엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

(관련양식4) (DQP-11-01 REV:0)

1. 적용범위

본 지침서는 (주)강하넷 (이하“당사”라 한다)에서 생산된 완제품에 관한

최종검사 업무에 대하여 적용한다.

2. 목적

당사에서 생산되는 전 완제품에 대해 합리적이고 효율적인 검사를 실시하여

고객이 요구하는 품질보증 수준을 만족할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

3. 운영 절차

3.1 검사의 적용

3.1.1 샘플링 검사시 시료 채취 방법은 랜덤 샘플링 방법으로 한다.

3.1.2 검사방식

*단, 성능은 특별검사 수준 S-3를 적용한다.

3.2 검사 LOT의 구성

3.2.1 LOT의 구성은 동일품목, 동일 MODEL로 생산전표에 기록한 수량을

하나의 LOT로 구성한다.

3.2.2 검사의뢰 LOT SIZE는 품목별로 차이가 있으며, 특별히 수량을 정하

지는 않는다.

3.3 검사 LOT의뢰

3.3.1 모든 생산 공정을 거쳐 완성된 제품(완제품)은 생산 부서에서 LOT를

구성하여 생산전표를 작성하여 품질 관리부에 검사를 의뢰한다.

4. 검사의 실시

4.1 다음항의 경우 검사 항목별로 전수 검사를 적용한다.

4.1.1 거래업체 SAMPLE제출용으로 필요할때

4.1.2 최초로 생산된 제품중 단위 결점수를 파악하여 차기 검사를 위한

통계 자료를 산출할 필요가 있을때

4.1.3 고객의 요청 사항에 의해 필요할때

4.2 판정

4.2.1 검사기준 적용

최종검사 업무는 다음을 토대로 검사기준 관리한다.

1) 제품 승인원 및 도면

2) 검사 기준서

3) 검사 규격

4) 한도 SAMPLE

5) 기타 관련 협의내용(문서에 한하여 효력발생)

4.2.2 합격제품 처리

1) 당사 및 거래처에서 요구하는 품질을 만족하는 경우이며, 검사자는

해당 제품 BOX에 품목표를 부착하고 그위에 합격도장을 날인한다.

(삼성 COMPUTER(사), 삼성구미 등)

단, 정보기기제품 BOX에는 현품표만 부착한다.

2) 매 LOT의 검사전표에 합격 판정을하여 검사전표 4매중 1매는

생산부에 2매는 완제품 담당자에게 송부한다.

3) 담당자가 전산에 품질검사 내용을 등록하고, 최종검사 현황을 출력하여

부서장의 승인을 득한후 유지․관리한다.

4) 합격으로 판정된 LOT는 완제품 창고에 적재하고 완제품 담당자는

LOT및 수량 현황을 파악하여 관리한다.

5) 출하 대기중인 합격 LOT에 대하여는 영업부에서 납품 절차에

의거하여 납품 진행한다.

6) 제품 출하시에 검사자는 출하품에 대해 검사 성적서를 2부 작성

하여 부서장의 승인을 득한 후 1부는 거래선으로 송부하고 1부는

보관한다.

4.2.3 불합격품 처리

부적합품관리 절차서 (IQP-4130)에 따른다.

4.2.4 변경점 신고

1) 4M 변경시 변경점 신고서를 작성하여 원본은 보관하고 사본은 거래

처에 통보하여 승인을 득한다.

2) 첫 LOT분에 대해서는 변경점 LABEL을 부착하고 성적서에도

“변경점”을 표기하여 납품한다.

4.3 품질관리공정도

품질관리공정도(IQI-4100-003) 양식을 사용하여 필요한 내용을 작성하고,

품질관리부서장이 승인한다.

5. 기록 및 보관

6. 관련표준

6.1 부적합품관리 절차서 (IQP-4130)

6.2 특별채용처리 지침서 (IQI-4131)

6.3 품질기록관리 절차서 (IQP-4160)

6.4 검사및시험 절차서 (IQP-4100)

1. 목 적 : 이 규정은 강하넷주식회사(이하 당사라고 함)의 생산설비 도입 단계

에서 최종 폐기 단계까지의 업무절차를 규정하므로써, 설비의 정도를 유지

하여 제품 품질을 확보 하는데 그 목적이 있다.

2. 적용 범위 : 이 규정은 당사의 설비 관리 전반에 관하여 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 설비 : 제조 (가공, 조립)에 필요한 기계장치로서 동력에 의해 가동 되는 것.

3.2 치공구 : 제조(가공, 조립)에 필요한 기계장치의 보조 기구.

4. 책임과 권한 사항

4.1 생산 부서장

4.1.1 생산 물량 및 판매 소요량을 감안하여 설비의 신규 도입 필요성을 파악하여 신규

구매할 책임을 갖는다.

4.1.2 신규 입고 설비의 검수 및 설치후 시생산하여 품질 부서장에게 검사 의뢰할 책임

을 갖는다.

4.1.3 양산 승인된 신규 입고 설비의 이력 대장 유지 관리 및 일상 및 정기점검을 실행

할 책임을 갖는다.

4.1.4 장비 부착 계기의 교정 검사 필요성 파악 및 정도 유지 관리 책임이 있으며 장비

부착 계기의 예비품을 확보하여 이상 발생시 즉시 교체토록 한다.

4.1.5 표준 계측기를 유지관리 해야한다.

4.2 품질 부서장

4.2.1 품질 부서장은 시생산된 제품을 검사하며 생산에 통보할 책임을 갖는다.

5. 업 무 절 차

5.1 설비 도입 단계

5.1.1 생산 부서장은 생산 물량및 판매 소요량을 감안하여 설비의 신규 도입 필요성을

파악한다.

5.1.2 생산 부서장은 필요설비가 결정되면 두업체 이상으로 부터 견적 및 사양 성능,필

요자료를 접수하여 종합 검토한 후 최종 구매 코자 하는 설비와 업체를 선정하여

설비 구매 품의서를 작성, 최고 경영자의 승인을 득한다.

5.1.3 생산부서장은 인도시기, 가격, 서비스, 매뉴얼, 교육등 필요한 조건을 결정하여 계약

서를 작성하고 업체와 쌍방날인 후 발주하며 발주서에는 성능, 도면, 기타 상세한

자료를 첨부토록 한다.

5.1.4 생산부서장은 신규 입고되는 설비는 계약서, 설비입고 CHECK SHEET에 의해 검수

하고 MODEL 사양, 매뉴얼, 지침서등을 검토한다.

5.1.5 생산 부서장은 생산에서 지시된 위치에 설치한다.

5.2 설비의 양산 승인 단계

5.2.1 생산 부서장은 신규설비를 도입하여 설치 완료된 후에 10 EA 이상 시생산하여 검

사 의뢰서(양식 1)에 작성하여 품질관리부에 검사 의뢰 한다.

5.2.2 생산 부서장은 품질 부서장이 참석한 상태에서 양산회의를 실시하며 시생산 제품의

품질상태, 양산성, 작업성등을 검토한 결과를 가지고 회의록(양식2)을 작성하여 최고

경영자의 승인을 득한다.

5.2.3 생산부서장은 설비양산 승인 후 설비변경점 신고를 도면관리규정(DR-06) 에 의해 품

질관리부에 통보하고 3LOT까지 변경점을 식별 표시해야 한다.

5.3 설비의 관리

5.3.1 생산 부서장은 양산 승인된 설비는 설비 관리 MASTER LIST(양식 3)에 정기점검

주기등을 작성하여 유지 관리 한다.

5.3.2 생산 부서장은 설비 정도검사 지침서(양식8)에 의해 유지 관리해야 한다.

5.3.3 생산 부서장은 설비의 운전 매뉴얼을 참조로 설비정도 검사성적서(양식6)를 작성

유지관리 해야 한다.