엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

제조(작업)공정

활선전주교체작업

안전보건상 위험정보(1/2)

근로자수

5명

원(재)료

전주

생산품(작업)

활선 작업

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

뒷장으로 계속

활선작업차

추가요

해당사항

없음

○ 3년간 재해발생사례 : 없음

- 유사사고사례 있음

(안전공단 연구보고서 15쪽 참조)

○ 아차사고 사례

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유□, 무■)

○ 운반수단 (기계■, 인력■)

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유■, 무□)

○ 중량물 취급시 단위중량( ㎏) 및 취급형태

(들기 □, 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무

(측정 □, 미 측정 □, 해당 무 ■)

○ 작업에 대한 특별안전 교육 필요유무

(유■, 무□)

절연용 방호구

가완목

절연용 방호구

추가요(소요장비,기구 등)

제조(작업)공정

활선전주교체작업

안전보건상 위험정보(2/2)

근로자수

5명

원(재)료

전주

생산품(작업)

활선 작업

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

앞장에서 계속

추가요

해당사항

없음

○ 3년간 재해발생사례 : 없음

- 유사사고사례 있음

(안전공단 연구보고서15쪽 참조)

○ 아차사고 사례

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유□, 무■)

○ 운반수단 (기계■, 인력■)

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유■, 무□)

○ 중량물 취급시 단위중량( ㎏) 및 취급형태

(들기 □, 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무

(측정 □, 미 측정 □, 해당 무 ■)

○ 작업에 대한 특별안전 교육 필요유무

(유■, 무□)

평가대상 공정명

활선전주교체작업

위 험 성 평 가 표(1/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

8.25

6.5

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도 

강도

위험도

현장 확인

(작업준비)

기계적

- 전주 상하차, 운반중 끼임, 충돌재해

- 상하차, 운반 중 끼임, 충돌재해 예방 교육

3

3

9

〔작업절차서 표기 및 준수〕

- 상하차, 운반 중 재해예방교육, 지도감독 철저

A4

2

3

6

물질

․

환경적

- 전주 상하차, 운반중 충돌, 교통재해

- 도로상황, 교통량, 통행인 확인 및 안전조치

3

4

12

〔작업절차서 표기 및 준수〕

- 도로 상황, 교통량, 통행인에 따른 교통안전표지판, 구획 로프 등의 설치 및 확인

A3

2

4

8

인적

- 작업자의 자격, 건강 

상태 확인 등

- 복장 불량 및 금속제 소지 등으로 감전, 화상 우려

- 승주작업시 수공구 낙하, 작업자 추락 위험

- 작업책임자에 의한 면담 확인

- 절연용 보호구(안전모,방염복 등) 착용

- 고무절연장갑 등 사용전 검사

2

3

6

-

-

2

3

6

관리적

- 작업계획서 수립 여부

- 안전작업허가서 발행

- 작업자의 교육이수 등

- 작업시작 전 안전회의(TBM) 실시 등

- 활선작업차량 접지확인

- 작업구간 사활표시

2

3

6

-

-

2

3

6

평가대상

공정명

활선전주교체작업

위 험 성 평 가 표(2/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

8

6

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도

강도

위험도

안전회의 및 공사 안내판 설치

4M

- 임무역할 부여 미흡으로 사고 우려

∙작업개요 설명 및 작업자임무 부여

- 공사안내판 미설치로 사고 우려 ∙안내판 설치

배전 작업

안전수칙 준수

2

3

6

-

-

2

3

6

작업 개시통보

4M

- 오통보나 미통보로 인한 사고 우려

- 제3자 오조작, 작동으로 사고 우려

- 비상연락망 미구축으로 사고처리지연 우려

“

3

3

9

〔작업절차서 표기 및 준수〕

- 업체명, 작업장소, 내용, 시간, 책임자 등 지정

- 재폐로 기능정지, 비상연락망 구축

A5

2

3

6

활선작업차

설치

4M

- 활선차의 사고 발생 우려

∙작업 전 점검 소홀

∙활선차 전도나 전복 사고

∙활선차 오조작으로 충전부 접촉

∙활선차 조작 미숙으로 추락

∙활선차 무리한 작동으로 붐대 파손

- 전주 및 장주사이에 끼임 우려

- 활선 버킷 내에서의 전도 우려

- 활선 버킷고정 불량으로 인한 이탈 우려

- 차량 소음으로 인한 민원발생 우려

“

3

3

9

〔작업절차서 표기 및 준수〕

- 활선차량의 정기 점검 확인

- 현장 지형 확인

- 활선버킷 작업자 사전 교육 및 작업자상태 확인

- 작업 전 작업차량 작업활동 반경 확인

- 지상감시자 항시 감독으로 작업자 부주의한 작업 감독

- 작업 전 주민들의 협조를 구하고 작업 실시

A6

2

3

6

평가대상

공정명

활선전주교체작업

위 험 성 평 가 표(3/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

16

8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도

강도

위험도

중성선 및 저압선 방호

4M

- 활선버킷 작업 시 차량 전도 우려

- 활선차량에서 미끄러질 우려

- 활선버킷 작업 시 충전부 접촉 우려

- 활선버킷 조작 시 추락 우려

- 활선 붐대 파손으로 추락 우려

- 전주 및 장주와의 협착 우려

- 활선버킷 내에서의 전도/추락 우려

- 저압선 접촉 시 유도전류로 인한 사고 우려

- 작업현장의 불규칙적인 통신선으로 활선작업 시 걸릴 우려

- 활선작업 시 차량의 소음으로 인한 주민피해 우려

배전 작업

안전수칙 준수

4

4

16

〔작업절차서 표기 및 준수〕

- 작업순서, 안전수칙교육 철저

- 절연방호 철저

- 활선 방호구, 필요공구 점검

- 안전화 점검

- 승주 시 발판볼트 점검

- 승주 전 이동 경로 파악 및 승주 시 주의 구간 인식

A1

2

4

8

전력선 방호

4M

- 충전부 접촉 우려

- 이동시 추락 우려

- 붐대 파손으로 추락 우려

- 전주 및 장주와의 협착 우려

- 활선버킷 내에서의 전도/추락 우려

- 활선 차량 전복 우려

“

4

4

16

“

A2

2

4

8

평가대상

공정명

활선전주교체작업

위 험 성 평 가 표(4/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

8

8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도

강도

위험도

삼각가완목 설치

4M

- 활선장구 및 안전장구 낙하 우려

- 자재 및 필수 공구 낙하 우려

- 활선버킷 조작 시 충전부 접촉 우려

- 작업 중 안전대 착용상태 불량으로 추락 우려

- 로프 등의 결박상태 불량으로 인한

자재낙하 우려

- 전주 승주 이동 중 미끄러질 우려

- 발판볼트 탈락으로 인한 추락 우려

- 전주 승주 이동시 통신선에 끼임으로 인한 추락 우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

- 활선방호구, 필요공구 점검

- 안전화 점검

- 승주 시 발판볼트 점검

- 승주 전 이동 경로 파악 및 승주시 주의구간 인식

2

4

8

-

-

2

4

8

전력선

상부 이동

4M

- 활선장구 및 안전장구낙하 우려

- 자재 및 필수 공구 낙하 우려

- 활선버킷 조작 시 충전부 접촉 우려

- 승주작업 시 충전부 접촉 우려

- 바인드 철거작업 시 충전부 접촉 및

불량전선과의 접촉 우려

- 전력선 상부 이동시 이탈 우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

- 작업순서, 안전수칙 교육

- 절연 방호구, 필요공구점검

- 절연방호 철저

- 지상감시자 항시 감독

2

4

8

-

-

2

4

8

평가대상

공정명

활선전주교체작업

위 험 성 평 가 표(5/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

8

8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도

강도

위험도

전주 건주

4M

- 전주 운반 중 전주사이에 협착 우려

- 건주를 위한 전주이동시 충돌 우려

- 건주 작업 중 구덩이에 빠질 우려

- 전주와 고압선 접촉 우려

- 오거삽날에 충돌 및 맞을 우려

- 인력굴착 시 작업도구에 충돌 또는 맞을 우려

- 토사 붕괴 우려

- 카크레인의 운전원의 동작실수(오동작 및 오조작)로 인한 사고 우려

- 와이어로프에 손 끼임 우려

- 차량 전복 및 전도 우려

- 아웃트리거에 협착 및 끼임 우려

- 포크레인에 충돌, 끼임 우려

- 전주 건주시 로프 절단으로 전주 이탈 사고 우려

- 전주상부에 작업 시 추락 우려

- 크레인 붐이 전력선에 접촉 우려

- 중량물(근가, 적재함, 전주)에 끼임, 충돌 우려

- 장비(백호, 카크레인, 오거크레인)에 충돌, 끼임 우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

- 크레인작업자와 지상작업자사이의 의사소통 방법 구축

- 지상작업자 작업현장환경 숙지

- 지상감시자 항시 감독으로 크레인작업자와의 상호 의사전달 확보

- 절연방호 철저

- 굴착작업자와의 상호 의사소통 방법구축

- 작업 전 현장지반확인

- 작업 전 작업자 로프 및 와이어 점검확인

- 승주전 필수장구 점검확인

-아차사고사례, 재해사례 통한 교육 필요

2

4

8

-

2

4

8

평가대상

공정명

활선전주교체작업

위 험 성 평 가 표(6/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

8

8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개선대책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도

강도

위험도

장주 변경

4M

- 전주와 고압선 접촉 우려

- 차량 운전원의 조작실수 사고

- 차량에서 전복, 전도, 추락, 충돌, 끼임, 협착, 우려

- 차량고장으로 미작동 우려

- 자재에 협착, 충돌, 끼임 우려

- 차량 적재함에서 자재운반 중 다른 자재와 부딪힐 우려

- 공구 사용 시 협착 우려

- 승주작업 시 자재 및 공구낙하 우려

- 전주 위 자재 철거 시 추락 우려

- 활선버킷작업 시 충전부 접촉 우려

- 전주 도괴 우려

- 승주 작업 시 충전부 접촉 우려

- 전주 승주 이동 작업 시 추락 우려

- 가공지지대 낙하 우려

- 충전부에 완금 접촉 우려

- 활선근접작업시 유도전류 전격 우려

- 안전대의 보조걸이 충전부접촉 우려

- 변압기, 완금 및 자재 낙하 우려

- 와이어로프, 마닐라 로프 절단 우려

- 카크레인 붐대 파손, 전도, 전복우려

- 카크레인 붐 충전부 접촉 우려

- 변압기와 전주 간 끼임 우려

- 전주 상ㆍ하 동시작업 시 자재(변압기, 완금, 볼트 등) 낙하 우려

- 자재 정리 시 전도 우려

- 전주 하강시 미끄러짐, 추락 우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

- 불안전한 행동 통제 및 작업에 집중할 수 있도록 관리 필요

- 실수 사고사례나 재해사례 통한 교육 필요

- 근로자 특성고려한 행동특성을 분석 작업에 반영

- 작업 전 차량 점검

- 안전수칙교육필요

- 지상감시자 항시 감독

- 절연방호 철저

- 작업 전 전주 확인

- 작업전 장비 및 장구 점검

- 주상보조자 작업내용집중필요

- 절연방호 철저

- 주상작업자 활선구간파악필요

- 지상감시자 항시 감독

- 카크레인 작업자와 주상작업자 상호확인 필요

- 지상작업자 자재 점검 확인

- 작업차 점검 확인

- 지상감시자 항시감독

- 전주 상,하 상호확인 필요

- 작업 전 필수공구 점검

2

4

8

-

-

2

4

8

평가대상

공정명

활선전주교체작업

위 험 성 평 가 표(7/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

8

8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개선대책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도

강도

위험도

전력선

완금 이동

4M

- 바인드 신설 방법 및 완철방호 미숙으로 사고 우려

- 바인드 신설 작업 시 노후전력선의 충전부 노출로 접촉 사고 우려

- 활선장구 및 안전장구 낙하 우려

- 자재 및 필수 공구 낙하 우려

- 상부작업 중 하부작업근로자 사고우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

- 작업반경 활선구간 절연방호 철저

- 아차사고사례나 재해사례 통한 교육 필요

- 작업자 상,하 상호확인 필요

- 지상감시자 항시 감독

2

4

8

-

2

4

8

가완목 철거

4M

- 활선장구 및 안전장구낙하 우려

- 자재 및 필수 공구 낙하 우려

- 상부작업 중 하부작업근로자 사고 우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

- 작업 전 필수자재 및 활선장구 점검 확인

- 아차사고사례나 재해사례 통한 교육 필요

- 작업자 상,하 상호확인 필요

- 지상감시자 항시 감독

2

4

8

-

2

4

8

평가대상

공정명

활선전주교체작업

위 험 성 평 가 표(8/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

8

8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개선대책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도

강도

위험도

내장선로 구성

4M

- 차량에서 전복, 전도, 추락, 충돌, 끼임, 협착, 우려

- 차량 고장으로 미 작동 우려

- 카크레인 붐대 파손 우려

- 카크레인 전복, 전도 우려

- 카크레인 붐 충전부 접촉 우려

- 전선이도조정 작업 시 장선기와 끼임 우려

- 전선이도조정 작업 시 장선기 작업 구간 이탈 우려

- 전선드럼과 협착 및 끼임 우려

- 피박작업 시 보조칼 베임, 절단 우려

- 자재에 협착, 충돌, 끼임 우려

- 차량 적재함에서 자재운반 중 다른 자재와 부딪힐 우려

- 공구 사용시 협착 우려

- 승주 작업시 자재 및 공구낙하 우려

- 전주 위 자재 철거 시 추락 우려

- 활선버킷작업 시 충전부 접촉 우려

- 전주 도괴 우려

- 승주 작업 시 충전부 접촉 우려

- 승주 이동 작업 시 추락 우려

- 전선풀링작업 시 전선튕김현상 우려

- 가선작업시 전선과 충전부 접촉우려

- 가선작업시 전선과 장주간 끼임우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

작업 전 작업차량 점검 확인

- 절연방호, 보호구 착용 철저

- 지상감시자 항시 감독으로 작업자 부주의한 행동 감독

- 차량운전원과 작업자간의 상호확인

- 전선 피박기 사용

- 절연방호 철저

- 자재 적재시 작업순서에 따라 자재 정리 작업 필요

- 아차사고사례나 재해사례 통한 교육 필요

- 작업 전 필수공구 점검 확인

- 주상작업시 안전대 점검확인

- 작업 전 전주 확인

- 절연방호 철저

- 보호구 착용

- 지상감시자 항시 감독으로 작업자 부주의한 행동 감독

- 전선 피박기 사용

- 주상작업 시 상대작업자와의 상호 확인 필요

2

4

8

-

2

4

8

평가대상

공정명

전주교체작업

위 험 성 평 가 표(9/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

8

8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개선대책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도

강도

위험도

점퍼선보강

4M

- 전선 피복작업 시 피박기 보조칼 베임, 절단 우려

- 활선작업시 사선으로 오인작업 우려

- 점퍼선 절단 시 절단기 낙하 및 점퍼리드선 충전부 접촉 우려

- 점퍼선 절단 시 전선과 방호구 노출로 접촉사고 우려 

- 연결 상 착오로 인한 사고 우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

- 전선 피박기 사용

- 작업 전 작업순서 숙지 및 지상감시자 항시 감독으로 작업자 부주의한 행동 감독

- 절연방호 철저

- 활선장구 사용교육 철저

- 절연캡 사용

- 점퍼선 절단/연결시 상표시

2

4

8

-

-

2

4

8

전력선방호 철거

4M

- 방호관 철거 시 무리한 행동으로 전력선에 접촉 우려

- 방호관 철거 시 서두름이나 방호조치소홀에 따른 전력선 접촉 우려

- 활선차 무리한 작동으로 전주 및 장주와의 협착 우려

- 활선차 무리한 작동으로 전도 및 전복 우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

- 절연용 보호구 착용하고 철거작업 실시

- 지상감시자의 항시 감독으로 작업자의 부주의한 작업 활동 감독

2

4

8

-

-

2

4

8

평가대상

공정명

활선전주교체작업

위 험 성 평 가 표(10/10)

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

8

8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개선대책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

등록

번호

빈도

강도

위험도

저압선방호 철거

4M

- 중성선 철거 시 서지ㆍ개폐서지ㆍ충전전류로 인한 사고 우려

- 저압선 철거 시 소홀로 충전 전류로 인한 사고 우려

- 작업현장의 가설 또는 설치된 통신선에 작업지장으로 인한 사고 우려

[배전 작업 안전수칙 준수]

- 보호구 착용하고 철거 작업

- 지상감시자의 항시 감독으로 작업자의 부주의한 작업 활동 감독

- 작업 전 활선차량의 활동반경 확보

2

4

8

-

-

2

4

8

작업완료

통보

4M

인접선로 확인 및 작업완료 통보

[배전 작업 안전수칙 준수]

-

작업장

정리정돈

4M

“

-

개선대상

공정(작업)명

활선전주교체작업

위험 등록 및 개선 계획서(1/2)

실행부서

담당

작성일시

확인부서

담당

팀장

개선대상 단위작업

개선대책

(위험성 평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

등록

번호

재해

형태

조치결과

일정

담당자

중성선 및 저압선 방호

A1

감전

추락

끼임

전도

〔작업절차서 표기 및 준수〕

- 절연방호 철저

- 작업 전 활선차량 점검 및 활선작업 교육 실시

- 활선버킷내 안전대 착용

- 작업 전 작업활동 반경 확인 후 작업

위험 점검표 확인

(배전-가-12)

-

작업책임자

/작업자

작업시

사진

전송

전력선 방호

A2

감전

추락

협착

전도

〔작업절차서 표기 및 준수〕

- 작업현장 지형 확인

- 활선버킷탑승 라인 미끄러짐 방지테이프로 미끄러짐 대비

- 절연방호 철저

- 작업 전 활선차량 점검 및 활선작업 교육 실시

- 보호구 착용

- 작업 전 작업활동반경 확인후 작업

- 작업 전 주민들의 협조를 구하고 작업 실시

위험 점검표 확인

-

작업책임자

/작업자

작업시

사진

전송

현장 확인

(작업준비)

A3

충돌

교통

- 도로 상황, 교통량, 통행인에 따른 교통안전표지판, 구획 로프 등의 설치 및 확인

위험 점검표 확인

-

작업책임자

/작업자

작업시

사진

전송

개선대상

공정(작업)명

활선전주교체작업

위험 등록 및 개선 계획서(2/2)

실행부서

담당

팀장

공장장

작성일시

확인부서

담당

팀장

개선대상 단위작업

개선대책

(위험성 평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

등록

번호

재해

형태

조치결과

일정

담당자

현장 확인

(작업준비)

A4

끼임

교통

- 상하차, 운반 중 재해예방교육, 지도감독 철저

-

-

작업책임자

/작업자

작업시

작업 개시통보

A5

감전

정전

- 업체명, 작업장소, 내용, 시간, 책임자 등 지정

- 재폐로 기능정지, 비상연락망 구축

위험 점검표 확인

(배전-가-12)

-

작업책임자

/작업자

작업시

사진

전송

활선작업차 설치

A6

전도

전복

추락

감전

끼임

- 작업 전 보호구 착용

∙고무소매 및 고무장갑착용

- 활선작업방법 확인

- 활선차 설치 장소 지정

∙작업장 바닥 확인

∙아웃트리거의 받침목 작업

∙아웃트리거 조작

∙활선차 작업 전 점검 실시

∙활선 버킷 탑승 및 조작

위험 점검표 확인

(배전-가-12)

-

작업책임자

/작업자

작업시

사진

전송

작업공정

개폐기설치

안전보건상 위험정보

작업명

일반공사 개폐기설치

원(재)료

개폐기

근로자수

6

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

작업준비

-공사안내판

-개폐기

1

1

-

○ 3년간 재해발생사례

- 없음

○ 앗차사고 사례

- 없음

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유, 무) :

○ 운반수단 (기계, 인력□) :

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유, 무□)

○ 중량물 인력취급시 단위중량 및 취급형태

(들기 , 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무(측정□, 미측정□, 해당무) :

○ 작업에 대한 특별안전교육 필요유무 (유, 무□)

수동개폐조작점검 및

충전부방호

작업원

고무브라켓트

1

1

리드선지지용 완철 및

애자설치

완철

애자

1

3

개폐기설치

-개폐기

1

개페기 리드선 접속

이질금속슬리브

6

제어함 설치 및 작업발판대설치

현장작업원

제어함/발판대

1

1

방호관철거 및 작업정리

-고소작업차

1

평가대상 공정명

작업준비

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개  선  대  책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

개폐기설치 전

작업준비

기계적

활선작업차 (충돌,전도)

교통통제원 배치

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

․

환경적

차량진입로 협소

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003조)

1

2

2

-

-

1

2

2

지면상태불량

지면고르기

2

2

4

-

-

2

2

4

인적

기능미숙련자및건강이상자작업참여

기능미달자,건강이상자 작업투입금지

1

3

3

-

-

1

3

3

관리적

활선작업차 운행기준

(바켓에 작업자를 태우고 이동금지, 안전작업수칙1003조)

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003조)

2

2

4

-

-

2

2

4

활선작업차 조작의 적정자격 보유여부

운전자 자격면허확인

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

개폐기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

수동개폐기 조작점검 및 충전부방호

기계적

개폐기 가스압력 확인

작업전 성능점검

1

2

2

-

-

1

2

2

물질

․

환경적

방호관 불량

작업전 기능확인

1

4

4

-

-

1

4

4

방호관설치 환경복잡

작업전 작업공간 확보

2

4

8

방호관설치 전

작업공간 확보

A-1

2

2

4

인적

방호순서 착오,

기능미보유자 작업

기능미달자,

건강이상자 작업투입금지

2

4

8

지상감시자배치및

자격증 유효기간확인

A-2

1

4

4

관리적

-안전작업수칙 미준수

-작업절차 미준수

안전회의시 절차 준수확인

1

3

3

-

-

1

3

3

평가대상 공정명

개폐기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

리드선지지용 완철 및 애자설치

기계적

바이패스시 점퍼선 절연불량으로 충전부 소손

연결부위 불량으로 접촉불량

작업전 성능확이

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

차량연결 불량으로 탈락

적정공구사용

1

4

4

-

-

1

4

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

인적

충전부 근접으로 아크 감전위험

바켓 조작자 주작업자 감시조치

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

작업절차 미준수

1인 작업 금지

1

3

3

-

-

1

3

3

고압점퍼선 과의 이격거리 미달

지상작업자 및 활선작업자 배치

2

4

8

항시 이격 거리 미달확 및 점퍼선 이격

B-1

2

2

4

평가대상 공정명

개폐기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

개폐기설치

기계적

크레인 조작불량(개폐기추락)

붐대 후크 안전장치 불량

작동전 조작시험시행

안전장치 이상유무 확인

2

2

4

-

-

2

2

4

물질

․

환경적

크레인 조작 반경 미확보(충전부근접)

작업반경내 진입금지 조치

1

4

4

-

-

1

4

4

개폐기 행거위치 부적정

(작업공간 미확보)

설치전 행거위치 적정확인

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

지상작업자 위치 부적정

(추락반역내, 기계작업반경내 위치낙하물 충돌재해)

작업 반경내 진입금지

3

3

9

현장대리인 지상감시

철저 와 현장직원의 안전거리 확보 필요

C-1

1

3

3

과체중 보유자 탑승으로 바켓에 과중량발생

과체중자 탑승금지

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

지상감시자 위치 부적정으로 주상 감시 소홀

지상감시자 적정 위치선정

2

2

4

-

-

2

2

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

평가대상 공정명

개폐기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

개폐기리드선 접속

기계적

압축기 (압축력) 정상확인

압축후 육안확인 

3

4

12

상시 압축력 시험 및

유압확인

D-1

2

3

6

물질

․

환경적

-

-

-

-

-

-

-

-

충전부 방호 이격 거리

압축전 충전부 방호확인

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

지상작업자 위치 부적정

(추락반역내, 기계작업반경내 위치낙하물 충돌재해)

작업 반경내 진입금지

1

4

4

-

-

1

4

4

과체중 보유자 탑승으로 바켓에 과중량발생

과체중자 탑승금지

2

2

4

-

-

2

2

4

관리적

지상감시자 위치 부적정으로 주상 감시 소홀

지상감시자 적정 위치선정

2

4

8

작업 미 숙지자 작업투입금지

D-2

1

4

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

평가대상 공정명

작업 정리

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

제어함 설치 및

작업발판대 설치

기계적

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

물질

․

환경적

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

현장 설치 작업에 방해되는

건물이나 나무

차량 이나 건물에

방해 받지 않는 곳에 설치

2

2

4

-

-

2

2

4

인적

-

-

-

-

지상감시자 감시 업무철저

-

-

-

-

관리적

설치 장소가 적합한지 항시 확인

현장 여건 준수

1

4

4

-

-

1

4

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

평가대상 공정명

작업 정리

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

방호관 철거 및 작업정리

기계적

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

물질

․

환경적

철거 작업순서 미준수(노출개소 절연 보강 미흡에의한 감전)

작업 순서 준수

1

4

4

-

-

1

4

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

인적

작업 종료에 의한 작업자 주의 산만(충전부 접촉, 자재 추락)

지상 감시자 배치

2

4

8

지상감시자 감시 업무철저

E-1

1

4

4

관리적

작업종료시 감시,감독 소홀

(부속자재 미철거)

조급함으로 인한 선로상태 미확인

(투입인원,장비 미확인)

작업 순서 준수

2

4

8

종료후 투입 장비 인원확인 철거 교육

(이상이없을시 작업종료)

E-2

1

4

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

개선대상

공정(작업)명

개폐기 설치

개선실행 계획서

실행부서

담당

-

사장

작성일시

확인부서

담당

-

사장

개선대상

단위작업

개선대책

(위험성평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드번호

재해형태

조치결과

일정

담당자

수동개페기조작점검 및 충전부방호

A-1

감전

전도

○ 방호관 설치 전 작업공간 확보

(작업전 안전교육시행)

현장확인

작업투입전

현장소장

공사전

확인

A-2

감전

추락

○ 지상 감시자 배치 및  자격증 유효기간 확인

현장확인

작업투입전

현장 대리인

공사전

확인

리드선지지용 완철 및 애자설치단

B-1

감전

화상

○ 항시 이격 거리 미달확 및 점퍼선 이격

현장확인

작업투입전

현장소장

공사전

확인

개폐기 설치

C-1

충돌

추락

○ 현장대리인 지상감시 철저와 현장직원의 안전거리 확보 필요

현장확인

작업투입전

현장 대리인

공사전

확인

개폐기리드선접속

D-1

전도

○ 상시 압축력 시험 및 유압시험

현장확인

작업투입전

활선 전공원

공사전

확인

D-2

관리

○작업 미 숙지자 작업투입 금지

현장확인

매 작업시

현장소장

공사전

확인

방호관 철거 및 작업정리

E-1

감전

충돌

○ 지상감시자 감시 업무철저

현장확인

작업투입전

현장소장

공사전

확인

E-2

낙하

○ 종료후 투입 장비 인원확인 철거 교육

(이상이없을시 작업종료)

현장확인

작업

종료시

현장소장

공사전

확인

작업공정

개폐기설치

안전보건상 위험정보

작업명

직접활선개폐기설치

원(재)료

개폐기

근로자수

6

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

작업준비

-공사안내판

-개폐기

1

1

-

○ 3년간 재해발생사례

- 없음

○ 앗차사고 사례

- 없음

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유, 무) :

○ 운반수단 (기계, 인력□) :

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유, 무□)

○ 중량물 인력취급시 단위중량 및 취급형태

(들기 , 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무(측정□, 미측정□, 해당무) :

○ 작업에 대한 특별안전교육 필요유무 (유, 무□)

충전부방호작업

-방호관

-고소작업차

1

1

바이패스 점퍼설치 및 점퍼선절단

-바이패스 케이블

-전선절단기

1

1

개폐기설치

-개폐기

1

바이패스점퍼분리,철거,

방호철거/작업완료통보

-고소작업차

1

평가대상 공정명

작업준비

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

3.3

3.3

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개  선  대  책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

개폐기설치 전

작업준비

기계적

활선작업차 (충돌,전도)

교통통제원 배치

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

․

환경적

차량진입로 협소

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003조)

1

2

2

-

-

1

2

2

지면상태불량

지면고르기

2

2

4

-

-

2

2

4

인적

기능미숙련자및건강이상자작업참여

기능미달자,건강이상자 작업투입금지

1

3

3

-

-

1

3

3

관리적

활선작업차 운행기준

(바켓에 작업자를 태우고 이동금지, 안전작업수칙1003조)

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003조)

2

2

4

-

-

2

2

4

활선작업차 조작의 적정자격 보유여부

운전자 자격면허확인

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

개폐기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

5.4

3.8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

충전부 방호

기계적

안전모,고무장갑및 고무소매불량

작업전 성능점검

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

방호관 불량

작업전 기능확인

1

4

4

-

-

1

4

4

방호관설치 환경복잡

작업전 작업공간 확보

2

4

8

방호관설치 전

작업공간 확보

A-1

1

4

4

인적

방호순서 착오,

기능미보유자 작업

기능미달자,

건강이상자 작업투입금지

2

4

8

지상감시자배치및

자격증 휴효기간확인

A-2

1

4

4

관리적

-안전작업수칙 미준수

-작업절차 미준수

안전회의시 절차 준수확인

1

3

3

-

-

1

3

3

평가대상 공정명

개폐기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.4

3.6

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

바이패스 점퍼선설치및

점퍼선 절단

기계적

바이패스시 점퍼선 절연불량으로 충전부 소손

연결부위 불량으로 접촉불량

작업전 성능확이

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

차량연결 불량으로 탈락

적정공구사용

1

4

4

-

-

1

4

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

인적

충전부 근접으로 아크 감전위험

바켓 조작자 주작업자 감시조치

2