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환경 운영관리 프로세스


1. 적용범위

본 절차서는 회사의 주요 환경영향과 환경방침환경목표 및 세부목표에 관련이 있는 기능활동절차 등을 파악하고 관리 기준에 따라 이들을 운영하는데 적용한다.

 

2. 목 적

본 절차서는 당사의 활동제품 등 주요 환경측면의 관리에 필요한 일상 운영의 관리절차를 마련하고규정된 조건하에서 운영함으로써 환경방침 및 환경목표를 달성하는 것을 그 목적으로 한다.

 

3. 운영관리

3.1 경영 대리인은 일상운영에 대한 다음 사항을 총괄 관리한다.

1) 잠재적인 환경영향을 파악하고 비상사태 대비 및 대응체제를 수립운영한다.

2) 환경을 적정하게 관리 보존하기 위하여 환경방침 및 환경목표의 수립시행과 환경오염 방지에 노력하고 지속적인 관리와 개선이 이루어지도록 한다.

3.2 해당 부서장은 환경에 영향을 미치거나 미칠 수 있는 직무활동 및 공정을 파악하여 이와 관련된 절차서 또는 지침서를 작성하고 이에 따라 작업자가 업무를 수행하도록 하여야한다.

3.3 해당부서장은 중대한 환경측면에 대한 운영 및 점검에 대한 전반적인 책임과 권한이 있다.

3.4 해당부서장은 환경 문제발생시경영대리인에게 보고해야 할 책임이 있다.

3.5 해당부서장은 수립된 절차에 따라 일상 환경관리 및 운영의 책임이 있다.

 3.6 폐기물 관리

폐기물을 적정하게 수집분리보관처리를 통하여 폐기되는 자원을 재활용하고 재사용하여 환경오염을 최소화하는 것을 목적으로 한다.

폐기물의 관리는 관련 법규 및 폐기물관리 지침서(HI-901)에 따른다.

 

 

3.7 소음 및 진동관리

소음 및 진동으로 인한 피해를 방지하고 이를 적정하게 관리 운영함으로써 작업환경을 개선하는 것을 목적으로 한다.

소음 및 진동관리는 산업안전보건법소음 및 진동관리 지침서(HAWI-902)에 따른다.

법률기준에 포함되지 않은 설비라도 환경 측면파악 및 영향평가 결과에 따라 측정 및 모니터링 등을 통하여 관리 개선한다.

3.8 유해물질관리

유해물질로 인한 피해를 방지하고 이를 적정하게 관리 운영함으로써 환경오염 및 작업환경을 개선하는 것을 목적으로 한다.

유해화학물질의 관리는 관련법규 및 화학물질관리 지침서(HI-907)에 따른다.

3.9 측정 및 모니터링 기기 관리

운영관리에 관련된 계측기의 관리를 효율적으로 하는 것을 목적으로 하며측정기기관리 프로세스(HP-706)에 따라

관리한다.

 

3.10 배출물질 관리

경영 대리인은 해당부서장이 배출물을 적법하게 분리보관처리하고 환경오염의 모니터링 및 측정 체제를 유지하는 지를 확인하여야 하며환경보존을 위하여 오염물질의 배출을 최소화하여야 한다.

 

3.11 자격 및 교육

환경에 영향을 주는 활동에 종사하는 모든 사원에 대하여 교육 및 훈련을 실시함으로써 업무기능을 효과적으로 수행하는데

목적이 있으며 인적자원관리 프로세스(HP-601)에 따라 관리한다.

 

 

4. 관련 문서

4.1 폐기물관리 지침서 (HI-901) 

4.2 소음진동 관리 지침서 (HI-902)

4.3 에너지자원관리 지침서 (HI-903) 

4.4 유해물질 관리 지침서 (HI-904)


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설비관리 프로세스


설비구입 검토 보고서 작성 시기

1)설비의 노후로 수리가 불가하고 생산되는 제품의 품질이 지장을

  초래할 때

2)기존설비로 고객의 요구기간에 생산이 불가하여 장기적으로 설비

  보완이 필요할 때

3)공정단축 및 원가절감, 품질향상에 설비보완이 필요시

구입품의서 작성시 검토사항

1)기존의 설비능력과 고객의 발주현황 및 향후 생산량 등을 감안

2)신규구입이 필요 할 경우 기능, 능력 등 요구사항과 제작업체, 가격,

  부대설비 등에 대하여 생산 담당과 협의

3)신규 설비의 설치는 설비공급자가 주관하여 실시하는 것을 원칙으

  로 하며 계약시 설치 구분을 명확화.

실수방지를 위한 사양과 제품 및 작업자 안전을 고려한 사양을 개발

하여 경영대리인과의 협의가 이루어져야 한다.

신규구입 설비체크리스트는 설비의 기능, 정밀도, 사용목적 및 제품의

중요특성, LAY-OUT등을 고려한다.

1)시방서, 견적서 협의사항 준수

2)설비 매뉴얼/전원, 에어, 냉각수, 유압장치 준비상태

3)SPARE PARTS 유무

설치 및 입고검사 실시 결과 관련

1)서류의 미흡, 부품누락, 부적합사항 등이 발생하면 설비납품업체

  또는 구매팀에 통보 조치

2)LAY-OUT은 자재이동, 취급과 현장공간의 가치 있는 사용이 가능

  토록 최적화, 효율적 자재흐름이 용이토록 MDT에 의해 관리 

설비설치 완료시 시운전을 실시하고 결과에 따라 생산팀은 설비승인


  완료 후 관리팀에 대금정산을 요청

ㅡ 생산팀은 시운전시 초품에 대하여 지속적으로 검사를 시행하고 

  적합성을 판정한다.


승인된 설비를 아래와 같이 "생산설비 번호부여 방법"에 따라 설비

번호를 부여하여 설비관리대장에 등록한 후 설비이력카드를 작성

하여 관리.


설비등급은 신규설비, 기존설비의 보수 및 개조 완료된 설비등록시

설비중요도에 따라 등급을 차등관리 한다.


생산팀은 설비의 관리책임자를 "정"과 "부" 로 구분하고 "정"은 생산

팀장이 "부"는 설비담당이 되며 설비관리 책임자 표시와 같이 설비명,

설비번호, 관리책임자 표시를 해당설비의 적정한 부분에 부착 관리.


생산팀은 점검대상 설비에 대하여 생산설비의 점검항목, 점검방법

등을 기록한 자주보전 지침서를 작성하여 현장에 배포.


설비담당자는 설비점검 기준표를 이용하여 설비점검을 실시하고 그

결과를 설비일상 점검표에 기록하여 생산팀장에 보고


설비예방 점검계획서 작성

ㅡ 매년말 과거의 보전 실적을 토대로 작성

ㅡ 예비부품, 중요부품을 선정하여 관리대장에 기록 관리

설비담당은 설비예방 점검 계획서에 의거하여 설비별 예방점검을

실시하고 그 결과를 설비보전일지에 기록하여 생산팀장에 보고

설비담당자는 설비 일상점검 및 작업시 이상이 발생하면 설비(수리,

폐기)의뢰서를 작성하여 생산팀장의 검토 및 승인을 득한다. 

설비담당자는 설비(수리,폐기)의뢰서에 의거하여 수리 및 보수를 실시

하고 그 결과는 기록하여 경영대리인의 승인을 득함.

ㅡ 외부수리가 불가 할 경우 설비공급자 및 관련업체에 통보하여 초치

수리부품 구매 및 수리내역, 수리완료 시기 등을 기록 관리한다.

생산팀장은 노후설비에 대하여 설비담당의 의견을 수렴하여 품질에

막대한 지장을 초래하고 경제적 가치가 없다고 판단되면 설비(수리,

폐기)의뢰서를 작성하여 경영대리인에게 보고하여야 한다.

경영대리인은 해당설비의 폐기에 대한 타당성 여부를 검토하여 대표

의 승인을 득하여야 한다.

생산팀장은 노후설비의 폐기가 확정되면 해당설비에 대하여 매각처분

또는 폐기처분 한다.

생산팀장은 생산설비 폐기후 "설비관리대장"에 적색으로 삭선한다.

생산팀장은 "설비이력카드"에 폐기사항릉 기록하여 설비의 폐기여부 

를 기록하여야 한다.


강하넷    
 
             표준번호QP-707제개정일자2005.12.10

담 당검 토승 인
   
    

    개정번호0페이지4 / 5
  
 
                                                
STEP관련양식(OUT PUT)책임/승인INPUT관리항목주기보존년한비고

 
설비구입 기안서생산/대표ㅡ 부적합사항*타당성발생시영구 
 (QF-401-04) ㅡ 고객요구사항
    (도면, 발주서, 개발요청서)
*예상 소요비용   
   ㅡ 공정능력 보고 SHEET*제작 소요일   
   ㅡ 지속적 개선 현황*설비 요구능력   
   ㅡ CAPA 분석 보고서    
 설비 검수 완료 보고서생산/상호기능팀장ㅡ 시방서, 견적서*제작시방 일치여부발생시영구 

 
(QF-707-05) ㅡ 협의사항*정밀도   
   ㅡ 설비 매뉴얼    
   ㅡ SPARE PARTS    
   ㅡ 필요 UTILITE    
 Trial Sheet생산ㅡ 필요 공정능력 확인보고서*이상조치 내역발생시3년 
 (QF-707-11) ㅡ 정밀도 확인 보고서    
   ㅡ 설비이상 유무    
        
        
        
        
강하넷    
 
             표준번호QP-707제개정일자2005.12.10

담 당검 토승 인
   
    

    개정번호0페이지5 / 5
  
 
                                                
STEP관련양식(OUT PUT)책임/승인INPUT관리항목주기보존년한비고

 
생산설비대장(QF-707-01) 생산ㅡ 시운전 완료보고서 발생시설비폐기시까지 
 설비등급분류표(QF-707-03) ㅡ 구입업체, 시기    
 중요,예비부품관리대장(QF-707-04) ㅡ 설비번호, 명칭부여    
   ㅡ 폐기 여부    
 생산설비이력카드(QF-707-02)생산ㅡ 설비번호, 명칭부여*이상조치 내역발생시설비폐기시까지 
   ㅡ 위치    
   ㅡ 폐기 여부    
 설비 예방점검표(QF-707-07)생산ㅡ 예방점검 장비 선정 매년초1년 
 년간급유계획서(QF-707-10) ㅡ 과거 수리내역    
 설비예방/점검기준표(QF-707-06) ㅡ 설비등급분류 자료    
 보전작업일지(QF-707-08)생산ㅡ 점검항목, 점검주기*적절성 검토발생시3년 
   ㅡ 점검기준, 대상설비    
   ㅡ 점검상태    
        
   ㅡ 점검상태    

 
설비(수리, 폐기)의뢰서(QF-707-09)생산ㅡ 부적합 사항*수리시 기간발생시1년 
   ㅡ 정밀도 확인 보고서*수리내역   
   ㅡ 설비이상 유무    
   ㅡ 타당성    
 


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도면관리 프로세스


 원도 접수 및 검토

  1)설계팀장은 도면의 작성, 등록(관리NO부여) 및 보관 전반에 관한

권한과 책임이 있다.

  2)개발팀장은 고객으로부터 도면을 접수하고,설계팀은 도면 관리대장에

     그 이력을 관리한다

  3)개발팀장은 고객도면을 검토하며 이상 발생시 해당 관련자 (고객/

     영업 담당자)와 협의 조치한다.

 승인

  1)모든 사내 도면 (금형설계, 검사구 및 지그 도면 ) 작성은 설계

     담당자가 적합한 제도법에 따라 작성하거나, 개발 팀장의

      승인아래 외주 처리 한다.

 승인 및 배포관리

   1)설계팀 담당은 승인된 원도, 사도를 도면 배포/회수 관리 대장에 기록

      한 후 관련팀에 배포한다.-(관리용-A0,구매부-A3,가공처-A0,생산부-A3를

      원칙으로 하나, SIZE는 상황에 따라 바뀔수 있음)

   2)제품 도면 관리 방법

▶제품도면을 관리 하는 해당 부서는 관리NO별로 화일링 하여

  관리 하도록 한다.

▶신도면이 접수 되면 "접수" 도장으로 식별표시한후 관리 한다

  구도면을 참고용으로 관리할 경우 구도면으로 식별 표시하여

   관리 한다.





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