 회수통에 배출

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 폐기물 보관(장) 관리기준

구 분
기준 및 방법
공 통
- 종류별, 성상별로 구분보관
- 폐기물이 흩날리거나 누출되지 않도록 하며, 침출수가 유출되지 않도록 조치
- 용기 외부에 오염물질이 부착된 액상 폐기물은 필히 옥내 보관
지정
폐기물
- 지정폐기물 외의 폐기물과 구분 보관
- 폐유기용제는 휘발 되지 않도록 밀폐된 용기에 보관
- 지정폐기물 종류별 표 1의 “지정폐기물 보관표지” 부착
- 부식 또는 손괴 되지 않는 재질로 된 보관시설 또는 보관용기 사용 보관
- 바닥이 포장(아스팔트, 시멘트)되고 지붕과 벽면을 갖춘 보관창고에 보관
- 폐기물 별 보관일자는 다음과 같으며, 2톤/년 미만인 경우는 1년 이내 보관 가능
1) 45일 이하 : 폐산, 폐알카리, 폐유, 폐유기용제, 폐수처리오니 중 유기성 오니
2) 60일 이하 : 그 밖의 지정폐기물
일반
폐기물
- 부식 또는 손괴 되지 않는 재질로 된 보관시설 또는 보관용기 사용 보관
- 바닥이 포장(아스팔트, 시멘트)되고 지붕과 벽면을 갖춘 보관창고에 보관
- 폐기물 별 보관일자는 90일 이하이며, 3톤 미만 이거나 “자원절약과 재활용촉진에
관한 법률” 제12조 규정의 철강 슬래그 및 관할관청의 조례가 정하는 경우에는 조례
에 따른다.






 

 

 

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업로드 준비 중입니다.
K P C
안전,법규 : ★












○ : 가공
: 운반
◇ : 검사
▽ : 저장




관리계획서 (Control Plan)
범 례
중 요: ◈
















업체명:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
















단 계
차 종
 
NO
개정
일자
개정사유
작 성
검 토
승 인
제정일자 :
단계별
점검결과




업로드 준비 중입니다.
부품명 / 품명
 
 
 
 
 
 
 
결 재
작 성
승 인
검 토










시작단계



 
 
 
 
 
 
 
 
 













부번 / 품번
 
 
 
 
 
 
 













업로드 준비 중입니다.
 
 
 
 
 
 








양산단계


상호기능팀원
 
 
 
 
 
 
 










 
 
 
 
 
 













업체코드:
고객기술 승인/일자 (요구시):
고객품질 승인/일자 (요구시):
기타승인/일자 (요구시):




공정
번호
공정흐름도
공정명
설비명
관리항목
특별
특성
대상 여부
관 리 기 준
관리분담
(해당부서)
이상 발생 시
조 치 사 항
비고
시작
P1
P2




SUB
MA
IN
외주
NO
제품
공정
F/
PROOF
자동
검사
규격
확인방법
주기
관리방안









 
 
원재료
수입검사
(프리프레그)
 
1
외관
포장상태
 
 
 
밀봉상태 및 외관 이상 없을것
육안
전수
 
관리팀
판정후 반송 조치
 
 
 
 




 
2
Prepreg
사양확인
 
 
 
발주서 / 성적서 확인
육안
전수
수입검사
성적서
관리팀
판정후 반송 조치
 
 
 
 




부자재
수입검사
(진공자재류)
 
1
외관
포장상태
 
 
 
밀봉상태 및 외관 이상 없을것
육안
전수
 
관리팀
판정후 반송 조치
 
 
 
 




 
2
발주품
사양확인
 
 
 
발주서 / 성적서 확인
육안
전수
수입검사
성적서
관리팀
판정후 반송 조치
 
 
 
 




 
 
업로드 준비 중입니다.
 
원재료
창고 이동
이동대차
1
 
 
 
 
 
냉동고 입고시 손상되지 않을것
육안
전수
 
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 





 

부자재
창고 이동
이동대차
1
 
 
 
 
 
부자재창고 입고시 손상되지 않을것
육안
전수
 
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 






 
 
 
원재료
보관
원재료 창고
1
 
온도
 
 
 
온도: -5℃ 이하, 냉동보관.
온도계
전수
온도
관리대장
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




부자재
보관
부자재 창고
1
 
포장상태
 
 
 
이중적재 금지.
육안
전수
 
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




 
 

 
원재료
출고
 
1
 
선입/선출
 
 
 
선입/선출 규정 준수.
육안
전수
자재관리대장
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 





업로드 준비 중입니다.


 
 
 
재단
재단기
1
재료구분
소재 가공
 
 
 
소재 확인
육안
전수
Checklist
관리
생산팀
통보 및 협의
 
 
 
 




2
가공품 선별
소재 분류
 
 
가공후 자재 분리(완성품/폐기물)
육안
전수
Checklist
관리
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




 
 

 
재단품 이동
이동대차
1
 
 
 
 
 
적층실 이동, 세트 이동
육안
전수
 
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 





업로드 준비 중입니다.


 
 
 
적층
적층실
1
이형
 
 
 
 
이형제 3회 도포(41-90EZ)
육안
전수
Checklist
관리
생산팀
통보 및 협의
 
 
 
 




2
적층
 
 
 
 
Prepreg 적층(작업지시서)
육안
전수
Checklist
관리
생산팀
통보 및 협의
 
 
 
 




3
진공
 
 
 
 
진공재 시공 (Peelply +이형필름+Breether+진공필름)
진공펌프
모니터링
전수
Checklist
관리
생산팀
통보 및 협의
 
 
 
 




 
 

 
진공품 이동
이동대차
1
 
 
 
 
 
성형실 이동, 이동시 접촉,
충격 금지
육안
전수
 
생산팀
통보 및 협의
 
 
 
 





업로드 준비 중입니다.


 
 
 
성형
AUTOCLAVE
1
성형
F/PROOF
항목 점검
 
 
F/PROOF 점검
(수동 VENT, 도어잠김)
육안
전수
 
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




2
 
설비일상
점검
 
 
 
가동 절차 준수
육안
전수
 
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




3
 
성형물 입력
 
 
 
AUTOCLAVE내 성형테이블에
진공품 안착.
육안
전수
Checklist
관리
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




4
 
온도/압력
상승
 
 
 
소요시간:20분,
온도/압력: 80℃±5℃, 3 bar
LOG확인
전수
Checklist
관리
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




5
 
온도/압력
유지
 
 
 
유지시간:50분,
온도/압력: 80℃±5℃ , 3 bar
LOG확인
전수
Checklist
관리
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




6
 
온도/압력
상승
 
 
 
소요시간:20분,
온도/압력:120℃±5℃ , 3.5 bar
LOG확인
전수
Checklist
관리
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




7
 
온도/압력
유지
 
 
 
유지시간:90분,
온도/압력:120℃±5℃ , 3.5 bar
LOG확인
전수
Checklist
관리
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




12
 
냉각/
압력배출
 
 
 
소요시간:30분,
온도/압력:60℃±5℃ , 0 bar
LOG확인
전수
Checklist
관리
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 




14
 
성형물 출력
 
 
 
성형 완료된 진공품을
이동 작업테이불에 안착.
육안
전수
Checklist
관리
생산/관리팀
통보 및 협의
 
 
 
 







 

 

 

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