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A. 작성, 검토 및 승인

 

󰍽 문서 식별

 

󰏅 관 리 본 Q M -
󰏅 비관리본 관리처 :

 

󰍾 본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

구 분 부 서 명 직 책 성 명 서 명 일 자
작성(개정) 생산부 부 서 장


검 토
품질경영대리인


승 인
대표이사


 

󰍿 합 의

 

부 서 명




성 명




서 명




일 자




 

󰎀 회 람

 

성 명




서 명




일 자




성 명




서 명




일 자




 

B. 목차 및 개정 현황

 

항목 제 목 개정 일자 및 내용
Rev. 1 Rev. 2 Rev. 3
A 작성, 검토 및 승인


B 목차 및 개정 현황


1 목적


2 적용범위


3 용어의 정의


4 책임과 권한


5 업무절차


6 품질기록


7 관련문서


8 첨부


 

 

목적

이 지침은 고객들로부터 재처리 의뢰된 세라믹 부품들에 대해 당초 그 사용 목적에 따라 라인별, 설비별로 구분하여 당사의 처리공정을 적용시킴으로서 제품간 혼입을 방지 하는데 있다.

적용범위

제품을 라인별, 설비별로 구분하는 당사의 처리공정에 적용한다.

용어의 정의

세라믹 부품

반도체 확산공정 중 건식식각 설비 장치 내에서 웨이퍼가 전기적으로 중성인 위치에서 식각이 되어지도록 웨이퍼를 절연시킴과 동시에 웨이퍼를 기계적으로 홀드 시키는 역할을 하는 부품들과 세라믹으로 제조된 그 부속 부품들을 칭한다.

 

금속오염

반도체 프로세스상 건식 식각에는 주로 산화막, 폴리막, 텅스텐박막및 알루미늄과 그 합금물이 선택적으로 에칭된다. 이런 목적으로 동일메이커에, 동일 종류의 설비라 할지라도 적용 프로세스 상 금속을 에칭하면 금속식각장치, 비금속을 에칭하면 비금속식각장치로 대별되며, 반응 개스들이 금속에는 플루오린계가, 비금속에는 염소계나 브롬화물이 사용되며 이것이 교차하여 사용될 때 발생되는 오염을 금속오염이라 한다.

 

금속 식각

주로 알루미늄, 알루미늄의 합금, 티탄 나이트라이드, 텅스텐 등을 염소계 개스나 브롬화계 개스를 사용해서 선택적으로 식각을 하는 공정을 말한다.

 

비금속 식각

주로 열산화막, 기상 성장된 산화막, 폴리실리콘 박막과 옥시 나이트라이드 박막을 플루오린계 개스를 사용해서 선택적으로 식각 하는 공정을 말한다.

 

분리작업

의뢰되어진 세라믹 부품들을 라인별, 설비별로 구분하여 혼입을 방지하는 준비 작업을 말한다.

 

솔브러쉬

의뢰되어진 세라믹 부품의 초기 파티클을 제거하기 위하여 부드러운 재질로 된 치공구를 말한다.

책임과 권한

생산부서장

생산의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한

공정 이상발생 시 처리

작업자의 안전관리

생산 공정의 개선

작업자의 교육훈련

작업자의 자격부여 및 등급관리

 

생산담당

품짐지침서에 따른 부여된 작업의 수행

설비의 일상 점검 실시

 

업무절차

작업의 방법

 

세라믹 부품들은 고객들로부터 인수 단계에서 사용된 설비와 수량을 파악하고, 라인별로 구분하여 운송박스에 분리하여 인수한다.

 

라인별로 분리되어진 부품을 설비별로 구분하는 방법은 별도의 운송 가방을 사용하며 설비별로 구분하는 방법은 Tag를 붙여 사용한다.

) 라인별 색상지정

6Line-붉은색, 7Line-푸른색, 8Line-노랑색, 9Line- 흰색

푸른색 테그 위에 "Metal" 표기 ▶▶ 7Line의 메탈설비

 

운송가방에서 조심스럽게 제품을 꺼내어 비닐봉지 안에서 솔브러쉬를 이용하여 가볍게 털어 낸다. 이때 Particle에 의해 주변이 오염되지 않도록 주의한다.

 

처리 의뢰되는 부품들은 다른 기계장치의 부품들과 혼입이 되지 않도록 주의한다.

 

제품분류가 완료되면 제품별 Run구성 요건에 맞추어 Split 하여 Run-NO를 부여하고 그 결과를 별첨) RUN관리대장(첨부 1)에 기록한다.

 

Run-NO부여 기준

 

열분해 공정의 설비 1회 작업량으로 Split하여 부여함.

제품별 1회 작업량

 

 

Run-NO 부여원칙

 

K M 08 - 001 - C A

-- -- -- --- -- --

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

 

 KanghaNet

 M : Metal, O : Oxide, P : Poly

 제품인수월 01: 1 ~ 12 : 12

 일련번호 001~999

 Run의 총수 A : 1 B : 2 C : 3

 해당되는 Run ( A: 첫번째 B: 두번째 C: 세번째)

 

제품의 이동

Rnn구성이 완료된 제품은 Vinyl Carrier에 담아서 RUN-SHEET와 함께 다음공정으로 이동한다

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : WQP-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명 양식 번호 보존년한 보관 부서
Run관리대장 WQF-작업-11 3 생산부

 

 

관련문서

기록관리 절차서 (문서번호 WQP-MS-3)

첨부

Run관리대장 (첨부 1)

 

 

 

 





 

 

 

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A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰏅 관 리 본

Q P -

󰏅 비관리본

관리처 :

 

󰍾 본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

 

 

 

 

 

검 토

 

 

 

 

 

승 인

 

 

 

 

 

 

󰍿 합 의

 

부 서 명

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

󰎀 회 람

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

B. 목차 및 개정 현황

 

 

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

 

 

Rev.2

 

 

Rev.3

 

 

Rev.4

 

 

Rev.5

 

 

Rev.6

 

 

Rev.7

 

 

Rev.8

 

 

Rev.9

 

 

Rev.10

 

 

 

목적

본 지침서는 강하넷()의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

본 지침서는 핫바 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

책임과 권한

생산2과장

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

공정관리일지 확인

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

핫바 생산

원 료

배합기준서에 따라 배합을 한다.

K A P

배합된 제품을 KAP에 정확한 중량에 맞게 충진한다.

중량은 100g 80g  2가지 종류가 있음

자 숙 기

KAP에 충진된 제품을 자숙기에 이동시킨다.

자숙시간 [ 20~30 ]

냉 각

자숙한 제품을 냉각수로 이동시킨다.

냉각시간 [ 10~15 ]

탈 피

KAP에서 충진된 제품 208g~210g을 탈피한다.

절 단

탈피한 제품을 중량 100g에 맞게 절단한다.

스캐링머신

절단된 제품을 (스캐링머신) 꽂이로 꽂는다.

TIROMAT

꽂이 낀 제품을 완전한 제품으로 포장 생산한다.

살 균

완전한 제품을 95~97에서 살균한다.

냉 각

살균한 제품을 냉각수로 이동시킨다.

포장

생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

[ 100g : BOX 기준 100 EA , 80g : BOX 기준 50 EA ]

제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

냉동보관 : 5 ~ 9월 생산시

냉장보관 : 10 ~ 4월 생산시

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

.부재료 사용일지

QI-E103-1

3

생산2

공정관리일지

QI-E103-2

제조설비 점검일지

QI-E103-3

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

 






 

 

 

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등기구조립 및 포장지침서

 



품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1 ()강하넷

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 제조하는 등기구(도로조명설비, 보안등기구, 투광등기구,정원 또는 공원등 )의 제조공정인 상부 CASE 및 반사갓 조립, 글로브 조립, 모갈 및 단자대 조립, 클립고정, 전선 및 암연결대 조립, 하부 CASE 결합 및 포장작업표준에 대하여 적용한다.

 

2. 사용재료

공 정 명

사 용 재 료

상부 CASE,

반사갓 조립

상부CASE, 반사갓, 지지대, 리벳, 나사류

글로브 조립

글로브, 테두리커버, 고정핀, 나사류

모갈, 단자대

조립

모갈, 단자대, 나사류

전선, 암연결대

조립

콘넥타 및 전선, 암연결대, 고무링, 나사류

하부 CASE

결합

하부 CASE, 연결핀 및 고정판, 고무링,

나사류

포 장

BOX

3. 제조/계측장비 및 공구

 

제조 / 계측장비

공 구

공정명

장 비 명

규 격

수 량

공 구 명

규 격

수 량

상부 CASE,

반사갓 조립

-

-

-

리벳팅기

 

1

-

-

-

드라이버

+

1

글로브 조립

-

-

-

드라이버

+

1

모갈,단자대

조립

-

-

-

드라이버

+

1

전선, 암연결대

조립

-

-

-

드라이버

+

1

-

-

-

육각렌치

 

1

하부 CASE

결합

-

-

-

드라이버

+

1

포 장

-

-

-

-

-

-

4. 작업순서

 

구 분

작 업 방 법

 

 

 

상부 CASE,

반사갓 조립

반사갓,

지지대

반사갓과 지지대를 리벳을 이용하여

결합한 후 작업대 하단에 작업이

용이하게 놓는다.

글로브 조립

하부CASE,

테두리커버

하부CASE와 테두리커버를 리벳을 사용하여 결합한 후 작업대 하단에 작업이 용이하게 놓는다.

모갈,단자대

조립

모갈,

단자대

모갈 및 단자대를 작업대 하단에 작업

이 용이하게 놓는다.

전선, 암연결대

조립

전선

전선의 한 말단에 컨넥터를 연결한 후

작업대 하단에 작업이 용이하게

놓는다.

암연결대

암연결대를 작업대 하단에 작업이

용이하게 놓는다.

하부 CASE

결합

연결핀,

고정판

적정한 수량을 작업대 하단에 작업이

용이하게 놓는다.

포 장

규격에 맞는 BOX  P.P 밴드를

준비하여 작업대 옆에 놓는다.

 

 

상부 CASE,

반사갓 조립

반사갓 고정

지지대가 연결된 반사갓을 상부CASE

에 고정시킨다.

글로브 조립

테두리 커버

테두리 커버를 하단CASE에 리벳팅

하여 고정시킨다.

글로브

테두리 커버 위에 글로브를 정위치

시킨다.

고정핀

정위치된 글로브를 고정핀을 사용하여

하단CASE에 고정시킨다.

모갈,단자대

조립

모갈

모갈을 하단CASE에 고정시킨다.

단자대

단자대를 하단CASE에 고정시킨 후

모갈의 연결선을 단자대에 연결한다.

 

구 분

작 업 방 법

전선, 암연결대

조립

암연결대

암연결대를 하단CASE에 고정시킨다.

고무링

고무링을 하단CASE에 삽입한다.

전선

전선을 고무링과 암연결대의 구멍으로

통과시틴 후 컨넥터를 단자대에 연결

한다.

하부 CASE

결합

상부CASE

상부CASE를 하부CASE 위에 정위치

시킨다.

연결핀,

고정판

연결핀을 상하부 CASE 사이에 삽입

한 후 고정판을 체결한다.

포 장

1) 작업이 끝난 제품은 규격, 수량을

확인하여 BOX에 담는다.

2) 겉포장이 끝난 BOX는 테이프를

부착한다.

기판조립

작업이 완료되면 작업설비를 점검하고

제조 / 계측장비 및 공구는 보관 장소

에 정리 정돈하여 보관하여야 한다.

납 땜

셋 팅

CASE 조립

차단기 조립

포 장

 

() 대 산 라 이 팅

5. 작업시 주의사항, 사고발생시의 처리요령, 작업인원 및 자격, 인수인계 사항, 작업기록 및 보고, 특기사항은 작업통칙(Q-100)에 따른다.

 

 





 

 

 

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