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잠재적고장형태및영향분석 (공정 FMEA) * PERFORM CORRECTIVE ACTION IF THE SEVERITY IS EQUAL TO OR GREATER THAN 8.
* PERFORM CORRECTIVE ACTION IF THE RPN IS EQUAL TO OR GREATER THAN 100.
  위험우선순위 100 이상또는심각도 8이상인경우시정조치실시
FMEA 번호   고객명   작성자  
품번   공정책임   최초작성일  
품명   완료예정일   REV. DATE  
다기능팀   비고  
공정기능/
요구사항
잠재적고장형태 고장의
잠재적영향



고장의잠재적
원인/메커니즘
발생도 현공정관리 검출도 위험우선순위 권고조치
사항
책임및
목표완료
예정일
조치내용 조치결과











예방관리 검출관리
#10
1차선삭
외관 찍힘 M:공정작업자가 1차선삭후
찍힘발견시격리후
검사원이판정후재작업(5)
7   척,Jaw 칩잔존

취급부주의
(작업자자주검사시)
5 작업자교육
(찍힘)
Q-POINT 게시
에어블로우추가설치
(1ea->2ea)
100%
전수
                 
M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)
3 공정순회검사    
외관 흑피 M:공정작업자가 1차선삭후흑피발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)
7   소재문제 3   100%
전수
                 
외경치수불량 ( + ) M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후재작업(5)

C:고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(5)
5 SC 작업자치수보정미스 5 작업자교육

 치수보정방법게시 
자주검사실시
(1회/2HR)
공정순회검사
(1회/일)
                 
공구마모 5 주기적인공구교환 TOOL COUNTER                  
외경치수불량 ( - ) M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)

C 고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(7)
7 SC 작업자치수보정  미스 5 작업자교육

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(1회/일)
                 
내경치수불량 ( + ) M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)

C 고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(7)
7 SC 작업자치수보정  미스 5 작업자교육

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내경치수불량 ( - ) M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후재작업(5)

C:고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(5)
5 SC 작업자치수보정미스 5 작업자교육

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#10
1차선삭
단차치수불량 ( + ) M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후재작업(5)

C:고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(5)
5   작업자치수보정미스 2 작업자교육
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(1회/일)
                 
공구마모 5 주기적인공구교환 TOOL COUNTER                  
단차치수불량 ( - ) M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)

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발견시선별요청할것이다(7)
7   작업자치수보정  미스 2 작업자교육

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#20
2차선삭
외관 찍힘 M:공정작업자가 1차선삭후
찍힘발견시격리후
검사원이판정후재작업(5)
7   척,Jaw 칩잔존

취급부주의
(작업자자주검사시)
5 작업자교육
(찍힘)
Q-POINT 게시
에어블로우추가설치
(1ea->2ea)
100%
전수
                 
M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)
3 공정순회검사    
외관 흑피 M:공정작업자가 2차선삭후흑피발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)
7   소재문제 3   100%
전수
                 
외경치수불량 ( + ) M:공정작업자가 2차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후재작업(5)

C:고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(5)
5   작업자치수보정미스 5 작업자교육

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공구마모 5 주기적인공구교환 TOOL COUNTER                  
외경치수불량 ( - ) M:공정작업자가 2차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)

C 고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(7)
7   작업자치수보정미스 5 작업자교육

 치수보정방법게시 
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(1회/2HR)
공정순회검사
(1회/일)
                 
내경치수불량 ( + ) M:공정작업자가 2차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)

C 고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(7)
7   작업자치수보정  미스 2   100%
전수
                 
작업자교육

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#20
2차선삭
내경치수불량 ( - ) M:공정작업자가 2차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후재작업(5)

C:고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(5)
5   작업자치수보정미스 3   100%
전수
                 
작업자교육

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공구마모 5 주기적인공구교환 TOOL COUNTER                  
단차치수불량 ( + ) M:공정작업자가 2차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후재작업(5)

C:고객정삭라인작업자
발견시선별요청할것이다(5)
5   작업자치수보정미스 5 작업자교육

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공구마모 5 주기적인공구교환 TOOL COUNTER                  
단차치수불량 ( - ) M:공정작업자가 2차선삭후찍힘발견시격리후
검사원이판정후폐기(7)

C 고객정삭라인작업자
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7   작업자치수보정  미스 3 작업자교육

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품질경영시스템 절차서 제개정이력
구분 제ㆍ개정일자 Rev No 개 정 내 용 작성 검토 승인 비고
(협조)
서명 일자 서명 일자 서명 일자
제정
























































































































































www.kangha.net : A201-1 ()강하넷

1. 적용범위

본 규정은 ()강하넷 (이하 당사라 한다)의 제품생산 및 공정을 안정된 상태로 유지하기 위한 생산, 공정 관리 및 설비 보전 업무에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

본 규정은 제조업무와 공정관리상의 책임과 권한 절차를 명확히 함으로써 제품 품질을 보 증 하는데 그 목적이 있다.

 

3. 용어의 정의

3.1 특별 공정

제품의 품질에 직접적인 영향이 있으면서 연속적인 검사 및 시험에 대하여 충분히 확인디지 않고 제품의 사용 후에만 결함을 발견할 수 있는 공정을 말한다.

 

3.2 QC 공정도

공정의 품질을 보증하기 위하여 필요한 공정순서, 공정명, 관리항목, 검사항목, 관리 책임자, 관리방법, 측정기구, 이상조치의 방법 및 관련표준류 등을 작업 내용마다 공정 순으로 정리한 제조공정의 표준을 말한다.

3.3 제조 설비

제조에 사용되는 각종 기계 및 부착된 계측기, 시험장비를 포함한 시설물을 말한다.

3.4 정비

설비의 점검 시 고장 전 후에 대한 수리작업을 말한다.

3.5 점검

설비의 이상 유무를 점검기준에 의거 주기적으로 체크하는 행위를 말한다.

 

4. 책임과 권한

4.1 대표

(1) 생산계획 및 실적을 승인한다.

(2) 신규설비의 구입을 승인한다.

4.2 품질경영팀장

(1) 생산계획이 차질이 없는지 제반사항을 확인한다.

(2) 신규설비의 구입을 검토하고, 신규 공정을 검토한다.

(3) 구매품을 검토한다.

(4) 공정중의 제품 품질이 규정된 요구사항에 부합되는지 확인, 관리한다.

(5) 공정중의 부적합품의 시정조치를 주관한다.

4.3 생산팀장

(1) 작업공정에 대한 생산계획, 작업표준, 공정관리 및 설비보존 등의 기준을 설정하고수행할 책임이 있다.

(2) 품질에 영향을 줄 수 있는 공정 및 장비를 확인하고, 특수공정 작업자의 자격을 부여 한다.

(3) 작업 환경을 최적의 상태로 유지 관리한다.

(4) 공정중의 제품을 취급, 보관 및 유지한다.

 

5. 업무절차

5.1 생산 의뢰

관리팀장은 해당 제품별 작업 지시서(첨부3:양식A401-3)를 작성하여 품질경영팀장의 검 토 및 대표 승인을 받고 생산팀장에게 통보한다.

5.2 생산일정계획 및 공정계획수립

(1) 생산팀장은 작업 지시서에 따라 생산계획을 검토하여 생산에 차질이 없도록 제반사항 을 검토하여 생산을 수행한다.

(2) 생산팀장은 QC 공정도에 따라 해당 공정별 작업 표준을 제정한다.

(3) 작업표준에 대한 교육은 교육 훈련 규정 (KA-103.참조)에 따라 생산팀장이 실시한 다.

5.3 설비

(1) 제품 특성에 맞는 적합한 장비를 선정하여 사용하며, 관련 설비조작 요령서(KE-100.참조)에 따라 사용한다.

(2) 장비의 점검, 보수 유지 등 공정능력의 지속적 유지를 보장하기 위한 적정한 설비 보 전은 제조설비 및 치공구 규정(KA-701. 참조)에 따라 관리한다.

5.4 공정관리

(1) 생산준비

생산팀장은 공정별로 투입되는 자재, 설비, 치공구 등을 작업에 정체됨이 없이 사전 준비, 투입한다.

(2) 생산 지시

생산팀장은 승인된 작업지시서에 따라 해당 공정작업자에게 작업지시를 한다.

(3) 생산의 진행 및 보고

 해당공정의 작업자는 작업지시서에 따라 승인된 QC 공정도, 작업 표준서를 준수하고, 작업일지를 작성한다.

 생산팀장은 작업지시서에 따라 생산의 진행을 체크하고, 일정관리를 한다.

(4) 공정관리의 실시

 공정 관리 및 검사는 검사 업무 규정 (KA-501. 참조) 및 공정 검사 기준서 (KB-300. 참조)에 따른다.

 공정관리 중에서, 도장 및 도금에 대한 공정이 외주업체에서 실시한 경우에는 당사의 수입검사통칙(KC-100. 참조)에 따라 수입검사를 실시한다.

(5) 관리 결과 및 식별

부적합품은 생산 이전의 제품까지 품질을 체크하여야 하고, 해당 공정작업일지에 부 적합품 및 이상 조치사항을 기재한다.

(6) 생산 공정의 이동

해당 공정작업자는 검사 합격품에 대하여 제품식별 및 추적성 관리 규정(KA-404. 참조)에 따라 기재하고 차기 공정으로 인계한다.

(7) 완제품의 처리

최종 공정관리 이후에는 검사 및 시험업무규정(KA-501. 참조)에 따라 최종검사 되 고 처리된다.

5.6 특별공정

(1) 특별공정은 용접작업에 해당되며, 특별공정 작업에 임할 수 있는 자격자는 생산팀장 의 추천을 받아 대표 승인으로 선정되며, 관련 작업에 임할 수 있는 자격기준은 교육 훈련규정(KA-103, 6. 참조)에 따른다.

 

6. 기록의 발행과 보존년한

품질기록 관리규정(KA-202. 참조)에 따른다.

 

7. 관련 규정

7.1 교육 훈련 규정 (KA-103)

7.2 도면 및 시방서 관리규정 (KA-203)

7.3 제품식별 및 추적성 관리규정 (KA-404)

7.4 검사 및 시험업무 규정 (KA-501)

7.5 서비스 업무 규정 (KA-602)

7.6 제조설비 및 치공구 관리 규정 (KA-701)

7.7 기술 표준 (KB-100, KC-100~300, KD-100, KE-100)

 

8. 첨부

양식 1. 램프 및 안정기 작업 일지 (양식A401-1)

양식 2. LED 등기구 작업 일지 (양식A401-1)

양식 3. 자동점멸기 작업 일지 (양식A401-1)

양식 4. 현장 점검표 (양식A401-2)

양식 5. 작업 지시서 (양식A401-3)

 

9. 부칙

본 규정은 승인 일로부터 시행한다.




 

 

 

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회사 표준 신청서
                                                 
구      분 □ 제정        ■ 개정        □ 폐기 접 수 번 호  
문 서 번 호 QP-06 작성팀(부서) 생산팀
문   서   명 공정관리 절차서 작 성 일 자 2013.03.28
개 정  N O 0 작   성   자 부서(팀) 장
                                                 
신 청 사 유 ㅡ 업무분장 및 조직변경에 따른 전면 개정
팀(부서)장        검토 의견  
승인권자     검토 의견  
                                                 
결 재 구 분 주관 팀(부서) 관련 부서 합의란 (주관 팀(부서)은 등록자가 결재 할것)
작   성 검  토 승  인          
               
/ / / / / / / /
                                                 
배   포          
         
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
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  문서번호 QP-06 P A G E 1/ 7
                                                 
  회사표준이력서  
   
  개정번호 개정일자 개정내용  
   
  0 07.12.24 ㅡ ISO 9001 및  ISO 14001 통합 제정  
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
                                                 
                                                 
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        <  목         차  >        
                         1. 적용범위        
                 
                         2. 목적        
                 
                         3. 용어의 정의        
                 
                         4. 책임과 권한        
                 
                         5. 업무절차        
                 
                         6. 기록 및 보존        
                 
                         7. 관련표준        
                 
                         8. 별첨서식        
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 3/ 7
                                                 
  1. 적용범위
     본 절차서는 ㈜API KOREA(이하"당사"라함)의 품질수준을 유지하기 위해 제조 프로세스의 관리에 따른 
     업무처리 방법과 절차에 대하여 적용한다.
   
  2. 목적
     이 절차서는 작업 프로세스의 손실을 방지하고, 생산활동을 원활하게 수행하여
     생산성 향상을 도모하고, 제품의 특성에 따른 적절한 프로세스를 행함으로써
     프로세스의 안정과 품질을 유지하기 위한 것을 목적으로 한다.
   
  3. 용어의 정의
      3.1 프로세스관리
           고객이 요구하는 품질의 제품을 생산하기 위하여 품질에 영향을 미치는 생산프로세스를
           관리하는 방법과 절차를 표준화하고 유지, 개선하는 활동 및 수단을 말한다.
      3.2 프로세스 불량
           제품 생산도중 제품 상태가 규격을 벗어나거나 설계오류로 인한 제품을 출하할 경우
           고객불만이 발생될 수 있는 모든 불량을 말한다.
      3.3 제조프로세스도
           제조프로세스에 따라 원자재로부터 제품에 이르기까지의 흐름을 알기 쉽도록 작성된
           규격으로 프로세스 도시기호, 프로세스명을 표시한 것을 말한다.
      3.4 프로세스이상
           설계규격, 원재료, 작업방법, 설비에 의해 이상이 발생하여 프로세스에 불량이 발생하였거나
           불량이 예상될 경우 조취를 취해야 하는 것을 말한다.
      3.5 표준서
           작업별로 작업자가 지켜야 할 작업순서, 작업방법, 원자재, 사용설비, 작업 시 주의사항 등 
           제반사항에 대해 구체적으로 표준화한 것을 말한다.
         
  4. 책임과 권한
      4.1 생산 팀(부서) 
           1) 고객으로부터 발주서를 접수 및 검토 할 책임이 있다.
           2) 제품생산에 소요되는 원부자재의 구매, 조달 및 수입검사 의뢰할 권한이 있다.
           3) 제품원재료의 입고, 보관 및 출고관리 할 책임이 있다.
           4) 제품원재료의 재고관리에 대한 책임과 권한이 있다.
           5) 생산의뢰에 따른 생산계획을 검토 할 책임이 있다.
           6) 생산일정 및 작업자 배치관리, 작업일보 작성관리에 책임이 있다.
           7) 작업 프로세스를 개선할 책임과 권한이 있다.
           8) 제조설비, 치공구의 유지보수 관리에 책임이 있다.
           9) 쾌적하고 효율적인 작업환경 및 LAYOUT의 유지개선 관리에 책임이 있다.
          10) 관리계획서 및 작업표준를 게시 및 의뢰할 권한이 있다
          11) 프로세스이상 발생시 조치할 책임이 있다.
                                                 
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제개정일 2013.03.28
개정번호 2
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         12) 생산계획의 수립, 개정 및 배포할 책임이 있다.
         13) 생산계획대비 실적분석 및 완제품 재고관리를 할 책임이 있다.
      4.3 품질 팀(부서)
           1) 프로세스검사 실시, DATA 유지관리 및 주간, 월간 품질관련 DATA를 작성할 책임이 있다.
           2) 프로세스검사 결과 이상발견시 FEED-BACK할 권한이 있다.
           3) 제품별 통계적 방법에 의한 프로세스 해석 및 특성관리 할 책임이 있다.
           4) 계측설비,계측기를 관리할 책임과 권한이 있다.
           5) 관리계획서 및 작업표준를 작성할 권한 및 책임이 있다
   
  5. 업무절차
      5.1 생산계획
           1) 고객 주문서를 입수하여 주문모델, 수량, 납기 등을 확인한다.
           2) 생산 및 프로세스에 따른 문제여부 검토 후 주문서에 기초하여 주간
               생산계획을 입안, 관련 팀(부서)장의 검토, 날인 후 결재를 득하여 생산계획을 확정한다
           3) 고객 주문서 변경시 생산계획 수립과 동일한 절차를 밟아 생산계획을 변경한다.
           4) 고객 주문서 변경시 전체 흐름에 변화를 주지 않는 경우 전체적인 생산계획을
               변경하지 않고 일부만 변경하여 실시할 수 있다.
      5.2 작업의뢰
           1) 생산관리 담담자는 확정된 생산계획을 배포함으로써 생산 팀(부서) 관련 팀(부서)장에게
               주간 생산을 배포한다.
           2) 생산계획을 변경하고자 할 때는 변경된 생산계획을 배포 후 재차 생산 의뢰한다.
      5.3 원자재 확보
           1) 생산담당자는 주간 생산계획에 의거 원자재의 소요량을 확인하여 원재료주문서를 작성하여
               업무지원팀에 의뢰하여 경영지원팀에서는 거래선에 구두, 전화, FAX에 의해 발주한다.
           2) 원자재가 공급되면 품질 팀(부서)에서 수입검사를 시행하여 합격된 원자재는 입고되어
               생산에 투입한다.
      5.4 제조작업
           1) 생산담당자는 생산해야 할 모델, 수량, 납기 등을 확인하여 작업자와 사용설비를
               확정하여 작업에 임하며, 작업결과는 매일 일보에 기록, 보관한다.
           2) 각 작업자는 작업지시에 따라 작업표준서를 준수하여 작업을 실시한다.
           3) 공정검사자는 생산되고 있는 제품이 규격에 합당한지 주기적으로
               공정검사를 실시하여 품질보증활동을 하여야 한다.
           4) 생산활동에 소요되는 모든 제조설비는 설비 관리절차서(QP-11)에 따라
               유지보수 관리하여야 한다
      5.5 이상발생
           1) 프로세스중 이상이 발생되면 (원재료, 설비, 제품 등) 즉시 담당자에게 보고하고
               담당자는 상황을 정확히 파악하여 적절한 조치를 행해야 한다.
           2) 설비에 이상이 발생하여 설비를 수리하였을 경우에는 설비 수리 후 초기 제품에 대해
               품질 팀(부서)에 초기 SMAPLE 의뢰하여 검사, 합격 후 생산한다.
                                                 
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           3) 품질 팀(부서)에서 공정검사 또는 출하검사시 이상이 발견되어 FEED-BACK 받으면
               즉시 원인, 분석하여 적절한 조치를 취함은 물론 결과를 기록으로 유지하여
               재발방지에 대비하여야 한다.
      5.6 품질관리
           1) 프로세스관리 중 행하는 모든 검사업무는 검사업무관리 절차서(QP-05)에
               따른다.
           2) 공정검사 또는 출하검사시 제품에 이상이 발견되면 즉시 작업자 및 담당자에게
               내용을 FEED-BACK 하여 적절한 조치가 이루어지도록 하고,
                FEED-BACK된 사항은 기록으로 남긴다.
           3) 제조 프로세스중 발생된 모든 불량은 주간, 월간으로 집계하여 전월과 비교, 검토
               불량원인을 분석하여 적절한 대책을 수립하여 재발방지에 노력해야 한다.
           4) 품질 팀(부서)에는 매일의 품질상황을 현장에 게시하여 생산에 종사하는 모든 사람들이
               품질현황 및 문제점을 알고 품질 현상을 위해 노력한다.
      5.7 표준서 및 관리계획서도 작성관리
           1) 생산 팀(부서)장 또는 담당자는 작업준비사항, 작업순서, 주의사항, 특기사항을 품질팀에게
               의뢰하여 품질 팀(부서)장 또는 담당자는 관리항목을 설정 고려하여 표준서 및 
               관리계획서를 작성한다.
           2) 프로세스의 변화 및 관리내용에 변경사항이 발생하면 담당자에게 의뢰하여 즉시 개정한다.
           3) 생산 팀(부서)장 또는 담당자는 매년 1회이상 관리계획서도 및 표준서를
               확인하여 프로세스 개선을 도모하여야 한다
   
  6. 기록 및 보존
                                                 
    서식명 서식번호 관리부서(팀) 보존기간      
    작업표준서 QP-06-01 생산 팀(부서) 폐기시까지      
    생산일보 QP-06-02 생산 팀(부서) 3 년      
    조립공정 불량현황 QP-06-03 생산 팀(부서) 3 년      
    PRESS 공정불량현황 QP-06-04 생산 팀(부서) 3 년      
    작업일지 QP-06-05 생산 팀(부서) 3 년      
    생산관리 종합 QP-06-06 생산 팀(부서) 3 년      
    PRESS 불량일보 QP-06-07 생산 팀(부서) 3 년      
    생산계획 / 실적 QP-06-08 생산 팀(부서) 3 년      
    작업지시서 QP-06-09 생산 팀(부서) 3 년      
    원재료 주문서 QP-06-10 생산 팀(부서) 3 년      
    초,중,종물 검사성적서 QP-05-03 품질 팀(부서) 3 년      
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
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  7. 관련표준
      7.1 문서관리 절차서 (QP-01)
      7.2 기록관리 절차서 (QP-02)
      7.3 검사업무관리 절차서 (QP-05)
      7.4 설비 관리절차서 (QP-11)
                                                 
  8. 별첨서식
     8.1 작업표준서 (API-QF-06-01)
     8.2 생산일보 (API-QF-06-02)
     8.3 조립공정 불량현황 (API-QF-06-03)
     8.4 PRESS 공정불량현황 (API-QF-06-04)
     8.5 작업일지 (API-QF-06-05)
     8.6 생산관리 종합 (API-QF-06-06)
     8.7 PRESS 불량일보 (API-QF-06-07)                          
     8.8 생산계획 / 실적 (API-QF-06-08)
     8.9 작업지시서(API-QF-06-09)
     8.10 원재료 주문서(API-QF-06-10)
                                                 
   
   
   
   
                                                 
                                                 
   
   
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
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