엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

설비운전지침서

1. 적용범위

이 표준은 당사의 어묵배합에 사용하는 배합기의 운전표준에 대하여 규정한다.

2. 설비 운전방법

2.1. 원료(연육)를 투입시킨다.

2.2. 판넬을 열고 전원 S/W를 ON시킨다.

2.3. 사라카바 작동 하강 S/W를 누른다.

2.4. 사라작동 S/W를 누른다.

2.5. 저속회전 칼날 S/W를 누른다.

2.6. 고속회전 칼날 S/W를 누른다

2.7. 배합이 끝나면 죽 제거장치를 이용하여 죽을 제거시킨다.

3. 설비관리

3.1. 일상점검

3.1.1. 작업전 무부하상태에서 칼날사라를 작동시킨 후 소음상태를 점검하여 이상발견 시 구리스를 주입부위에 주입시킨다.

3.1.2. 살가카바 작동상태를 점검한다.

3.1.3. 카타 칼날 고정상태를 점검한다.

3.1.4. 죽 제거장치 작동상태를 점검한다.

3.1.5. 칼날 구동부 회전속도를 저속, 중속, 고속으로 전환하였을 때 속도가 올라가는지 점검한다.

3.2. 정기점검

점기점검은 설비관리절차서에 따른다.

3.3. 설비청소

3.3.1. 사라 구동 모타에 물이 들어가지 않도록 주의하고 만약 청소하다가 물이 들어갔을 때에는 모타 카바를 분해하여 건조 후 조립한다.

3.3.2. 설비사용 후 이물질을 깨끗이 제거하기 위해 물청소를 한다.

3.3.3. 사라 구동부 감속 모타오일 교체시 사이드 글라스 청소를 깨끗이 한 후 오일을 주입한다.

3.3.4. 물청소 완료 후 오일을 묻힌 헝겁으로 기름칠을 해준다.

4. 이상조치

4.1. 칼날 구동부가 회전하지 않을 때에는 베어링 마모 또는 V-Belt파손이 원인이므로 점검하여 조치한다.

4.2. 죽 교반기 작동이 원할하지 않을 때에는 베어링 마모 또는 리미트 S/W 고장이 원인이므로 점검하여 조치한다.

4.3. 죽 제거장치가 작동되지 않을 때에는 감속모타 소손 또는 스프라켓 체인 접촉불량이 원인이므로 점검하여 조치한다.

4.4. 사라커버가 하단 스위치를 눌러도 사라 윗부분에 접촉되지 않을 때에는 리미트 S/W불량 또는 STOPPER위치 불량이므로 점검하여 조치한다.

5. 관련 표준

5.1. 설비관리 절차서

6. 품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

분체도료 수입검사 지침서

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 제품 생산하는 제품의 부재료로 사용하는 분체도료의 부재료 수

입검사에 대하여 적용한다.

비고 : 도료는 공상 열경화성 수지의 분말 도료로서 애폭시 수지를 도막 형성 주요소로

하고, 가열 건조시켜 단시간에 도막을 형성할 수 있게 만든 것으로서 내식성이

우수한 것이 특성이다.

2. 종류

도료는 용도에 따라 구분한다.

1종 : 기름,가스등을 수송하는 강관 및 상하수도 배관용 강관에 사용하는 것.

3. 품질

3.1 겉모양

겉모양은 겉포장의 파손이 없어야 하며, 속 포장은 습기로부터 보호할 수 있는 비닐

포장으로 되어 있으며, 분말은 탈색, 변색이 없어야 한다.

3.2 성능

3.2.1 입자분포

50μm 이상 0～1%, 30μm 이하 0～30%

3.2.2 부착성

도막의 벗겨짐이 없어야 한다.

3.2.3 내충격성

도막의 갈라짐 벗겨짐이 없어야 한다.

3.2.4 굴곡성

%변형 값이 3일때, 도막의 갈라짐, 벗겨짐이 없어야 한다. 이때 시험편의 굽힘

은 90˚로 한다.

3.2.5 내습성

도막의 연화, 벗겨짐, 녹슨 부분이 없어야 한다.

3.2.6 염수 분무시험

도막의 부풀음, 갈라짐, 녹순 부분이 없어야 한다.

3.2.7 음극 토막 바리 시험

대광의 흠으로부터 도막의 벗겨짐이 반지름 7mm 이내이어야 한다.

4. 시험 및 검사

4.1 검사 로트의 형성

제조처별, 종류별, 호칭별 1회 입하량을 1검사 로트로 하고 분체도료 20Kg 혹은

2.5Kg 포장단위를 1검사 단위체로 한다.

4.2 검사항목, 방식 및 조건

비고 : 1) KS 표시품, 각종품질 인증품은 수입검사 항목의 일부 또는 전부를 생략한다.

2) 납입선의 시험성적서나 공인기관의 시험성적서로 수입검사를 대체한다.

3) 2항-8항의 검사는 외주업체성적서로 대체한다

4.3 시료 채취 방법

KS M 5000(도료 및 관련 원료의 시험방법) 시험방법 1021에 따른다.

4.4 시험 일반 조건

KS A 0006(시험 장소의 표준상태)의 2. 표준상태(온도 20℃, 습도 65%)의 온도 허용

치 2급, 습도 허용차 2급으로 한다.

4.5 시험편의 제작

1종 : KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대)에 해당하는 또는 이에 상당하는 강판

(약 50% X 400 X 6.0mm)을 크실렌(Xylene)으로 탈지하고 블라스팅(Sa 2½)으로

처리한 후 규정된 시간과 온도에서 예열하여 유동침지법 혹은 정전 스프레이

등으로 건조 도막 두께가 0.35～0.45mm가 되도록 도장한 다음 규정된 시간과

온도에서 경화시킨 후 상온까지 냉각시킨다.

4.6 시험 및 검사방법

4.6.1 겉모양

3.1항에 적합한지 여부를 육안으로 조사한다.

4.6.2 입자 분포

입자 크기에 따른 전기 저항의 변화를 감지함으로써 입자 크기를 분류 할 수

있는 입자 분석기 혹은 이와 동등한 분석기를 사용하여 입자분포를 측정한다.

4.6.3 부착성

시험편을 양면이 깍인 예리한 칼날로 가로, 세로 각각 5개의 줄을 2mm 간격으

로 그어 25개의 구획을 만들고 그 위에 넓이 15mm의 셀로판 테이프를 붙인 후

급히 떼어넨 다음 도막 상태를 조사한다.

4.6.4 내 충격성

시험편을 KS M 5326(투명락카)의 4.8.2에 따라 듀폰식 충격변형 시험하되,

의 낙하 높이를 50mm, 추의 무게는 500±0.5g, 충격용 펀치의 반지름은 6.4mm

로 한다.

4.6.5 내 굴곡성

1종 : 시험편을 20±2℃에서 굴곡성 시험기 혹은 이와 동등한 시험기를 사용하

여 시험편의 양쪽에 균일한 힘을 가하여 1분에 25mm의 속도로 서서히 굽

히면서 %변형 값이 3일때 도막의 상태를 조사한다.

t

%변형 - 100 X 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

2r + r

r : 굴림대 반지름 (mm)

t : 시험편의 두께 (mm)

4.6.6 내습성

시험편을 온도 45℃, 상대습도 98%로 유지된 항온항습기에 넣고 연속적으로

2000시간 경과된 시험편을 꺼낸 후 도막 상태를 조사한다.

4.6.7 염수 분무 시험

KS D 9502(염수 분무 시험 방법)에 따른다. 이때, 염수를 분무하는 시간은 2000

시간으로 한다.

4.6.8 음극 도막 박리 시험

상온(20±2℃)에서 시험편의 대광에 지름 6mm, 지름 약 50mm의 유리 혹은 플라

스틱관을 그림2와 같이 올려놓은 다음 접착제(실리콘 등)를 이용, 고정시킨다.

3%의 염화나트륨 용액을 채운 후 길이 75mm, 지름 0.8mm의 백금 전극을 이용,

-1.5V의 전압이 걸리도록 장치한다.(이때, 카로멜 전극 및 볼트미터를 이용,

일정한 전압이 유지되는지 수시로 확인한다.)

30일 경과 후 흠이 대광으로부터 시험용 칼을 이용, 30°의 각도로 V형의 사선

을 긋고 시험편 도막을 시험용 칼을 이용 위로 들어올려 도막의 박리상태를 조

사한다.

4.7 단위체 판정기준

4.8 검사로트의 처리

4.8.1 합격로트

합격로트는 DKQP 409(취급, 보관, 포장, 보존 및 인도절차서)에 의거 입고 또

는 출고 조치한다.

4.8.2 불합격로트

불합격로트는 부적합품 관리절차서(DKQP 503)에 따라 처리한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

포장단위는 실무게 20Kg 혹은 25Kg으로 하되, 필요에 따라 방습포대의 취급이 간편하

게 포장하여야 한다.

5.2 표시

용기에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

(1) 품 명

(2) 종류 및 색상

(3) 용 도

(4) 실 무 게

(5) 제조년 월 일 및 로트번호

(6) 제조자 명 또는 약호

(7) 주의 사항

6. 기록 및 보관

검사의 기록 및 보관은 DKQP 502 (검사 및 시험 절차서)에 따른다.

7. 관련규격

KS A 0006 (시험 장소의 표준상태)

KS D 3512 (냉간 압연 강판 및 강대)

KS D 9502 (염수 분무 시험 방법)

KS M 5000 (도료 및 관련 원료의 시험방법)

KS M 5250 (강관 및 철근용 애폭시 수지 분체도료)

KS M 5326 (투명 락카)

DKQP 502 (검사 및 시험 절차서)

DKQP 409 (취급, 보관, 포장, 보존 및 인도절차서)

DKQP-4132 (특별 채용 절차서)