엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

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1 적용범위

본 프로세스는 당사에서 생산되는 제품의 공정관리 방법에 대하여 적용한다.

2 목적

본 프로세스는 당사에서 품질에 영향을 미치는 생산공정을 파악하고 운영방법을 계획하여 공정이 관리상태 하에서 수행됨을 보장하기 위함이다.

3 용어 및 정의

공정관리

목표품질의 제품을 생산할 수 있도록 항상 안정된 상태로 유지될 수 있도록 관리하는 것을 말함.

관리계획서

공정별 제품 품질 특성 및 규격을 설정하고, 검사방법, 계측기, 검사주기 등이 명기된 공정별 품질 문서이다.

작업표준서

공정 작업 시 작업조건, 주의사항, 자주검사 등 생산작업자가 해당 공정의 품질보증을 위해 필요한 사항을 규정한 기술표준 문서이다.

공정이상

생산공정에서의 작업 중 4M으로 인해 부적합품이 발생하거나, 4M 자체의 부적합으로 작업이 중단될 때를 말한다.

초품검사

초품의 품질을 확인하여 해당 공정에서 품질이 보증되어 후공정 및 고객에게 부적합품이 인계되지 않게하는 일련의 자주보증 활동을 말한다.

초품

일상의 작업 중에서 다음사항 이후 최초로 생산되는 부품이나 제품을 말한다.

교대, 휴식, 작업개시 시

금형, 치공구, 공구 등의 교환 후

작업자 교체, 변경

조건의 재설정 또는 변경

작업순서의 변경

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1. 적용범위

본 지침은 당사에서 개발 생산되는 제품에 대한 사전제품품질계획 추진단계에서 관리계획서를

작성 및 운영하는데 적용한다.

2. 목적

본 지침은 제품의 품질 확보 및 고객만족을 위해 생산공정 개발 및 공정특성이 명확히 파악되어

관리상태에 놓여있다는 것을 보증하는데 그 목적이 있다.

3. 용어의 정리

3.1 관리계획서(CP: CONTROL PLAN) : Q.C 공정도

제품,부품의 중요 특성 및 기술요건을 관리하기 위하여 제조공정, 공정특별특성 및 제품 생산시

발생하는 치수측정, 재료 및 성능시험에 대한 사항을 나타낸 문서로서 모든 과정의 출력은 관리

상태에 놓여있다는 것을 보증하기 위한 조치 및 관리방법을 기술한 문서

3.2 시작품 관리계획서(PROTO TYPE CONTROL PLAN)

시작품 제작단계의 관리방법을 기술한 문서

3.3 시제품 관리계획서(PILOT PRODUCT CONTROL PLAN)

시제품 생산단계의 관리방법을 기술한 문서

3.4 양산 관리계획서(PRODUCT CONTROL PLAN)

양산단계 및 양산이후의 관리방법을 기술한 문서

4. 책임과 권한

4.1 CFT 팀장

관련부서에서 작성된 관리계획서의 검토

4.2 개발부서장

시작품(PROTO TYPE)/시제품(PILOT TYPE)단계의 관리계획서 작성 및 개정 및 승인

4.3 품질보증부서장

양산단계의 관리계획서 작성, 개정 및 승인

4.4 생산부서장

양산제품의 공정/설계변경에 의한 변경사항 발생시 품질보증부서에 개정을 통보

5. 업무절차

5.1 관리계획서 구분

관리계획서는 시작품, 시험생산, 양산관리계획서로 구분 작성한다.

(단, 시작품관리계획서는 고객 요구시 준비한다.)

5.2 관리계획 수립

관리 책임자 및 CFT는 아래와 같은 관련문서 및 자료를 참고하여 관리 계획을 수립한다.

- 특별특성 목록

- 공정흐름도

- 설계/공정 FMEA SHEET

- 유사부품 및 공정에 대한 기타 관련자료 등

5.3 관리계획서 작성방법

(1) 시작품, 시험생산, 양산

개발단계의 적절한 범주를 해당란에 “X"표시한다.

(2) 관리계획번호

추적에 이용되는 관리계획번호를 기입한다.

(3) 품번/최신변경수준

관리되고 있는 시스템, 하위시스템 또는 구성품 번호를 기입한다.

(4) 품번/설명

관리되고 있는 제품/공정의 이름 및 설명을 기입한다.

(5) 공급자/공장

회사명 및 관리계획을 준비하는 해당 공장/부서를 기입한다.

(6) 공급자 코드

고객으로부터 지정된 공급자 코드를 기입한다.

(7) 담당자 /전화번호

관리계획에 책임있는 상호기능팀원의 이름 및 연락처를 기입한다.

(8) 상호기능팀

관리계획에 책임있는 상호기능팀원의 이름을 기입한다.

(9) 공급자/공장승인/일자

고객요구 시 고객 승인서병과 승인일자를 기입한다.

(10) 최초작성일자

관리계획서의 최초 작성일자를 기입한다.

(11) 개정일자

가장 최근의 관리계획의 개정일자를 기입한다.

(12) 고객 엔지니어링 승인/일자

고객의 엔지니어링 승인(잠정승인)을 득한다. (요구시)

(13) 고객 품질 승인/일자(요구시)

고객 품질 승인을 득한다.

(14) 기타 승인/일자

기타 고객과 협의된 승인을 득한다.(요구시)

(15) 부품/공정번호

제조공정도(FP-0201-15)을 참조하여, 부품번호 또는 공정번호를 기입한다.

(16) 공정명/ 작업설명

공정번호에 해당하는 공정명 또는 작업설명을 간단 명료하게 기입한다.

(17) 제조를 위한 기계, 장치, 지그, 공구

해당공정에 대해 제조를 이한 기계, 장치, 지그 또는 공구 등 적절한 공정장비를 기입한다.

(18) 번 호

‘제조공정도(FP-0201-15)을 참조하여 해당 공정에 표시된 번호를 기입한다.

(19) 제품특성

도면 또는 다른 기술정보에 기술된 부품, 구성품 또는 조립품의 특성을 기입한다.

(20) 공정특성

제품특성과 연계성이 있는 공정변수 즉, 공정특성을 기입한다.

(21) 특별특성 분류

특별특성 관리대장(FI-0201-T21)을 참조하여, 해당 특별특성을 표기한다.

(22) 제품/공정사양/공차

도면, CAD DATA 등의 술문서에서 정해진 제품/공정사양/공차를 기입한다.

(23) 평가/측정방법

측정에 요구되는 게이지, C/F, 검사설비 및 보조기 등을 포함한 측정시스템을 기입한다.

(24) 샘플크기/주기

샘플링 적용 시 샘플 크기 및 측정반도를 기록한다.

(25) 관리방법

공정에서 관리되는 관리방법을 기입한다.

(26) 시정조치계획

부적합한 제품의 생산을 방지하기 위해 필요한 시정조치계획을 기술한다.

(예, 조정한다. 재 작업한다. 관리담당자에게 보고한다. 등)

5.4 관리계획서 개정

(1) 관리계획서는 다음 사항이 발생 시, 개정하여 항상 최신의 상태를 유지한다.

- 제품/공저 변경된 경우

- 공정이 불안정한 경우

- 공정능력이 저하된 경우

- 검사방법 및 주기가 변경된 경우

(2) 양산 관리계획서는 생산되는 부품에 의해 얻어진 경험을 근거로 개정한다.

(3) 관리계획서의 개정은 각 단계별 최초 작성 시와 동일할 절차를 따른다.

(4) 최신 개정 상태를 식별 할 수 있도록 개정 기록 란에 개정일자/ 개정사유를 기입한다.

(5) 개정된 내용/치수부근에 ‘△’표시를 하고 표시 안에 개정번호를 기입하여 최신 개정된 내용을

식별할 수 있도록 한다.

5.5 관리계획서의 고객승인

관리책임자는 고객의 요구 시 또는 기타의 사유로 인해 관리계획서의 고객 승인이 필요한 경우

에는 양산 견본품 승인 시 고객승인을 득한다.

5.6 관리계획서의 배포

관리계획서의 작성책임자는 단계별 승인권자의 승인을 득한 관리계획서를 관련부서에 배포한다.

6. 관련 표준

6.1 사전제품 품질 계획 절차서 (BR-QP-0201)

6.2 문서 및 자료관리 절차서(BR-QP-0501)

6.3 품질 기록 관리 절차서 (BR-QP-1601)

6.4 상호 기능팀 운영 지침서 (QI-0201-T01)

7. 기록의 관리 및 보존

본 지침에 관련된 기록은 ‘품질기록관리절차서(BR-QP-1601)에 따라 보관, 유지 관리하며, 보존년한

은 다음과 같다.