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비상대응 시나리오

 

 

비상대응 시나리오(1)

 

담 당

검 토

사 장

 

 

 

/

/

/

비상사태명

활선개폐기설치작업중 감전사고

발 생 장 소

()유승산업개발 자재야적장

발 생 내 용

활선 개폐기설치작업중 활선부위에 접촉, 보조작업자와 접촉으로 감전사고 발생

예상되는 피해

(안전보건영향)

 

조 치 단 계

시간

행동 요령

비 고

사고발생

15:00

활선개폐기설치작업중 감전사고

 

상황전파

15:03

사고발생을 외침, 즉시 동료작업자에게 알린다.

지상감시자

비상조치

15:06

재해자를 사고장소로부터 구출하고, 응급구호 조치를 취한다.

직원에게119로즉시연락하게하고

위해개소를제거한다.

안전한 장소이동

15:07

재해자를 안전한 장소로 이동한다. 재해자를 급격한 온도 및 습도 변화로부터 보호한다.

안전한 장소로 환자를 옮기고 상태를 확인 한다.

사전조치

15:10

호흡장애 요인이 될 수 있는 벨트,신발,안전보호구 등을 제거 또는 느슨하게 한다.

최대한 신속하고 안전하게 호흡의 장애가 되는 요인을 제거

기도확보

15:12

의식이 없는 재해자에게 물 또는 음료수를 공급하지 않도록 해야 하며, 옆으로 눕히고 머리를 뒤로 제쳐 기도를 확보하도록 한다

현장의 상황을 숙지하고 판단하여 대책을 수립하여야 한다.

상태파악

15:13

환자의 의식상태를 파악한다

(재해자의 귀밑에 입을 가까이하고 2~3번 큰 소리 소리로 불러본다.)

이때 아무 응답이 없으면 볼을 가볍게 두드려 보거나 꼬집어 본다.

 

비상대응 시나리오(1)

 

담 당

 

사 장

 

 

 

/

/

/

 

비상사태명

활선개폐기설치작업중 감전사고

발 생 장 소

()유승산업개발 자재야적장

발 생 내 용

활선 개폐기설치작업중 활선부위에 접촉, 보조작업자와 접촉으로 감전사고 발생

예상되는 피해

(안전보건영향)

 

조 치 단 계

시간

행동 요령

비 고

응급조치

15:15

 

 

후송준비

15:20

환자응급처치 및 후송준비

응급처치후 도착한 119 대원에게 인게하고 환재를 구급차에 안전하게 이송할 수 있도록 협조한다.

후 송

15:25

119 대원이 인근병원으로 즉시 후송한다.

관계기관 차량유도 및 주변 교통정리 관계자 이외의 출입차단 환자후송차량의 최단거리 유도

사고지점 통 제

15:30

사고지점 통제

 

복구작업

15:35

현장복구, 재발방지를 위한 현장점검 후 사후 재해 원인 조사

 

사후관리

15:40

사후관리

재해 원인 조사 및 재발방지 대책 수립

강 평

 

16:00

 

관리기감독자 강평

재해에 대한 사전 위험성 주지 및 안전수칙준수에 관한 강평

 

 

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위험성 평가표-직접활선


작업공정

COS 교체작업

안전보건상 위험정보

공사명

직접활선 COS 교체

()

COS 

근로자수

5

공정(작업)순서

기계기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/

취급시간

작업준비

 

 

 

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

 

 

 

1

1set

1set

해당없음

 

 

○ 3년간 재해발생사례

- 1건 (COS 결합애자 교체작업중 감전)

○ 앗차사고 사례

없음

○ 근로자 구성 및 경력특성

여성근로자 

고령근로자 

외국인 근로자 

1년미만 미숙련자 

비정규직 근로자 

장애근로자 

○ 교대작업 유무 () :

 

○ 운반수단 (기계인력) :

 

○ 안전작업허가증 필요작업 유무()

○ 중량물 인력취급시 단위중량 및 취급형태

(들기 밀기 끌기 )

 

○ 작업환경측정 측정유무(측정미측정해당무) :

 작업에 대한 특별안전교육 필요유무 ()

교체작업

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없음

 

 

작업정리

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없음

 

 

평가대상 공정명

COS 교체작업

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

 

평가일시

2013.02.24

평균위험도

현재

개선후

4.0

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

COS 교체전

작업준비

기계적

활선작업차와 통행차량 충돌

통행차량과 작업자 충돌

구획로프 설치 및

교통안전요원 배치

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

환경적

활선작업차의 바켓 내에 작업자를 태우고 이동하여 전도및 추락위험

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003)

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

관리적

작업자의 신체적 정신적 감정상태 등의 미확인으로 불안전행동 유발

안전운전체크리스트 및PMIS Self Test를 통한 안전작업 유도

1

4

4

-

-

1

4

4

활선작업차 운전면허 미취득자의

운행으로 교통사고 유발

현장종업원의 운전면허 확인

1

4

4

-

-

1

4

4

 

평가대상 공정명

COS 교체작업

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

 

평가일시

2013.02.24

평균위험도

현재

개선후

6.5

5.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

COS

교체작업

기계적

활선차량 이상 (감전,전도,추락)

절연파괴,유압상실

주기적 시험 (안전작업수칙 616-)

2

4

8

점검시험절차 구체화

A-1

1

4

4

활선차량 안전고리(추락)

2

3

6

-

 

2

3

6

안전장구 불량(감전화상)

정기시험점검

(안전작업수칙 119)

2

2

4

-

 

2

2

4

물질

환경적

악천후에 의한 위험(전도,감전,추락)

악천후시 작업중지

(안전작업수칙 308)

3

2

6

-

 

3

2

6

작업장 바닥 상태(구배)에 의한 위험(전도)

작업차량 아웃트리거 설치 등 바닥고정

(안전작업수칙 10)

1

4

4

-

 

1

4

4

외부인이 작업반경 내로 들어옴으로 인한 위험(낙하물)

작업현장 통제

(안전작업수칙 214)

3

2

6

-

 

3

2

6

공사현장 교통사고 위험(충돌,전도)

교통통제 및 신호수 배치

(안전작업수칙 214)

2

3

6

-

 

2

3

6

활선작업 중 통전경로 형성(감전,화상)

충전부 방호

바켓내 동시 작업금지

재폐로 정지

(안전작업수칙 제6)

3

4

12

점검강화교육 실시

A-2

1

4

4

평가대상 공정명

COS 교체작업

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

 

평가일시

2013.02.24

평균위험도

현재

개선후

4.3

4.3

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

COS

교체작업

인적

무자격자 활선 작업으로 인한 위험(감전전도추락)

자격관리

(안전작업수칙

116, 616)

1

3

3

-

 

1

3

3

관리적

안전장구 정기 시험

주기적 시험

(안전작업수칙 110-)

2

2

4

-

 

2

2

4

위험 표지판 및 라바콘 설치

안전기설물 설치

(안전작업수칙 214)

3

2

6

-

 

3

2

6

교통안전요원 배치

안전요원 배치

(안전작업수칙 214)

2

3

6

-

 

2

3

6

재폐로 정지(감전,화상)

작업전 배전센터통보

(안전작업수칙 606)

1

4

4

-

 

1

4

4

활선작업자 자격 관리

자격관리

(안전작업수칙

116, 616)

1

3

3

-

 

1

3

3

평가대상 공정명

작업정리

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

 

평가일시

2013.02.24

평균위험도

현재

개선후

4.0

4.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

작업정리

기계적

활선작업차와 통행차량 충돌

통행차량과 작업자 충돌

구획로프 설치 및

교통안전요원 배치

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

환경적

활선활선작업차의 바켓 내에 작업자를 태우고 이동하여 전도및 추락위험

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003)

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

방호관 철거 중 불안전행동으로 감전

철거기준 운영

(안전작업수칙 622)

1

4

4

-

-

1

4

4

관리적

작업종료 상태 배전센터에 미통 보로 재폐로 복구지연

지속적 교육시행

1

4

4

-

-

1

4

4

 


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위험성평가

 

 

 

 

고무제품 제조업 사례

 

 

 

 

2012. 08

 

본 위험성평가 사례는 사업장이 스스로 위험성평가(Risk assessment) 수행하는 데 있어 도움을 주기 위해 제시한 자료이므로 참고용으로만 사용하기기 바랍니다본 문서의 기재 내용은 제작 당시 기준으로 작성하였으므로 현재의 법령과 일치하지 않을 수 있습니다.

 

 

  

  

 

목 차

 

  

  

  

  

  

 

 

1. 회사개요 1

2. 위험성평가 대상 및 평가팀 구성 2

3. 위험성평가 교육 실시 2

4. 위험성평가대상 작업공정 3

5. 유해위험요인 3

5-1. 위험성 추정 및 위험성 결정 3

6. 위험성 감소대책 수립 및 실행 5

7. 위험성평가 수행 예 5

7-1. 위험성평가 실시(성형6

7-2. 위험성평가 실시(선처리 및 접착/사방압착) 7

8. 위험성평가표 8

9. 위험성평가 감소대책 수립 및 실행계획 11

위험성평가 사례

 

1. 회사개요

1) 업종 고무제품 제조업(21201)

 

2) 업종 특성

천연고무합성고무 등에서 고무제품을 제조하는 사업

고무신고무장화고무운동화 등의 고무화류를 제조하는 사업

비닐인조피혁 등 원료를 구입하여 재단접착 등 공정을 거쳐 샌들슬리퍼 등 화류를 제조하는 사업(원료의 용융용해를 수반하지 않는 사업)

각종 화류의 고무제 부분품과 그 부속품 등을 제조하는 사업

신발류 제조에 있어서는 인력 의존성이 매우 높은 편

3) 근로자 수 : 10

 

4) 조직도

본 O O 산업은 고무제품을 이용하여 샌들 및 슬리퍼 등을 제조하는 사업장으로서 생산부서는 예열작업부성형작업부냉각작업부로 구성되어 있으며 관리부서로는 사무부가 있다.

 

5) 사업내용

O O 산업은 고무제품을 예열 및 성형냉각 시켜 샌들 및 슬리퍼 등의 화류를 제조한다.

 

6) 작업공정

예열작업 성형 선처리 및 접착 사방 압착 냉각 및 사상의 단계로 구성

 

2. 위험성평가 대상 및 평가팀 구성

본 사업장은 총 근로자수가 10(생산직 7사무직 3)으로 생산라인은 예열작업성형작업냉각작업으로 되어 구성되어 있으며 각 공정의 총괄 관리는 관리부에서 한다.

본 사업장의 위험성평가 대상은 공정 중 유해성이 높고위험성평가 팀원이 위험성평가를 수행하는데 보다 친숙한 작업공정으로 성형작업작업 공정의 성형선처리 및 접착사방압착공정에 대해 위험성평가를 수행하기로 결정하였다.

위험성평가 팀원으로는 위험성평가 교육을 이수한 안전보건총괄책임자인 OOO부장을 팀장으로 하여 각 공정별 1명씩 참가하여 총 4명으로 위험성평가 팀원을 구성하였다.

 

3. 위험성평가 교육 실시

안전보건공단의 위험성평가 교육을 이수한 ○○○ 부장은 위험성평가 실시방법에 대한 사항을 위험성평가 실시 전에 위험성평가 팀원을 대상으로 교육을 실시하였다위험성평가 교육교재는 안전보건공단에서 교육 시 제공받은 “2012 사업장 위험성평가 매뉴얼과 발표 자료를 이용하여 교육을 실시하였다

교육은 다음과 같은 순서로 진행하였다.

 

◆ 단계 : "위험성평가 개론설명(PPT 자료)

◆ 단계 : "2012 사업장 위험성평가 매뉴얼"의 설명(PPT 자료와 인쇄물)

◆ 단계 위험성평가 대상 작업현장 설명

◆ 단계 : "예제를 통해 위험성평가 연습"(PPT 자료를 사용)

◆ 단계 위험성평가표를 사용하여 평가방법 설명

(유해위험요인파악위험성 추정위험성 결정위험성 감소대책 수립·실행)

◆ 단계 기록 및 평가결과 검토·수정 설명

◆ 단계 : "관계 법령", "위험성평가 지침설명

 

4. 위험성평가 대상 작업공정

위험성평가 대상 작업공정으로 선정된 성형선처리 및 접착사방압착공정의 경우 성형기계 및 압착기계 등의 협착넘어짐감전유기용제노출 등의 위험이 상존하고 있다.

따라서 성형선처리 및 접착사방압착공정이 다른 작업공정 보다 근로자의 건강장해 위험성이 높다고 판단되어 위험성평가 대상 작업공정으로 선정하였다.

 

5. 유해위험요인

유해위험요인은 성형선처리 및 접착사방압착공정과정에서 초래될 수 있는 모든 유해위험요인에 대해 작업형태별로 구분하여 각 작업공정의 평가대상에 포함하여 실시하였다작업형태별 유해위험요인은 다음과 같다.

 

<표 1> 유해위험요인

작업형태

유해위험요인

성형

성형기계에의 협착

작업장 이물질 걸림

전기기계기구 감전

선처리 및 접착

컨베이어 협착

접착작업시 접착제 유기화학물 증기 노출

사방압착

사방압착기 협착 및 소음

 

5-1. 위험성 추정 및 위험성 결정

위험성 추정은 부상이나 질병의 발생가능성<표 2>과 중대성<표 3>의 곱셈식으로 산출하였다.

<위험성 추정 및 위험성 결정 ()>

※ 위험의 발생 가능성이 상(3)이고위험의 중대성이 대(3)인 경우 위험성 추정 값은 9(높음)에 해당하여 즉시 개선대책을 실행하여야 하는 단계임

<표 2> 위험의 발생 가능성(빈도)

구분

가능성

기준

3

발생 가능성이 높음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 6시간 이상인 경우

2

발생 가능성이 있음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2~6시간인 경우

1

발생 가능성이 낮음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2시간 미만인 경우

 

<표 3> 위험의 중대성(강도)

구분

중대성

기준

3

사망을 초래할 수 있는 사고

화학물질분진소음 등 노출기준(권고기준)을 초과

발암성변이원성생식독성 물질 취급

직업병 유소견자 발생

2

실명절단 등 상해를 초해할 수 있는 사고

의료기관의 치료를 요하는 사고

화학물질분진소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 이상인 경우

1

아차사고를 초래할 수 있는 경우

화학물질분진소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 미만인 경우

<표 4> 위험성 추정표

중대성(강도)

가능성(빈도)

(3)

(2)

(1)

(3)

높음

(9)

높음

(6)

보통

(3)

(2)

높음

(6)

보통

(4)

낮음

(2)

(1)

보통

(3)

낮음

(2)

낮음

(1)

위험성결정은 유해위험요인의 발생 가능성과 중대성을 평가하여 3단계의 낮음(1~2), 보통(3~4), 높음(6~9)로 구분하였고평가점수가 높은 순서대로 관리우선 순위를 결정하였다.

 

<표 5> 위험성 결정

위험성 수준

관리기준

비고

1~2

낮음

현재 상태 유지

근로자에게 유해위험성 정보 및 주기적인 안전보건교육의 제공

3~4

보통

개선

안전보건대책을 수립하고 개선하며현재 설치되어 있는 환기장치의 효율성 검토 및 성능개선 실시

6~9

높음

즉시 개선

작업을 지속하려면 즉시개선을 실행해야 함

 

6. 위험성 감소대책 수립 및 실행

위험성을 결정 한 후 개선조치가 필요한 보통” 및 높음” 위험에 해당하는 작업 및 공정은 감소대책을 수립하여 개선 후 위험성 수준이 낮음에 해당하도록 하였고담당자를 지정하여 조치가 이루어질 수 있도록 조치 요구일과 조치 완료일 명기하고개선조치가 완료되었을 경우 완료여부를 확인할 수 있도록 하였다.

 

7. 위험성평가 수행 예

위험성평가는 [그림 1]에서와 같이 위험성평가 작업공정으로 선정된 성형선처리 및 접착사방압착공정에 대해 위험성평가표 양식을 이용하여 위험성평가를 실시하였다.

성형

선처리 및 접착

사방압착

[그림 1] 위험성평가대상 작업공정의 기계·설비

 

성형선처리 및 접착사방압착공정의 대표적인 위험성평가 및 감소대책의 사례를 <7-1~2 위험성평가 실시>에 나타내었고전체 작업영역의 위험성평가 결과는 <8. 위험성평가표>, <9. 위험성평가 감소대책 수립 및 실행계획>에 수록하였다.

7-1. 위험성평가 실시(성형)

위험성평가

 

감소대책

성형

유해위험요인

성형기계기구에의 협착

안전수칙을 준수 및 작업 시 긴장 상태 유지

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

3

높음

(6)

 

보호구 착용

작업자 교육

낮음

(2)

 

성형

유해위험요인

고무성형기계에의 감전

작업자 교육 위험성 숙지

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

감전

-

2

2

높음

(6)

전기기계,기구의 금속제 외함금속제 외피 및 절대접지

이중절연구조

낮음

(2)

7-2. 위험성평가 실시(선처리 및 접착/사방압착)

위험성평가

 

감소대책

선처리 및 접착

유해위험요인

선처리 및 접착작업 시 접착제의 증기 노출

보호구 비치 및 착용작업자 교육실시

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

유기용제

국소배기장치설치

2

3

높음

(6)

o MSDS작성 게시

관리대상 유해물질 관리 및 교육

낮음

(2)

 

사방압착

유해위험요인

압착기기에의 협착

방호장치를 설치하고안전작업을 하도록 교육

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

3

높음

(6)

작업자에게 유해성 인지 교육

방호장치 설치

낮음

(2)

8. 위험성평가표

회사명 ○○산업

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01

공정대분류 샌들슬리퍼 등 화류 제조

세부분류 성형

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.4 충돌위험 부분

성형기계기구 협착

안전보건규칙

87[원동기회전축등의위험방지]

1. 안전덮개등설치

2. 건널다리등설치

1

2

낮음

(2)

 

 

컨베이어 협착

안전보건규칙

192[비상정지장치]

1. 비상시운전정지장치설치

2. 작업자교육

1

2

낮음

(2)

 

 

1.5넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

작업장 이물질 걸림(전도)

안전보건규칙

4[작업장의청결]

1. 작업장 정리정돈

1

1

낮음

(1)

 

 

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

전기기계기구 감전

안전보건규칙

302[전기기계기구의접지]

1. 전기 기계 · 기구의 금속제 외함금속제 외피 및 철대 접지

2

2

보통

(4)

2-2.1

1.이중절연구조

6. 작업환경요인

6.2 조명

작업장 조도상태 불량

안전보건규칙

8[조도]

1. 작업면 조도확보

1

1

낮음

(1)

 

 

8. 위험성평가표

회사명 ○○산업

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01

공정대분류 샌들슬리퍼 등 화류 제조

세부분류 선처리 및 접착

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.3 기계(설비)의 낙하비래전복붕괴전도위험 부분

컨베이어 협착

안전보건규칙

192[비상정지장치]

1. 비상시운전정지장치설치

2. 작업자교육

1

2

낮음

(2)

 

 

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

전기기계기구 절연 불량

안전보건규칙

302[전기기계기구의접지]

1. 전기기계·기구의금속제외함,금속제외피및철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

 

 

배전반 판넬 청소시 감전

안전보건규칙

302[전기기계기구의접지]

1. 전기기계·기구의금속제외함,금속제외피및철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

 

 

3. 화학(물질)적 요인 

3.2 증기

선처리및접착작업시접착제

유기화학물증기노출(중독)

안전보건규칙

422[관리대상유해물질과관계되는설비]

1. 국소배기장치 설치

2

2

보통

(4)

3-3.2

2.작업자 교육

안전보건규칙

442[명칭등의게시]

1. MSDS 작성게시

2

2

보통

(4)

3-3.2

2.관리대상 유해물질 관리 및 교육

3.4 액체미스트 

관리대상 유해물질 노출

안전보건규칙

422[관리대상유해물질과관계되는설비]

1. 관리대상유해물질유해성게시

2. 관리대상유해물질관리및교육

1

2

낮음

(2)

 

 

선처리 및 접착작업시 국소배기 장치 후드 미사용(중독)

안전보건규칙

449[유해성등의주지]

1. 근로자에게 유해성 통보

1

2

낮음

(2)

 

 

8. 위험성평가표

회사명 ○○산업

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01

공정대분류 샌들슬리퍼 등 화류 제조

세부분류 사방압착

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

사방압착기 작동중 협착

안전보건규칙

103[프레스등의위험방지]

1. 방호장치설치

2. 작업자교육

1

2

낮음

(2)

 

 

동력전달부 협착

안전보건규칙

88[기계의동력차단장치]

1. 동력차단장치 설치

2

2

보통

(4)

4-1.1

1.인터록연동장치설치

2.작업자교육

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

작업장 전도

안전보건규칙

4[작업장의청결]

1. 작업장 정리정돈

1

1

낮음

(1)

 

 

5. 작업특성요인

5.1 소음

사방압착작업시 소음(난청)

안전보건규칙

516[청력보호구의지급등]

1. 청력보호구 지급 착용

1

1

낮음

(1)

 

 

9. 위험성평가 감소대책 수립 및 실행

회사명 ○○산업

작성일: 2012년 08월 05

공정

유해위험요인 파악

관련근거

현재

위험성

감소대책

개선후

위험성

담당자

조치

요구일

조치

완료일

완료확인

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

NO

세부내용

성형

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

전기기계기구 감전

안전보건규칙

302[전기기계기구의접지]

보통

(4)

2-2.1

1. 이중절연구조

낮음

 

 

 

 

선처리 및 접착

3. 화학(물질)적 요인

3.2 증기

선처리 및 접착작업시 접착제 유기화학물 증기노출(중독)

안전보건규칙

422[관리대상유해물질과관계되는설비]

보통

(4)

3-3.2

1. 작업자 교육

낮음

 

 

 

 

안전보건규칙

442[명칭등의게시]

보통

(4)

3-3.2

1. 관리대상 유해물질 관리 및 교육

낮음

 

 

 

 

사방압착

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

동력전달부 협착

안전보건규칙

88[기계의동력차단장치]

보통

(4)

4-1.1

1. 인터록 연동장치설치

2. 작업자교육

낮음

 

 

 

 



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