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위험성평가

담배재건조 및 담배제품제조업 사례

본 위험성평가 사례는 사업장이 스스로 「위험성평가(Risk assessment)」를 수행하는 데 있어 도움을 주기 위해 제시한 자료이므로 참고용으로만 사용하기기 바랍니다. 본 문서의 기재 내용은 제작 당시 기준으로 작성하였으므로 현재의 법령과 일치하지 않을 수 있습니다.

1. 회사개요 1

2. 위험성평가 대상 및 평가팀 구성 2

3. 위험성평가 교육 실시 2

4. 위험성평가대상 작업공정 3

5. 유해위험요인 3

5-1. 위험성 추정 및 위험성 결정 3

6. 위험성 감소대책 수립 및 실행 5

7. 위험성평가 수행 예 5

7-1. 위험성평가 실시(궐련제조/포장) 6

7-1. 위험성평가 실시(적재) 7

8. 위험성평가표 8

9. 위험성평가 감소대책 수립 및 실행계획 11

◆ 1 단계 : "위험성평가 개론" 설명(PPT 자료)

↓

◆ 2 단계 : "2012 사업장 위험성평가 매뉴얼"의 설명(PPT 자료와 인쇄물)

↓

◆ 3 단계 : 위험성평가 대상 작업현장 설명

↓

◆ 4 단계 : "예제를 통해 위험성평가 연습"(PPT 자료를 사용)

↓

◆ 5 단계 : 위험성평가표를 사용하여 평가방법 설명

(유해위험요인파악, 위험성 추정, 위험성 결정, 위험성 감소대책 수립·실행)

↓

◆ 6 단계 : 기록 및 평가결과 검토·수정 설명

↓

◆ 7 단계 : "관계 법령", "위험성평가 지침" 설명

작업형태

유해위험요인

궐련제조

궐련제조기 협착

포장

컨베이어 밸트 협착

적재

운반 작업 중인 자동대차와의 충돌

<위험성 추정 및 위험성 결정 (예)>

※ 위험의 발생 가능성이 상(3)이고, 위험의 중대성이 대(3)인 경우 위험성 추정 값은 9점(높음)에 해당하여 즉시 개선대책을 실행하여야 하는 단계임

구분

가능성

기준

상

3

발생 가능성이 높음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 6시간 이상인 경우

중

2

발생 가능성이 있음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2~6시간인 경우

하

1

발생 가능성이 낮음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2시간 미만인 경우

구분

중대성

기준

대

3

사망을 초래할 수 있는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)을 초과

발암성, 변이원성, 생식독성 물질 취급

직업병 유소견자 발생

중

2

실명, 절단 등 상해를 초해할 수 있는 사고

의료기관의 치료를 요하는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 이상인 경우

소

1

아차사고를 초래할 수 있는 경우

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 미만인 경우

중대성(강도)

가능성(빈도)

대

(3)

중

(2)

소

(1)

상

(3)

높음

(9)

높음

(6)

보통

(3)

중

(2)

높음

(6)

보통

(4)

낮음

(2)

하

(1)

보통

(3)

낮음

(2)

낮음

(1)

위험성 수준

관리기준

비고

1~2

낮음

현재 상태 유지

근로자에게 유해위험성 정보 및 주기적인 안전보건교육의 제공

3~4

보통

개선

안전보건대책을 수립하고 개선하며, 현재 설치되어 있는 환기장치의 효율성 검토 및 성능개선 실시

6~9

높음

즉시 개선

작업을 지속하려면 즉시개선을 실행해야 함

궐련제조

포장

적재

위험성평가

감소대책

궐련제조

⇒

유해위험요인

o 궐련기계 점검, 이물질 제거 도중 협착

o 유해성에 대한 안전교육 실시

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

2

보통

(4)

o 근로자 안전교육

o 방호장치 설치

o 기계전원 차단 후 점검해야 함

낮음

(2)

포장

⇒

유해위험요인

o 컨베이어 밸트 이동 시 협착 위험

o 컨베이어밸트의 노출부위에 대한 안전덮개의 설치를 통해 위험의 근원 차단

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

3

높음

(6)

o 회전축의 안전덮개설치

o 비상정지 스위치 설치

낮음

(2)

위험성평가

감소대책

적재

⇒

유해위험요인

o 적재한 화물위에 올라가 점검하던 중 추락

o 적재함 상부에서 작업 시 안전모 착용

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

추락

-

2

2

보통

(4)

o 안전모 착용

o 근로자 안전교육실시

낮음

(2)

회사명 : ○○제조㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 담배 제조

세부분류 : 궐련제조

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

동력전달부 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

1. 안전덮개등설치

2. 건널다리등설치

1

2

낮음

(2)

기계 가동 중 점검, 이물질 제거 도중 협착

안전보건규칙

제92조[정비등의작업시의운전정지등]

2

3

높음

(6)

2-1.1　

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

궐련제조기 등의 기계 주변  정리정돈(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

2

3

높음

(6)

2-1.5

1.정비 작업 후 수공구 등 정리정돈

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

모터에 접지불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의 금속제외함, 금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

작업 장소의 협소로 충돌 및 전도가 발생함

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

1. 안전통로 설치

1

2

낮음

(2)

회사명 : ○○제조㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 담배 제조

세부분류 : 포장

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인　

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

컨베이어밸트 이동 시 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

2

3

높음

(6)

　3-1.1

1. 안전교육실시

2. 표지판설치　

기계 가동 중 점검, 이물질 제거

안전보건규칙

제92조[정비등의 작업시의 운전정지등]

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

1

2

낮음

(2)

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

포장기 등의 기계 주변 정리정돈(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

1. 작업장 정리정돈

1

2

낮음

(2)

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

분전함 접지 불량(감전)

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의 금속제외함,금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

작업 장소의 협소로 충돌 및 전도가 발생함

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

2

2

보통

(4)

　3-6.3

1. 안전 통로 설치　

2. 작업장 정리정돈

회사명 : ○○제조㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 담배 제조

세부분류 : 적재

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

기계 가동 중 점검, 이물질 제거

안전보건규칙

제92조[정비등의작업시의운전정지등]

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

1

2

낮음

(2)

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

산업용 로봇 협착

안전보건규칙

제223조[운전중위험방지]

1. 안전매트 및 높이 1.8미터 이상 방책 설치

1

2

낮음

(2)

정비작업 협착

안전보건규칙

제224조[수리등작업시의조치등]

2

2

보통

(4)

　4-1.3

1. 기동스위치를 조작할 수 없도록 조치(기동스위치를 열쇠로 잠근 후 열쇠를 별도관리, 표지판 부착)　

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

모터에 접지불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의 금속제외함, 금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

이동 중 운반 작업 중인 자동대차와 충돌

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

2

2

보통

(4)

4-6.3　

1. 안전 통로 설치

회사명 : ○○제조㈜

작성일: 2012년 08월 05일

공정

유해위험요인 파악

관련근거

현재

위험성

감소대책

개선후

위험성

담당자

조치

요구일

조치

완료일

완료확인

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

NO

세부내용

궐련제조

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

기계 가동 중 점검, 이물질 제거 도중 협착

안전보건규칙

제92조[정비등의작업시의운전정지등]

보통

(4)

2-1.1　

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

궐련제조기 등의 기계 주변 정리정돈(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

보통

(4)

2-1.5

1. 정비 작업 후 수공구 등 정리정돈

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

포장

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

컨베이어밸트 이동 시 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

높음

(6)

3-1.1

1. 안전교육실시

2. 표지판설치　

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

작업 장소의 협소로 충돌 및 전도가 발생함

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

보통

(4)

3-6.3

1. 안전 통로 설치　

2. 작업장 정리정돈

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

적재

1. 기계적 요인

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

정비작업 협착

안전보건규칙

제224조[수리등작업시의조치등]

보통

(4)

4-1.3

1. 기동스위치를 조작할 수 없도록 조치

2. 표지판 부착

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

모터에 접지불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

보통

(4)

4-6.3　

1. 안전 통로 설치

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

위험성평가

고무제품 제조업 사례

본 위험성평가 사례는 사업장이 스스로 「위험성평가(Risk assessment)」를 수행하는 데 있어 도움을 주기 위해 제시한 자료이므로 참고용으로만 사용하기기 바랍니다. 본 문서의 기재 내용은 제작 당시 기준으로 작성하였으므로 현재의 법령과 일치하지 않을 수 있습니다.

1. 회사개요 1

2. 위험성평가 대상 및 평가팀 구성 2

3. 위험성평가 교육 실시 2

4. 위험성평가대상 작업공정 3

5. 유해위험요인 3

5-1. 위험성 추정 및 위험성 결정 3

6. 위험성 감소대책 수립 및 실행 5

7. 위험성평가 수행 예 5

7-1. 위험성평가 실시(성형) 6

7-2. 위험성평가 실시(선처리 및 접착/사방압착) 7

8. 위험성평가표 8

9. 위험성평가 감소대책 수립 및 실행계획 11

◆ 1 단계 : "위험성평가 개론" 설명(PPT 자료)

↓

◆ 2 단계 : "2012 사업장 위험성평가 매뉴얼"의 설명(PPT 자료와 인쇄물)

↓

◆ 3 단계 : 위험성평가 대상 작업현장 설명

↓

◆ 4 단계 : "예제를 통해 위험성평가 연습"(PPT 자료를 사용)

↓

◆ 5 단계 : 위험성평가표를 사용하여 평가방법 설명

(유해위험요인파악, 위험성 추정, 위험성 결정, 위험성 감소대책 수립·실행)

↓

◆ 6 단계 : 기록 및 평가결과 검토·수정 설명

↓

◆ 7 단계 : "관계 법령", "위험성평가 지침" 설명

작업형태

유해위험요인

성형

성형기계에의 협착

작업장 이물질 걸림

전기기계기구 감전

선처리 및 접착

컨베이어 협착

접착작업시 접착제 유기화학물 증기 노출

사방압착

사방압착기 협착 및 소음

<위험성 추정 및 위험성 결정 (예)>

※ 위험의 발생 가능성이 상(3)이고, 위험의 중대성이 대(3)인 경우 위험성 추정 값은 9점(높음)에 해당하여 즉시 개선대책을 실행하여야 하는 단계임

구분

가능성

기준

상

3

발생 가능성이 높음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 6시간 이상인 경우

중

2

발생 가능성이 있음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2~6시간인 경우

하

1

발생 가능성이 낮음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2시간 미만인 경우

구분

중대성

기준

대

3

사망을 초래할 수 있는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)을 초과

발암성, 변이원성, 생식독성 물질 취급

직업병 유소견자 발생

중

2

실명, 절단 등 상해를 초해할 수 있는 사고

의료기관의 치료를 요하는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 이상인 경우

소

1

아차사고를 초래할 수 있는 경우

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 미만인 경우

중대성(강도)

가능성(빈도)

대

(3)

중

(2)

소

(1)

상

(3)

높음

(9)

높음

(6)

보통

(3)

중

(2)

높음

(6)

보통

(4)

낮음

(2)

하

(1)

보통

(3)

낮음

(2)

낮음

(1)

위험성 수준

관리기준

비고

1~2

낮음

현재 상태 유지

근로자에게 유해위험성 정보 및 주기적인 안전보건교육의 제공

3~4

보통

개선

안전보건대책을 수립하고 개선하며, 현재 설치되어 있는 환기장치의 효율성 검토 및 성능개선 실시

6~9

높음

즉시 개선

작업을 지속하려면 즉시개선을 실행해야 함

성형

선처리 및 접착

사방압착

위험성평가

감소대책

성형

⇒

유해위험요인

o 성형기계기구에의 협착

o 안전수칙을 준수 및 작업 시 긴장 상태 유지

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

3

높음

(6)

o 보호구 착용

o 작업자 교육

낮음

(2)

성형

⇒

유해위험요인

o 고무성형기계에의 감전

o 작업자 교육 위험성 숙지

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

감전

-

2

2

높음

(6)

o 전기기계,기구의 금속제 외함, 금속제 외피 및 절대접지

o 이중절연구조

낮음

(2)

위험성평가

감소대책

선처리 및 접착

⇒

유해위험요인

o 선처리 및 접착작업 시 접착제의 증기 노출

o 보호구 비치 및 착용, 작업자 교육실시

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

유기용제

국소배기장치설치

2

3

높음

(6)

o MSDS작성 게시

o 관리대상 유해물질 관리 및 교육

낮음

(2)

사방압착

⇒

유해위험요인

o 압착기기에의 협착

o 방호장치를 설치하고, 안전작업을 하도록 교육

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

3

높음

(6)

o 작업자에게 유해성 인지 교육

o 방호장치 설치

낮음

(2)

회사명 : ○○산업㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 샌들, 슬리퍼 등 화류 제조

세부분류 : 성형

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.4 충돌위험 부분

성형기계기구 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

1. 안전덮개등설치

2. 건널다리등설치

1

2

낮음

(2)

컨베이어 협착

안전보건규칙

제192조[비상정지장치]

1. 비상시운전정지장치설치

2. 작업자교육

1

2

낮음

(2)

1.5넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

작업장 이물질 걸림(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

1. 작업장 정리정돈

1

1

낮음

(1)

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

전기기계기구 감전

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기 기계 · 기구의 금속제 외함, 금속제 외피 및 철대 접지

2

2

보통

(4)

2-2.1

1.이중절연구조

6. 작업환경요인

6.2 조명

작업장 조도상태 불량

안전보건규칙

제8조[조도]

1. 작업면 조도확보

1

1

낮음

(1)

회사명 : ○○산업㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 샌들, 슬리퍼 등 화류 제조

세부분류 : 선처리 및 접착

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

컨베이어 협착

안전보건규칙

제192조[비상정지장치]

1. 비상시운전정지장치설치

2. 작업자교육

1

2

낮음

(2)

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

전기기계기구 절연 불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의금속제외함,금속제외피및철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

배전반 판넬 청소시 감전

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의금속제외함,금속제외피및철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

3. 화학(물질)적 요인　

3.2 증기

선처리및접착작업시접착제

유기화학물증기노출(중독)

안전보건규칙

제422조[관리대상유해물질과관계되는설비]

1. 국소배기장치 설치

2

2

보통

(4)

3-3.2

2.작업자 교육

안전보건규칙

제442조[명칭등의게시]

1. MSDS 작성게시

2

2

보통

(4)

3-3.2

2.관리대상 유해물질 관리 및 교육

3.4 액체, 미스트　

관리대상 유해물질 노출

안전보건규칙

제422조[관리대상유해물질과관계되는설비]

1. 관리대상유해물질유해성게시

2. 관리대상유해물질관리및교육

1

2

낮음

(2)

선처리 및 접착작업시 국소배기 장치 후드 미사용(중독)

안전보건규칙

제449조[유해성등의주지]

1. 근로자에게 유해성 통보

1

2

낮음

(2)

회사명 : ○○산업㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 샌들, 슬리퍼 등 화류 제조

세부분류 : 사방압착

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

사방압착기 작동중 협착

안전보건규칙

제103조[프레스등의위험방지]

1. 방호장치설치

2. 작업자교육

1

2

낮음

(2)

동력전달부 협착

안전보건규칙

제88조[기계의동력차단장치]

1. 동력차단장치 설치

2

2

보통

(4)

4-1.1

1.인터록연동장치설치

2.작업자교육

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

작업장 전도

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

1. 작업장 정리정돈

1

1

낮음

(1)

5. 작업특성요인

5.1 소음

사방압착작업시 소음(난청)

안전보건규칙

제516조[청력보호구의지급등]

1. 청력보호구 지급 착용

1

1

낮음

(1)

회사명 : ○○산업㈜

작성일: 2012년 08월 05일

공정

유해위험요인 파악

관련근거

현재

위험성

감소대책

개선후

위험성

담당자

조치

요구일

조치

완료일

완료확인

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

NO

세부내용

성형

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

전기기계기구 감전

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

보통

(4)

2-2.1

1. 이중절연구조

낮음

선처리 및 접착

3. 화학(물질)적 요인

3.2 증기

선처리 및 접착작업시 접착제 유기화학물 증기노출(중독)

안전보건규칙

제422조[관리대상유해물질과관계되는설비]

보통

(4)

3-3.2

1. 작업자 교육

낮음

안전보건규칙

제442조[명칭등의게시]

보통

(4)

3-3.2

1. 관리대상 유해물질 관리 및 교육

낮음

사방압착

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

동력전달부 협착

안전보건규칙

제88조[기계의동력차단장치]

보통

(4)

4-1.1

1. 인터록 연동장치설치

2. 작업자교육

낮음

사업장용 위험성평가 이행계획서 

사 업 장 명

위험성평가 이행계획서

제정일자

20 . .

제1장 일반사항

개정일자

20 . .

사 업 장 명

위험성평가 이행계획서

제정일자

20 . .

제1장 일반사항

개정일자

20 . .

업무절차순서

책임과 권한

주 요 업 무

현장시스템 정립

➡

총괄평가담당(수립)

현 장 소 장 (승인)

➡

• 현장특성에 맞는 위험성평가시스템 운영계획 수립

• 구성원 및 근로자에게 현장시스템 전체교육실시

󰀻

공사시작 전

유해위험요인 파악

➡

공종별 관리감독자

(공사팀장,반장)

➡

• 신규공종, 진행공종 유해위험요인 파악

【별지9-2】사업장용 위험성평가표 활용

󰀻

파악된 자료취합

➡

총괄평가담당자

➡

• 위험성평가회의 실시 전에 총괄 평가담당자가 취합

󰀻

위험성평가 회의

➡

현장소장

관리감독자

안전담당자

➡

• 주관 : 현장소장 • 주기 : 2주에 1회 실시

• 구성원 : 반장급 이상 • 진행,기록 : 총괄평가담당

• 집중관리대상 대책수립 및 시기, 조치자, 확인자 결정

• 전회 미 실시사항 검토, 재협의

• 위험성평가표 작성 • 위험성수준 결정

• 차기회의 일시 통보

󰀻

감소대책 실행 및 확인

➡

현장소장

관리감독자

➡

• 관리감독자 - 감소대책 수립, 교육실시, 실행결과 점검

󰀻

안전교육

➡

현장소장

관리감독자

➡

• TBM시 전 구성원에게 위험성평가 결과를 전달교육

󰀻

안전점검

➡

현장소장

관리감독자

➡

• 집중관리대상 유해위험요인에 대한 안전점검 실시

󰀻

Feed Back

(재검토)

➡

총괄 평가담당자

➡

• 미조치 사항에 대하여 현장소장은 검토후 Feed Back 조치

사 업 장 명

위험성평가 이행계획서

제정일자

20 . .

제2장 추진조직 구성

개정일자

20 . .

사업주(현장소장)

성 명

연락처

총괄 평가담당자

성 명

연락처

관리감독자(공종명)

관리감독자( )

관리감독자( )

성 명

성 명

성 명

연락처

연락처

연락처

관리감독자( )

관리감독자( )

관리감독자( )

성 명

성 명

성 명

연락처

연락처

연락처

사 업 장 명

위험성평가 이행계획서

제정일자

20 . .

제2장 추진조직 구성

개정일자

20 . .

담당

업무

사업주

(현장소장)

총 괄

평가담당자

공종별

관리감독자

비고

공정표 작성

- 공종별 관리감독자가 공정표 작성

유해위험요인 파악

(위험성평가표 활용)

- 위험성평가표 취합

- 회의일정, 장소공지

- 위험성평가표 제출

(회의 전날)

위험성평 가 회 의

위험성

계산 및 결정

- 유해위험요인별 최종 위험성평가

- 회의준비 및 진행

- 작성자 직접발표

- 유해위험요인별 위험성평가에 참여

집중관리 대상선정

- 집중관리대상 최종결정

- 집중관리대상 정리

감소대책수립

- 집중관리대상

감소대책수립

최종확정

- 집중관리대상만

감소대책 정리

- 집중관리대상 감소대책 토의

조치 ․ 확인자

지 정

- 조치․확인자 지정

- 조치자, 확인자 선정

유해위험요인 교육

(TBM 활용)

- 교육준비 및 진행

- 법정교육과 연계 실시

- 집중관리대상 안전조치사항

일일 교육실시

안전점검

- 일일 안전점검 확인

- 일일 안전점검

계획수립

- 집중관리 위험요인

일일점검 실시

지속적 개선

(피이드백)

- 2주간 관리 유해위험요인 위험성재평가

- 안전점검결과 정리

- 피이드백 자료준비

- 안전점검결과 취합

- 차기 위험성평가 회의시 관리대상 위험성 재평가

사 업 장 명

위험성평가 이행계획서

제정일자

20 . .

제2장 추진조직 구성

개정일자

20 . .

구성원

업무분장

현장소장

- 조직구성원 역할 및 권한에 대한 업무분장 실시

- 위험성평가 회의 주관

- 위험성평가 평가 등록부 승인

- 일일 안전점검 결과분석 및 피이드백 승인

- 현장의 안전보건교육 및 훈련계획 승인

- 현장 안전관리를 위한 예산 집행 승인

총괄평가

담당자

- 현장 위험성평가 회의준비 및 진행, 서기역할

- 위험성평가표 취합 및 검토

- 확정 위험성평가표 정리, 배포

- 일일 안전교육 실시[TBM시 위험성평가 내용 교육]

- 위험성평가 관련 문서 및 기록 작성 지원

- 산업안전보건관리비 사용관련 기록 유지, 관리

- 안전점검실시 후 차기 회의시 Feed Back 자료 준비

관리감독자

(성명: )

- 공종별 평가담당자 공정표 작성

- 해당 공종별 위험요인 도출 및 위험성 판단

- 위험성평가회의 참석

- 해당 공종별 위험성평가표 교육 실시

[작업지시전달 시 또는 TBM 시 위험성평가표 내용 교육실시]

- 위험성평가표를 활용한 현장 안전점검[집중관리 대상]실시

- 점검결과 피이드백 실시

관리감독자

(성명: )

관리감독자

(성명: )

사 업 장 명

위험성평가 이행계획서

제정일자

20 . .

제3장 유해위험요인 파악 및 평가

개정일자

20 . .

위험성평가 추진절차

【 위험성평가 회의 】

○ (개요) 위험성평가회의는 사전준비 다음단계로 반장급 이상의 공종별 관리감독자가 모여 위험성 계산, 위험성 결정 및 감소대책을 수립하는 단계

○ (회의진행) 가급적 회의 총괄은 현장소장, 회의진행은 총괄 평가담당자가 서기를 병행

- 회의시간은 회의에 참여하는 공종별 관리감독자 수, 회의 장소 및 시간 등 사업장 특성에 맞게 현장소장이 적절히 운영

- 회의에 참여한 구성원이 알고 있는 현장별 특성을 최대한 수렴하여 위험성 결정 및 감소대책 수립

※ 위험성평가회의는 시간, 장소, 인원을 감안하여 탄력적으로 운영하되, 위험성이 높은 유해위험요인이 우선적으로 집중관리될 수 있어야 함

【“사업장 위험성평가 매뉴얼”】

○ 위험성계산 및 결정에 대한 다양한 방법은 신청사업장에 배포할【사업장 위험성평가 매뉴얼】참조

위험성 수준

관리기준

조치기준

A

9

집중관리

허용 불가능

- 공법․설계변경 등의 감소대책이 실행되지 않을 경우 작업불가

B

5～6

중 대

- 시공방법 개선, 안전시설 설치 등 기술적 감소대책 수립 필요

C

3～4

일상관리

허용가능

- 일상 감소대책 필요

D

1～2

경 미

- 개인보호구 착용, 교육실시

사 업 장 명

위험성평가 이행계획서

제정일자

20 . .

제4장 위험성평가 실행

개정일자

20 . .

회 사 명

OO 건설(주)

위험성평가표(사업장용)

작성자

평가

담당자

현장소장

현 장 명

OO 아파트 신축현장

평가기간

3. 5 ~ 3.18

작 업 일

3.7 or 3.7 ~ 3.9

작 성 자

홍 작 성

작업공종

작업장소/ 투입인원

유해위험요인 파악

( 현장특성, 왜 반드시 기재 )

빈도

강도

감소대책 수립

조치자

확인자

점검내용

위험성수준

설비

(배관)

지상 3층 /

5명

- (현장특성)∅ 200mm 설비배관 설치작업을 위해 높이 6M인 이동식 틀비계 위에서

- (왜)안전난간을 밟고 천공작업 중 드릴이 튕기며 중심을 잃고 콘크리트 바닥으로 추락 위험

2

3

󰁾 1.위험성평가 회의에 참석한 구성원들의 의견을 충분히 듣고

2.근본적인 원인을 제거/방호 가능하고 반드시 실행이 가능한 대책 수립

3.개인보호구, 교육 등의 단일대책 지양

조대박

이확인

6

점검시 추가 유해위험요인

󰁾 사전에 파악하지 못하고, 점검 시 추가 확인한 유해위험요인 기재

범 례

□ 위험성수준 = 빈도 x 강도 , 가능성(빈도) : 1 (낮음), 2 (보통), 3 (높음)

중대성(강도) : 1 (4일미만 요양), 2 (4일 이상 ~ 3개월 미만 요양) , 3 (3개월 이상 요양)

□ 위험성수준

-경미(D): 1~2 , 허용가능(C): 3~4 , 중대(B): 5~6 , 허용불가(A): 9 ※ 위험성수준 “B” 이상 집중관리