납땜 작업표준

 

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 가로등기구,보안등기구, 매입형 및 고정형 LED 등기구, 컨버터내장 형 LED 램프, 컨버터외장형 LED 램프의 제조공정중 납땜조립하는 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.

 

2. 완성품의 품질

납땜조립의 완성된 반제품은 그 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제 적으로 조립되어야 하며 각 부위의 조립상태는 그의 형상이 바르고 견고하게 조립되어야 한다.

 

3. 사용재료

납땜조립품 조립공정에 사용되는 부품은 다음 표-1.와 같이 구분한다.

 

표-1. 납땜조립공정의 사용재료

사 용 재 료	규 격	비 고
땜 납	해당 인수검사 규격
PCB 기 판	해당 인수검사 규격
플 럭 스	해당 인수검사 규격
기 타	해당 인수검사 규격

 

4. 제조설비,치공구 및 측정설비

납땜조립에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.

제조설비 및 치공구	규 격	수 량		측 정 설 비	규 격	수 량
Soldering machine	제조설비 이력카드	1		온 도 계	최대 300℃	1
플 럭 스	-	1
				타 이 머	1/100 초	1
인두	250V/100W	1
작 업 대	-	1
				기타	-	-
스트립퍼	-	1

 

5. 작업인원 및 자격

인원구성	정원	자격 ( 경력 ) 기준	비 고
작 업 자	2	중졸이상의 학력소지자로 1개월이상 실무유경험자 또는 고졸이상 의 학력소유자	작업자는 해당 작업표준을 숙지하고 작업 방법, 주의사항 기타 특기사항에 대하여 숙지하여야 한다.

 

6. 작업방법 및 작업조건

6.1 준비작업

순서	작 업 방 법	조건 ( 특기사항 )
1	작업지시서 확인,숙지	작업지시서 내용을 숙지한다.
2	재료준비 및 품질확인	자재를 작업대 위에 나열시켜 놓은 납땜조립에 필요한 양질의 재료 (자재)를 준비한다.
3	치공구 및 측정기준비	납땜조립 작업에 필요한 치공구와 품질보증에 필요한 측정기 (제조 및 검사설비)를 준비한다.
4	설 비 점 검	준비된 치공구와 측정기의 성능 및 정밀도에 이상이 없는지 설비점검 체크시이트에 의해 점검 확인한다.
5	안전장치 및 보호구의 준비	작업상 필요한 안전점검(전기의 정격전압 및 누전상태)과 보호 장갑를 준비하고 닥트의 작동상태를 점검 확인.
6	Soldering machine 예열	작업을 원활하게 진행하기 위해 Soldering machine 예열 확인한다.

 

6.2 본작업

순서	작 업 방 법	조 건 ( 특기사항 )
납땜조립 작 업	LED 소자 조립된 PCB 기판을 확인(겉모양)한다.	LED 극성이 바뀌지 않도록 PCB 기판과 회로도를 점검한다.
	납때시간 2.0초 ± 0.5초, 온도150℃ ± 15℃ Soldering machine에 입력(셋팅)한다.	납땜 시간 및 납땜온도를 확인한다.
	플럭스가 PCB 기판에 적정하게 묻도록 Soldering machine에 입력(셋팅)한다. 비중관리는 3:1로 한다.	비중관리를 확인한다.

7. 작업시 주의사항

7.1 납땜조립 할 때에는 부품의 유동 Soldering machine 작동을 수시로 확인한다.

7.2 조립시 PCB 기판 및 납에 이물질 등이 달라붙지 않도록 하여야 한다.

7.3 젖은 손 또는 물기가 있는 손으로 부품이나 반제품을 취급하지 말것.

7.4 계속적인 제품의 불량 발생시나 설비에 이상이 있을시는 즉시 부서장에게 보고 지시에 따 른다.

7.5 설비나 측정기기 사용시 무리한 힘을 가하지 말 것.

7.6 작업중 흡연. 잡담 및 불필요한 행동을 금한다.

7.7 부품, 반제품, 제품등을 운반 또는 취급할 때는 바닥에 떨어뜨리거나 기능에 손상이 없도 록 주의하여야 한다.

7.8 작업중 작업장 이탈을 하지말 것.

 

8. 이상시 조치사항

8.1 제조설비. 치공구 이상시

이물제거. 급유. 간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고 한다.

 

8.2 제품 이상시

제품품질에 이상이 발생하면 Soldering machine등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응책을 강구하거나 지시에 따른다.

 

8.3 안전사고시

8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육받은 데 로 긴급조치(응급조치)를 취한다.

 

8.3.2 이때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책에 참여 하여야 한다.

 

9. 공정관리

관 리 항 목			관리규격	주 기	측 정 방 법	기록방법
납 땜	겉모양		납땜상태가 다른 연결부와의 접촉, 회로기판의 납땜상태가 일정할 것.(중간검사규격)	: 체크검사   n = 3 c = 0	명시거리에서 납땜상태가 다른 연결부와의 접촉, 회로기판의 납땜상태가일정할 것. (중간검사규격)	중간검사 성 적 서
	납땜	시간	2.0초± 0.5초		Soldering maching 시간을 셋팅하고 시간을 확인한다.	공정관리 일 지
		온도	150℃ ± 15℃		Soldering maching 온도를 셋팅하고 시간을 확인한다.
	플럭스관리 (비중)		3(납) : 1(플럭스)		납과 플럭스의 비중을 확인한다.

 

10. 작업교대시 인수인계 사항

10.1 계측기, 기계설비의 이상여부

10.2 작업지시내용

10.3 작업결과(지시량. 생산량. 불량수량등)

10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태

 

11. 특기사항

11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.

11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한 다. (일일 작업일보에 명기하여도 좋다)