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강하넷() 부 적 합 품 의 관 리 문서번호 QP-4131
개정일자 2018.04.01
개정번호 4
부적합품 관리 절차서
페 이 지 1 OF 5

 

 

1. 목 적

 

부적합품을 별도구분 보관하여 양품에 혼입되지 않도록 하고 부적합품이나 부적합 사항

을 사전에 발견하여 사고를 방지하고 고객의 요구조건을 만족시키기 위함이다.

 

2. 적용범위

 

원부자재, 반제품, 완제품에 대한 부적합품과 품질문서상 부적합 사항 처리 절차에 대하

여 적용한다.

 

3. 용어의 정의

 

3.1 부적합

 

규정된 요구사항의 불충족

 

3.2 수 리

 

원래 규정된 요구사항에는 적합하지 않지만 의도된 사용상의 요구사항을 충족시키기

위하여 부적합제품에 대해 취해지는 조치

 

3.3 재 작 업

 

규정된 요구사항을 충족시키기 위하여 부적합제품에 취해지는 조치

 

4. 책임과 권한

 

4.1 연구개발실장

 

(1) 부적합품의 판정기준 설정

 

(2) 재발방지 대책수립 요구 및 이에 대한 유효성 확인

 

(3) 부적합품의 처리방안 결정

 

4.2 생산부서장

 

(1) 부적합품의 처리 (수리, 재작업, 폐기)

 

(2) 부적합품의 원인분석 및 대책수립

 

(3) 부적합품의 양품자재, 혼입방지를 위한 구분관리

 

(4) 재공품, 재고품중 불일치품에 대한 식별 및 구분 보관

 

4.3 지원팀장

 

(1) 부적합 자재의 반품조치 및 업체통보

 

4.4 영업부서장

 

(1) 부적합 제품의 회수

 

 

 

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부적합품 관리 절차서
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5. 절 차

 

5.1 부적합품의 구분 및 판정기준

 

연구개발실장은 다음과 같이 부적합품의 판정기준을 정하여 관련부서 및 담당자에게

주지시킨다.

 

(1) 수입검사시 규격에 일치되지 않은 자재나 규격이 정하여져 있지 않았지만 현장 적

용 시험에 부적합한 물품

 

(2) 수입검사후 적합자재가 공정에 투입되어 부적합 자재로 발견된 물품

 

(3) 공정중 기계고장이나 작업실수 등으로 불량이 발생된 물품

 

(4) 취급부주의 또는 장기보관으로 손상, 파손, 변질 등이 발생된 물품

 

(5) 공정검사나 최종검사 출하검사시 규격에 일치되지 못한 제품

 

(6) 승하차 및 운송도중 수량부족이나 손상 파손된 제품

 

(7) 상기 이외의 사항으로 요구품질에 적합하지 못한 제품

 

5.2 부적합품의 판정

 

(1) 검사원은 관련규격이나 시방서 등 객관적이고 합리적인 근거에 의거 규격치와 비교

하여 항목별 판정은 물론 종합적으로 제품별 판정기준에 벗어났을때 부적합으로 판정

한다.

 

(2) 검사원은 관련규격이나 시방서 등이 없는 경우에는 본래의 품질특성이나 겉모양 등에

적합하지 못할때 부적합으로 판정한다. 부적합 사항인지 아닌지 판정키 어려운 경우

는 연구개발실장과 협의하여 판정한다.

 

5.3 부적합품의 식별표시

 

(1) 검사원은 원부자재를 검사하고 부적합판정이된 개개물품 또는 로트에 대해서는 부적

합표시를 하고 별도 보관하여야 한다. 부적합표시 내용에는 품명, 수량, 납품처, 로트

번호, 비고(부적합 내용) 등을 약기한다.

 

(2) 공정검사중에 부적합품을 발견하였을 때는 개개물품 또는 로트에 대하여 부적합용기

에 별도 보관한다.

 

(3) 최종검사시 부적합품을 발견 하였을 때는 개개의 물품 또는 로트에 대하여 부적합 표

시를 하고 별도 보관한다. 부적합표시 내용에는 품명, 수량, 로트번호, 검사결과, 부적

합사유 등을 약기한다.

 

(4) 창고에 보관중인 자재가 변질되었거나 유통기간이 경과되어 품질이 열화되어 부적합

 

하다고 판단 되었을때는 부적합표시를 하고 별도 보관한다.

 

그 내용은 상기 (2)와 같다.

 

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(5) 운반도중이나 수송도중 부적합사항이 발생하였을 경우 또는 출하후 고객으로부터 클

레임이 제기되어 반품되었을 때도 부적합 표시를 하고 별도 보관한다, 그 내용은 상

 (2)와 같다.

 

(6) 정부 품보품목일 경우 정부 품보원과 사전 협의하여 부적합품 보관지역을 설정하여야

 

한다

 

5.4 부적합품의 보고

 

(1) 부적합품을 발견한 자나 발생시킨 자는 즉시 직속상관에게 보고하고 보고받은 관리자

는 상기 부적합품에 식별 표시를 하고 즉시 연구개발실장에게 보고하여 그의 지시에

따라 처리한다,

 

(2) 연구개발실장은 부적합품통보서에 부적합내용을 기록하여 관련부서에 통보하고 그 처

 

리결과를 확인해야 한다.

 

(3) 생산부서장은 어쩔수없이 발생하는 부적합에 대해서는 부적합품발생원인분석에 발생

내용을 기록하고 연구개발실장은 그 내용을 분석하여 부적합품 감소에 노력해야 한

.

 

(4) 부적합 발생원인 조사 및 재발방지는 시정 및 예방조치 절차서(BQS-QP-4141)에 따른

 

.

 

5.5 부적합품의 처리

 

5.5.1 처리 방법

 

(1) 재가공

 

제품 고유의 형태를 유지하고 이물, 이미, 이취가 없어 먹을 수 있는 상태의 제품은

 

재가공 한다.

 

(2) 특채

 

제품 고유의 형태를 유지하고 이미, 이취가 없어 먹을 수 있는 상태의 제품 중 이

 

화학적 검사는 합격인데 성상에서 경미하게 규격에 미달된 제품은 수리없이 채택하

 

고 포장상태 불량 등 제품고유의 특성에 영향을 미치지 않아 단기간 내에 수리 가

 

능한 것은 수리하여 채택한다.

 

(3) 재등급 부여

 

제품 고유의 형태를 유지하고 이물, 이미, 이취가 없어 먹을 수 있는 상태의 제품 중

 

이화학적 검사항목에서 어느 한가지 항목에서 불합격된 제품은 재등급을 부여하여

 

별도 적용한다.

 

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(2) 불채택 또는 폐기

 

제품 고유의 형태를 유지하지 못하고 이물, 이미, 이취가 있어 먹을 수 없는 상태의

제품은 폐기한다.

 

5.5.2 철차

 

(1) 원부재료

 

수입검사시 발견된 부적합품에 대해서는 부적합통보서와 수입검사성적서를 작성하

여 자재부서에 통보하고 자재부서는 그 결과에 따라 업체에 반품 등 조치를 취한

. , 부적합내용이 경미할 경우에는 업체와 협의하여 수리후 재검사를 받아 처

리할 수 있다.

 

(2) 반제품 및 최종제품

 

 재가공

 

연구개발실장은 재가공이 필요한 경우 재가공방법을 생산부서장에게 통보하고 생

산부서장은 이를 시행하여 재검사를 의뢰한다.

 

 특채

 

연구개발실장은 수리가 필요한 것은 생산부서장에게 수리를 의뢰하여 수리 후 특

채하고 수리가 불필요한 것은 수리없이 특채한다.]

 

 재등급 부여

 

연구개발실장은 재등급 부여가 필요한 경우 생산부서 및 영업부서와 협의하여

 

재등급을 부여한다.

 

 불채책 또는 폐기

 

연구개발실장은 불채택 또는 폐기의 경우 생산부서에게 불채택 또는 폐기 지시 하고 생산부서는 이를 시행한다.

 

(3) 채택된 부적합사항과 수리에 대한 내용은 실제 상태를 알 수 있도록 기록해야 하며

수리 또는 재작업된 제품은 재검사하여야 한다.

 

(4) 정부 품보 품목일 경우 제품 수리 또는 현상태 사용은 정부품보원의 수락하에 실시

한다.

 

5.6 재검사

 

부적합품으로 판정받은 제품을 재작업 또는 수리하였을 경우에 반드시 처음 판정을 내

 

린 검사원에게 의뢰하여 적합여부 판정을 받아 처리해야 한다. 이때 재검사 절차는 일

 

반 검사절차에 따른다.

 

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6. 기록관리

 

기 록 명 양식번호 보관부서 보존기간 비고
부적합품 통보서 QP-4131-1 연구개발실 3 
부적합품 발생원인분석 QP-4131-2 생 산 부

 

7. 관련표준

 

(1) 제품식별 및 추적성 관리 절차서 (QP-4081)

 

(2) 시정 및 예방조치절차서 (QP-4141)

 

8. 첨부

 

(1) 부적합품통보서 (QP-4131-1)

 

(2) 부적합품발생원인분석 (QP-4131-2)

 

 




 

 

 

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검사 및 시험절차서

 

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검사 및 시험절차서

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품 질 문 서 제 . 개 정 이 력 표

 

 

순번

.개정일

개정#

작성부서

작성자

주 요 개 정 내 용

검토

승인

식별

1

 

 

 

 

 

 

 

-

2

 

 

 

 

 

 

 

󰆲

3

 

 

 

 

 

 

 

󰆳

4

 

 

 

 

 

 

 

󰆴

5

 

 

 

 

 

 

 

󰆵

6

 

 

 

 

 

 

 

󰆶

7

 

 

 

 

 

 

 

󰆷

8

 

 

 

 

 

 

 

󰆸

9

 

 

 

 

 

 

 

󰆹

10

 

 

 

 

 

 

 

󰆺

 

󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚

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검사 및 시험절차서

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적용범위

본 절차서는 ()강하넷(이하 "회사"라 한다)의 생산제품에 사용되는 자재와

공정상의 표준 및 최종검사의 기준등 생산품의 품질확보에 대한 관계되는 기준 및 법

령의 규정에 적합한지 여부의 검사 및 시험을 시행함에 적용한다.

목 적

회사의 검사 및 시험을 통하여 양질의 생산을 통한 고객만족을 목적으로 한다.

용어의 정의

3.1 검 사

제품의 특성을 계측, 조사, 시험, 측정하여 그 결과를 규정된 요건과 비교하여

합부를 판정하는 제반활동으로써 인수검사, 공정간검사, 최종검사를 말한다.

 

3.2 시험

제품의 특성 또는 성능을 정해진 방법과 절차에 따라 조사하는 활동으로서 선정

시험, 관리시험, 검사시험, 최종시험을 말한다.

책임과 권한

4.1 관리부서장

4.1.1 입고 자재의 인수검사 실시

4.1.2 검사에 따른 기록 유지 (신뢰성 시험 포함)

 

4.2 생산관리부서장

4.2.1 공정검사 및 최종검사의 유지 및 확인

4.2.2 검사에 따른 기록 유지 (신뢰성 시험 포함)

4.2.3 QC 공정도, 검사표준의 작성 및 유지

 

 

 

󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚

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검사 및 시험절차서

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검사 및 시험 절차

일반사항

검사 및 시험 후에는 반드시 검사 및 시험 결과를 문서화하여야 하며 검사 및 시험 보고서에는 아래사항과 같은 내용이 기록되어야 한다.

(1) 검사자의 날인 및 검사일

(2) 검사/시험 결과 (합부판정)

(3) 검사/시험에 필요한 기기 식별번호

자재 및 생산단위의 검사와 시험상태는 수행된 검사와 시험을 고려하여 제품의 적합성 여부를 표시하는 MARK, STAMP, TAG, LABEL, 검사기록,

위치로 구분 또는 다른 적절한 방법을 이용하여 확인되어야 한다.

검사자는 검사와 시험을 수행하기 전에 검사 및 시험장비의 검교정 상태를 장비관리 절차서에 따라 확인하여야 한다.

품질관리계획서 (Control Plan 또는 QC Flow Chart) 또는 생산공정도

 

5.2.1 생산관리부서장은 관련자료(시방서, 도면, 법규, 규격등)를 고려하여

품질관리계획서를 작성하여야 하며 세부내용은 다음의 사항이 포함되어

있어야 한다,

 

1) 검사 및 시험의 항목 2) 검사 및 시험의 주기 및 기준

3) 검사 및 시험의 방법 및 검사자 4) 관련 기록

 

5.2.2 품질관리계획서 또는 생산공정도를 고객이 제공하는 경우 관리본으로 철저하게 유지하여야 하며 그 내용을 준수하여야 한다.

 

인수검사(수입검사)

 

 

󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚

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검사 및 시험절차서

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인수검사는 당사가 구매한 자재 및 고객 지급품, 규격에서 요구하는 항목에 대해 생산품질에 영향을 미치는 자재, 조립품 또는 장비에 대하여 실시한다.

 

6.2 입고담당자는 입고되는 자재에 대해 인수검사를 실시하고 합격 될 경우 합격

스템프 또는 날인을 하여 입고 조치하며 검사결과는 인수검사 성적서(KH

-801-01)“에 기록하여 관리부서장의 승인을 받아야 한다.

 

검사 및 시험은 업체성적서 또는 외부 공인기관에 시험을 의뢰하여 행위를 대신 할 수 있으며 관계되는 자료를 확인하고 보관되어 있어야 한다.

검사 결과 구매요건과 일치하지 않는 자재 및 제품, 또는 운반도중 손상된 자재가 발견되면 부적합품 관리 절차서에 따라 처리한다.

 

공정검사(중간검사)

생산관리부서장은 수립된 절차에 따라 생산간 자재나 제품이 규정된 요건에 일치됨을 보장하기 위하여 품질관리계획서 또는 생산공정도(Manufacturing Flow Chart), 검사표준에 따라 공정검사를 실시하여야 한다.

공정에 대한 관리항목이 기타규격에 지정된 경우 반드시 해당규격의 요구사항을 만족하여야 한다.

검사 기록은 공정검사 성적서(KH-801-02)"에 기록하여 생산관리부서장에게 보고되어야 한다. 검사기록은 CHECK-LIST의 형태일수도 있다.

최종검사

 

󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚󰠚

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검사 및 시험절차서

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생산관리부서장은 검사와 공정검사가 적절히 실시됨의 여부를 각종 기록을 통해 확인한 후 품질관리계획서 또는 생산공정도(Manufacturing Flow Chart),검사표준에 따라 최종검사를 실시하여야 한다. 공정에 대한 관리항목이 기타규격에 지정된 경우 반드시 해당규격의 요구사항을 만족하여야 한다.

검사 기록은 최종검사 성적서(KH-801-03)"에 기록하여 생산관리부서장에게 보고되어야 한다. 검사기록은 CHECK-LIST의 형태일수도 있다

최종검사시에는 인수검사 또는 공정간 검사시 발견된 부적합 사항의 처리 결과도 확인되어야 하며 관련자료가 문서가 작성되고 승인될 때까지는 모든 자재 및 생산품이 고객에게 인도 되어서는 안된다.

기 록

본 규정의 이행에 따라 발생되는 품질기록은 보관 및 유지하여야 한다.

 

NO

품 질 기 록 명

서식번호

보관및보존년한

보관책임자

1

수입검사 성적서

KH-801-01

3 

 

2

공정검사 성적서

KH-801-02

3 

 

3

최종검사 성적서

KH-801-03

3 

 

 

 

 

 

 

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검사업무규정  (0) 2020.10.21
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SAMPLE 검사의뢰서

 

강하넷 SAMPLE  검 사 의 뢰 서 의뢰일자
 
의 뢰 부 서 영업개발 팀    
LOT NO   모델명 품   명 수량  (EA) 의  뢰  부  서 검사일자 검  사  결  과 검  사  부  서 비  고
작 성 승 인 합 격 불 량 특 채 작 성 승 인
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
특기사항
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