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위생기구류 설치공사 Check List

현 장 명

검사 일자

공 종 명

검 사 자

검사항목 및 기준

합/부

비 고

1. 양변기

(1) 수평유지 - 바닥타일 수평

(2) 흔들림 - 양변기 받침과 파이프 밀착여부

(3) 냄새역류 여부 - 패킹 사용 여부

(4) 설치상태

- 로우탱크와 벽면 이격거리 : 10mm이내

- 하부 백시멘트 충진상태

2. 세면기

(1) 설치상태

- 수평.수직 : 브라켓트 고정

- 높이 : 720mm(+50mm이내)

- 흔들림, 처짐 : 브라켓트 고정

(2) 고무링 사용 여부

(3) 마블카운터 : 역구배 여부

(4) Pop-up 설치상태

3. 욕조

(1) 수전 설치상태 - (150±20mm)

(2) 배수관 V노치식 절단여부 - 물고임 방지

(3) 수전 행가 설치위치 및 상태

(4) 욕조상태 - 크랙 및 흠집, 코킹상태

4. 주방 씽크 수전

(1) 설치위치 - FL + 1.050㎜(+50㎜이내)

(2) 설치상태 - 흔들림, 돌출,수평,수직

5. 발코니 수전

(1) 설치위치 - FL + 500mm이하

6. 악세사리류

(1) 설치상태 - 흔들림, 수평,수직상태

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강하넷

품 질 지 침 서

문 서 번 호

KA502-1-11

제 정 일 자

2009. 9. 8

외 함

개 정 일 자

-

개 정 번 호

0

1/3

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 수배전반에 사용되는 외함의 부품규격, 부품수입검사

규격에 대하여 적용하며, 외함의 도장을 외주로 의뢰하여 반입시 적용한다.

2. 종류

외함의 종류는 특고반, 고압반, 저압반, MCC반, 분전반 등으로 구분한다.

3. 품질

3.1 겉모양

외함의 겉모양은 칠흐름, 크랙, 먼지, 미도장, 이색, 기포, 이물질, 벗겨짐 등 도장

물량이 없어야 한다.

3.2 치수

외함의 치수는 W(가로), D(깊이), H(높이)를 적용하며, 도면에 따른다

3.3 색상

외함의 광택은 사양에 따르며, 주문자의 요구시에 한하여 적용한다.

3.4 광택

외함의 광택은 사양에 따르며, 주문자의 요구시에 한하여 적용한다.

3.5 도막두께

외함 도막의 두께는 주문자의 요구가 있을시에는 주문자의 요구에 따르나, 요구가

없을때에는 각 부위마다 40마이크로미터 이상이어야 한다.

3.6 밀착성

외함은 밀착성 시험을 하였을때 도막의 벗겨짐이 5개 이하이어야 한다.

4. 시험 및 검사

4.1 검사로트의 구성 및 검사 단위체

제조처별,종류별,규격별 1회 입하량을 1검사 로트로하고, 제품1면을 1검사 단위체로

한다.

4.2 검사순서, 항목, 방식 및 검사조건

순서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

비 고

1

겉 모 양

관리 샘플링

검 사

n = 3

c = 0

2

치 수

3

색 상

4

광 택

n = 1

c = 0

5

도막두께

6

밀 착 성

※ 비고 3항의 광택은 주문자의 요구시에 한하여 적용한다.

밀착성시험의경우에는 제조처별 반기에 1회 검사한다.

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품 질 지 침 서

문 서 번 호

KA502-1-11

제 정 일 자

2009. 9. 8

외 함

개 정 일 자

-

개 정 번 호

0

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4.3 시료의 채취방법

검사로트에서 KSA 3151 (랜덤샘플링 방법)의 단순랜덤샘플링 방법에 의거 시료를

랜덤하게 채취한다.

4.4 시험 및 검사방법

4.4.1 겉모양

외함의 겉모양은 육안으로 칠흐름, 크랙, 먼지, 미포장, 이색, 기포, 이물질,

벗겨짐 등 도장 불량의 유무를 검사한다.

4.4.2 치수

치수는 정밀도 1mm이상의 강제 줄자 또는 0.05mm정밀도의 버어니어 캐리퍼스

로 측정한다.

4.4.3 색상

외함의 색상은 색상 견본과 비교 검사한다.

4.4.4 광택

광택은 육안으로 무광, 반광, 유광의 상태를 광택견본과 비교 검사한다.

4.4.5 도막두께

도막두께는 도막두께 측정기로 그림1과 같이 5곳을 측정하며 평균치를 측정치로

한다.

(그림 1)

A B

E C D

4.4.6 밀착성

(1) 시험편

제품과 동일한 조건하에서 제작된 200m/m X 300m/m의 판을 제작하여 시험편

으로 한다.

(2) 시험방법

예리한 칼로 바탕재에 도달하도록 서로 직교하는 선을 11줄씩 1x1m/m 바둑판

모양을 100개 만든다.

그 위에 KSA 1528 (셀로판 접착테이프)에 규정한 접착 테이프를 붙인후 떼

어내었을때 도막의 벗겨짐을 검사한다.

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KA502-1-11

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-

개 정 번 호

0

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5. 판정기준

검사 항목

판 정 기 준

겉 모 양

칠흐름, 크랙, 먼지, 미도장, 이색, 기포, 이물질, 벗겨짐 등

도장 불량이 없을것.

치 수

도면 치수의 허용차 범위 이내일것.

색 상

색상 견본과 일치할것.

광 택

광택견본과 일치할것.

도막 두께

주문자의 요구가 있을시에는 주문자의 요구에 따르나 요구가

없을때에는 40 ㎛(미크론) 이상일것.

밀 착 성

도막의 벗겨짐이 5개 이하일것.

6. 검사로트의 처리

6.1 합격로트

합격로트는 조립공정 또는 창고에 입고한다.

6.2 불합격로트

불합격로트는 부적합품 관리절차서 (KA 503)에 따라 처리한다.

7. 기록 및 보관

검사의 기록 및 보관은 KA 502(검사 및 시험절차서)에 따른다.

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설비정기점검표

설 비 정 기 점 검 표

관 리 번 호

모델/형식명

구 입 일 자

설 비 명

용접기

제 작 회 사

구 입 금 액

점 검 항 목

점검주기

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1. 몸체는 먼지, 기름때 등 기타 사용상 결함이 없는가?

2. 케이블 피복의 벗겨짐 등으로 동선이 노출되어 있는가?

3. 용접봉의 물림부가 파손 및 스프링 불량으로 인해 물림에 지장이 없는가?

4. 스위치 동작 및 접점상태가 원할한가?

5. 전기스위치의 작동이 이상 없는가?

양식번호 : DQF-09-21(Rev.0) KANGHA A4(297mm×210mm)

첨부.1

설 비 정 기 점 검 표

관 리 번 호

모델/형식명

구 입 일 자

설 비 명

프레스

제 작 회 사

구 입 금 액

점 검 항 목

점검주기

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2. 몸체는 먼지, 기름때 등 이물질이 없는가?

2. 금형의 상태가 양호한가?

3. 윤활유가 적당량 주입되어 있는가?

4. 회전상태가 원할하고 소음이 적은가?

5. 스위치 동작 및 접점상태가 원할한가?

6. 모터의 회전상태가 양호하고 과부하가 없는가?

양식번호 : DQF-09-21(Rev.0) KANGHA A4(297mm×210mm)

첨부.1

설 비 정 기 점 검 표

관 리 번 호

모델/형식명

구 입 일 자

설 비 명

콤프레서

제 작 회 사

구 입 금 액

점 검 항 목

점검주기

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3. 몸체는 먼지, 기름때 등 이물질이 없는가?

2. 압력계의 동작이 원할한가?

3. 윤활유가 적당량 주입되어 있는가?

4. 회전상태가 원할하고 소음이 적은가?

5. 스위치 동작 및 접점상태가 원할한가?

6. 모터의 회전상태가 양호하고 과부하가 없는가?

7. 에어밸브 작동이 원할하고 통속의 수분이 없는가?

양식번호 : DQF-09-21(Rev.0) KANGHA A4(297mm×210mm)

첨부.1

설 비 정 기 점 검 표

관 리 번 호

모델/형식명

구 입 일 자

설 비 명

판넬 펀칭 프레스

제 작 회 사

구 입 금 액

점 검 항 목

점검주기

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

4. 몸체는 먼지, 기름때 등 이물질이 없는가?

2. 금형의 상태(마모)가 양호한가?

3. 윤활유가 적당량 주입되어 있는가?

4. 회전상태가 원할하고 소음이 적은가?

5. 스위치 동작 및 접점상태가 원할한가?

6. 모터의 회전상태가 양호하고 과부하가 없는가?

7. 압력계, 셋팅에 의거 MG가 정지하는가?

8. 유량이 적정량 주유되어 있는가?

9. 유압계기는 눈금 동작상태가 원할한가?

양식번호 : DQF-09-21(Rev.0) KANGHA A4(297mm×210mm)

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