엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리회사에서 외주 의뢰하여 사용하는 PCB 기판에 대하여 적 용한다.

2. 품질

2.1 겉모양

겉모양은 삽입(insert)된 부품이 다음에 적합하여야 한다.

(1) 깨짐, 삐뚤어짐, 표면 벗겨짐 등이 없을 것

(2) 역삽입, 오삽입이 없을 것

(3) 납땜 상태에서 납땜 안된 곳, 부족한 납, 돌출, 초과한 납, 흐트러진 접합이 없고 접 속이 고정되어 있을 것

2.2 구조

(1) 부품은 정해진 위치에 규정된 부품이 바르게 삽입되어야 하며 움직임이 없고, 부품끼 리 접촉되지 않는 구조이어야 한다.

(2) 부품의 기울기(PCB면에 대한) 허용범위는 1.58㎜를 초과해서는 안된다.

(3) 수직으로 설치되는 파워다이오드 및 파워저항의 이격거리는 1.6 - 3.2㎜ 사이에 있 어야 한다.

(4) 트랜지스터(TR)의 이격거리는 2.4 - 4.8㎜사이에 있어야 한다.

3. 시험방법

3.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 다음 사항을 조사한다.

(1) 저항(R), 커패시터(C), 다이오드(D), 트랜지스터(TR)의 깨짐, 삐뚤어짐, 표면 벗겨짐 (특성치 파악이 불가능한 정도)

(2) 극성표시가 있는 부품(다이오드, 전해커패시터, 트랜지스터, IC등)의 역삽입 상태

(3) 정해진 위치에 다른 부품(특성치가 틀린 것 포함)의 삽입상태

(4) 납땜상태 : 납땜 안된 곳, 납이 부족한 곳, 납이 날카롭게 돌출된 곳, 과다한 납땜,흐트러진 접합, 납으로 인한 쇼트(Solder short)된 곳

(5) 부품을 가볍게 흔들어 보아 접속이 안된 곳(Cold solder)

(6) 기타 사용상 해로운 결점

3.2 구조

육안으로 다음사항에 대하여 조사하고 필요에 따라 측정한다.

(1) 규정된 위치에 부품이 삽입되어 있는가를 조사한다.

(2) 부품이 서로 접촉되어 있는 곳을 조사한다.

(3) PCB면에 대한 기울기가 1.58㎜ 초과하는 곳이 있는가 조사한다.

(4) 수직으로 설치되는 파워다이오드와 파워저항의 이격거리가 1.6 - 3.2㎜ 사이에 있는 가를 조사한다.

(5) 트랜지스터의 이격거리(PCB면으로부터)는 2.4 - 4.8㎜ 사이에 있는가 조사한다.

4. 검사방법

4.1 검사로트의 형성

1일 작업량을 1검사로트로 하고, 납땜이 완료된 PC기판 1매를 1검사단위체로 한다.

4.2 검사항목, 검사방식, 합부판정기준 및 불합격 로트의 처리

비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

4.3 검사 후 처리

KSA-501(검사 및 시험업무규정) 5.7항에 따른다.

불량품은 불량부분의 내용을 표시하여 수리(부품교환)하고, 재검사를 실시한다.

5. 취급시 주의사항

(1) 삽입된 부품이 힘에 의해 찌그러지거나 부품끼리 접촉되지 않도록 하여야 한다.

(2) 부품에 손상이 가지 않도록 던지거나 떨어뜨려서는 안 된다.

(3) 불량품은 반드시 구분하여 보관될 수 있도록 한다.

별첨1. PCB 기판 조립품 인수검사 성적서

인수검사기준서

인수검사기준서 (LED모듈)

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED모듈에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

(1) 표면은 매끈하고 균일한 광택과 색을 가질 것.

(2) 외관에 흠, 긁힘, 파손 등이 없을 것.

3.2 광원색

의뢰한(주문) 색상과 일치 할 것.

3.3 치수

의뢰한(발주) 치수에 적합할 것.

3.4 전기적특성

표시치의 ±10%이내 일것

3.5 고유번호(모델명)

LED의 모델번호가 기재되어 잇을 것.

3.6 절연저항

500㏁ 이상일 것.

3.7 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

3.8 회로상태

점등상태 확인하여 점등상태 양호할 것.

3.9 핀수 및 배열상태

핀수는 입력2핀이며, 배열상태는 홈 삽입 상태에 일치 할 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 표면상태 및 외관을 검사한다.

4.2 광원색

공인시험기관에 년/1회 의뢰하여 3..4항에 적합하여야 한다.

4.3 치수

LED모듈을 치수 측정기로 측정한다.

4.4 전기적특성

컨버터로 LED 요구전압을 가하였을 때, 정격입력전류, 입력전력은 표시치의 ±10%이내

여야 한다.

4.5 고유번호(모델명)

육안으로 LED의 모델번호가 기재외어 있는지 확인한다.

4.6 절연저항

500V 절연저항계로 충전부와 비충전부사이를 측정한다.

4.7 절연내력

충전부와 비충전부사이에 1500V를 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

4.8 회로상태

LED모듈 1개를 시제품으로 점등상태 확인으로 회로점검을 확인한 것으로 한다.

4.9 핀수 및 배열상태

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 핀수를 확인

하며, 커넥터의 홈을 중심으로 배열상태를 면밀히 검사한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

공급선변, 품목별, 규격별, 색상별 1회 납입 양을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1

검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플

링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

LED모듈은 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1 LED모듈은 격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.2 LED모듈은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘 되도 록 적재하여야 한다.

7.3 LED모듈을 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

별첨1. 인수검사 성적서