728x90

MRP 자재소요량 엑셀프로그램  V08

 

생산라인에서 요구되는 자재는 적기에 생산라인에 있어야 합니다.

요구되는 자재를 충분히 창고에 쌓아놓고 공급을 한다면 생산차질이 발생하지 않겠지만 재고비용이 크게 증가하게 되어 원가비용이 증가하게 됩니다. 이런 재고비용을 줄이면서 생산활동에 지장을 초래하지 않기 위해서는 MRP프로그램을 작성하여 관리하여야 합니다.

고객의 제품별 발주량과 납기, 자재의 입고데이터 및 완제품의 출고분을 입력하면 재고현황을 언제든지 확인할 수 있습니다.

출고 데이터는 {수주관리대장}시트에서 출고일자만 입력하면 해당 오더의 모든 수량을 출고로 계산하도록 되어 있어 계산이 아주 간편합니다.

단 한번의 BOM설정으로 매 수주마다 해당 사용부품의 수량을 일률적으로 계산합니다.

  

 

 



=========================================================

* 파일 실행 시 주의사항 (실행메뉴 나타내기)

1. 각 시트의 도움말은 (A1셀)에 메모로 작성되어 있습니다.

   (1) (A1셀)에 마우스를 올리면 나타납니다.

   (2) 기타 중요한 셀에도 메모가 작성되어 있습니다.

2. 파일을 실행 시 "매크로포함(이콘텐츠 사용)"으로 파일을 열어야 정상적으로 작동 합니다.

   (1) 파일을 실행하면 수식줄 아래 보안경고(옵션) 단추가 나타납니다.

   (2) 이 때 '옵션'을 누르고 "이콘텐츠 사용" 하여야 상단 메뉴의 [추가기능] 메뉴를 볼 수 있습니다.

3. 만약 보안경고(옵션)가 나타나지 않으면

   (1) 보안센터에서 설정을 변경하여야 합니다.

   (2) 리본메뉴 - Excel옵션 - 보안센터 - 보안센터설정 - 매크로설정 - 모든 매크로포함

   (3) (2)의 내용이 어려우면 홈페이지의 공지사항을 참조하세요.

4. 본 파일은 엑셀2007 이상에서 사용 가능합니다. 2003이하는 안됨

 

 

 

=========================================================

* 파일의 처음 실행순서

1. 샘플데이터로 충분한 연습을 합니다.

2. [샘플내용 삭제]를 실행하여 기존의 샘플을 삭제합니다.

   일부 집계/분석 내용은 지워지지 않은 곳도 있으나 데이터 입력 후 집계/분석 실행하면 값이 변경됩니다.

3. {BOM작성 및 설정} - [설정하기] 실행

4. {BOM작성 및 설정} 시트에 설정내용 입력 - 부품명입력-[BOM 새로작성] [BOM 저장하기] 실행

5. 데이터 입력하는 시트

   ① {BOM작성 및 설정} {수주관리대장} {입고관리대장}

   ② 나머지 시트는 직접적으로 데이터를 입력하지 않습니다.

 

 

 

 



{수주관리대장} : (작성내용 있음)

0. 메뉴버튼 : 없음

 

1. 관리번호

   (1) 수주 관리번호( 또는 고객사의 PO번호 등)를 기록합니다.

   (2) 일련번호가 아니어도 상관없습니다. 가능하면 숫자번호로 작성하면 좋습니다.

   (3) 1개 수주에 주문품목이 여러개가 포함되어 있어, 각각 관리할 필요가 있을 경우에는

        관리번호를 01-1, 01-2,... 등으로 관리하세요.

 

2. 제품명

   (1) 제품은 {BOM작성} 시트에서 등록한 제품명과 일치하여야 합니다.

   (2) 제품명은 공백(Space)까지도 일치하여야 합니다.

   (3) {BOM작성} 시트에서 설정하지 않은 제품은 {MRP작성} 시트에서 계산하지 못합니다.

   (4) 드롭다운 메뉴가 나타나지 않으면 아래로 복사해서 사용하세요.

 

3. 기타

   (1) 수량/납기가 변경되거나 수주가 취소되면, 내용을 수정하시기 바랍니다.

   (2) 고객명/비고 이하는 데이터 운용과는 직접 관련이 없습니다.

   (3) 출고가 완료된 건(출고일자 작성된 건)에 대해서는 예상소요량 등을 계산하지 않습니다.

 

 

 

 

 



{입고관리대장} : (작성내용 있음)

0. 메뉴버튼 : 없음

 

1. 입고된 자재의 현황을 작성합니다.

   (1) 자재의 입고 시 작성하세요.

   (2) 작성시 품목코드와 입고수량은 정확하게 작성하여야 합니다.

   (3) 날짜의 순서는 다른 작업에 영향을 주지 않습니다.

 

2. 기 재고분 작성

   (1) 우선 작성되어 있어야 합니다. 

   (2) 기존 재고는 우선적으로 작성되어야 합니다.

        입고일자는 이 파일의 최초 작성일자 이전으로 작성하세요.

 

 

 

 

 



{출고관리대장} : (작성내용 없음)

0. 메뉴버튼

   (1) [출고관리대장(추가)] : {수주관리대장} 시트 내용중 출고란에 날짜가 있는 건중 기 작성분을

       제외한 건만 작성 (추가)

   (2) [출고고한리대장(전체)] : {수주관리대장} 시트 내용중 출고란에 날짜가 있는 건 전체를 다시 작성

 

1. [출고관리대장(추가)]

   (1) {수주관리대장} 시트에 있는 출고된 건을 기준으로 작성 합니다.

   (2) 만약 이미 {출고관리대장}에 작성되어 있다면 다시 작성하지 않음 (추가된 내용만 작성)

 

2. [출고관리대장(전체)]

   (1) 이미 작성되어 있어도 전체 내용을 삭제하고, 다시 작성합니다.

   (2) 출고 건이 많을 경우 계산시간이 많이 소요될 수 있음

 

 

 

 

 

 



{출고예정소요량} : (작성내용 없음)

0. 메뉴버튼

   (1) [출고예정소요량(추가)] : {수주관리대장} 시트 내용중 출고란에 날짜가 없는 건중 기 작성분을

       제외한 건만 작성 (추가)

   (2) [출고고한리대장(전체)] : {수주관리대장} 시트 내용중 출고란에 날짜가 없는 건 전체를 다시 작성

 

1. [출고예정소요량(추가)]

   (1) {수주관리대장} 시트에 있는 출고안된 건을 기준으로 작성 합니다.

   (2) 만약 이미 {출고예정소요량}에 작성되어 있다면 다시 작성하지 않음 (추가된 내용만 작성)

 

2. [출고예정소요량(전체)]

   (1) 이미 작성되어 있어도 전체 내용을 삭제하고, 다시 작성합니다.

   (2) 출고 안된 건이 많을 경우 계산시간이 많이 소요될 수 있음

 

 

 

 

 

 

 



{재고관리대장} : (작성내용 없음)

0. 메뉴버튼

   (1) [재고관리대장 작성] : {입고관리대장}{출고관리대장}에 작성된 수량을 기준으로 재고량을 계산

 

1. 작성하는 데이터는 없습니다.

   (1) 입고수량 ; {입고관리대장} 시트에 작성된 내용으로 입고수량(G열)을 계산함

   (2) 출고수량 ; {출고관리대장} 시트에서 계산한 출고수량(H열) 값을 나타냄

   (3) 입고수량과 출고수량은 이 시트 작업 이전에 현행화되어 있어야 합니다.

 

2.부품의  기 재고분은 {입고관리대장} 시트에 작성되어 있어야 합니다.

 

 

 

 

 

 



{예상소요량(기간별)} : (작성내용 ; 기간만)

0. 메뉴버튼

   (1) [예상소요량(기간별)] : {수주관리대장}을 기준으로 출고되지 않은 건에 대해서

       기간내의 납기건만 계산합니다.

    ※ 년▲▼, 월▲▼, 분기▲▼, 반기▲▼ 는 기간을 자동으로 작성합니다.

 

1. [예상소요량(기간별)]

   (1) {수주관리대장} 시트에 있는 출고되지 않은 건을 기준으로 작성 합니다.

   (2) 기간(E4:E5셀)을 우선 설정하시기 바랍니다.

   (3) 설정된 기간(납기기준)내의 건만 나타냅니다.

 

 

 

 

 



{예상소요량(품목)} : (작성내용 ; 품목, 수량)

0. 메뉴버튼

   (1) [예상소요량(품목별)] : {수주관리대장} 등 다른시트와는 관계없이 작성한 품목에 대해서만

       계산합니다.

 

1. [예상소요량(품목별)]

   (1) 예상되는 수주분의 자재소요량을 파악하고자 할 때 작성 합니다.

   (2) 품목/수량(H2:H3셀 우측)을 우선 작성하시기 바랍니다.

   (3) 상단에 작성한 품목/수량에 대해서만 결과를 나타냅니다.

 

 

 

 

 

 

 

 



{MRP작성} : (작성내용 없음)

0. 메뉴버튼

   (1) [MRP 전체작성] : {수주관리대장} 시트 작성 내용중 출고되지 않은 건에 대해서 MRP를 작성

   (2) [MRP 기간작성] : {수주관리대장} 시트 작성 내용중 출고되지 않은 건중 기간(H5:H6셀)내의 건만 MRP를 작성

   (3) [필터 해제] : [필터보기]로 필터링된 내용을 필터 해제함

   (4) [부품별 보기] : 작성된 MRP 내용중 부품명으로 필터 검색함

   (5) [수주별 보기] : 작성된 MRP 내용중 수주 관리번호로 필터 검색함

   (6) [결품만 보기] : 작성된 MRP 내용중 예상재고량이 마이너스(-)인 것만 필터 검색함

   (7) [업체별 보기] : 작성된 MRP 내용중 거래처명으로 필터 검색함

    ※ 년▲▼, 월▲▼, 분기▲▼, 반기▲▼ 는 기간을 자동으로 작성합니다.

 

1. [MRP 전체작성]

   (1) {수주관리대장} 시트에 있는 ON-HAND 수주분(출고되지 않은 것) 전체에 대해 MRP를 작성한다

   (2) 전체 수주건의 납기 순서대로 미출하분만 실행합니다.

   (3) 현재고량(G열)은 {재고관리대장} 시트에 계산된 수량임.

        실행전 반드시 현 재고량의 수량을 확인하여야 제대로된 값을 나타냅니다. 

   (4) 소요예상량(H열)은 오른쪽의 (수주분 소요량)을 합계한 것임

   (5) 결품ㅣ누계 (i6셀)는 결품이 예상되는 품목수

       ① 결품수는 해당 수주분에 대한 품목에 대해 결품이 있을 경우의 품목 갯수임

       ② 누계는 해당 프로젝트까지의 결품 누계 수량

       ③ 결품 품목이 입고되었다면, {입고관리대장}에 기록하고, 다시 [MRP 작성하기]를 실행하면 값을 계산함

 

2. [MRP 기간작성]

   (1) 우선 납기날짜(H5:H6셀)를 작성하세요.

        ① 날짜는 납기({수주관리대장} 시트의 E열)를 기준으로 합니다.

        ② 날짜 기간내에 해당하는 수주분만 MRP를 작성합니다. 

   (2) 기간(H5:H6셀)은 매번 직접 작성하여야 함.

        단, [MRP 전체작성]를 실행하면 작성기간이 전체기간으로 자동 작성됨

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



{BOM작성} : (작성내용 있음)

0. 실행메뉴

   (1) [BOM 새로작성] : 새로운 제품의 BOM을 작성하고자 할 때

   (2) [BOM 저장하기] : 작성한 제품 내용을 저장함

   (3) [BOM 찾아보기] : 저장된 제품 내용을 나타냄

   (4) [BOM번호(▲▼)] : [BOM 찾아보기]와 동일

 

1. 작성순서

   (1) 최초 [샘플내용 삭제] 후 {설정}시트의 (B:F열)의 사용부품을 먼저 입력하세요.

   (2) [부품 설정하기] - [설정하기]를 실행

   (3) 제품별로 BOM을 작성 합니다.

 

2. BOM 저장 순서 및 방법

   (1) [BOM 새로작성]을 실행

   (2) 관리번호(C8셀) 확인 - 중복이 아닌지 등을 확인할 것

        [BOM 새로작성] 시 자동으로 변경됨

   (3) 제품명(E8셀)을 입력합니다.

        ① 만약 이미 작성된 제품명이라면 경고메세지를 나타냅니다.

   (4) 수량 작성 - (E11셀 이하)에 해당하는 부품의 소요수량을 작성합니다.

   (5) [BOM 저장하기] 실행

   (6) [BOM 저장하기]할 경우 이미 저장된 내용은 수정 저장합니다. (팝업)

   (7) 기타

        ① E열 수량은 반드시 입력되어야 합니다.

        ② [BOM 저장하기] 실행시 (H열:i열)의 제품리스트는 참조용으로 자동으로 생성됨.

        ③ 관리번호는 [BOM 새로작성] 실행시 자동으로 부여됩니다.

        ④ 사용수량까지 작성되어 있어야 MRP계산이 제대로 됩니다.

        ⑤ 수량을 입력하지 않은 부품은 [BOM 찾아보기] 할 때 보이지 않습니다.

 

3. BOM 저장 내용 찾아볼 경우

   (1) 관리번호를 알고 있을 경우 관리번호(C8셀)를 입력합니다.

   (2) [BOM 찾아보기]를 클릭합니다.

   (3) 또는 [BOM번호(▲▼)]를 클릭하면 순차적으로 번호가 변경되면서 나타냅니다.

 

 

 

 

 

 



{설정} : (작성내용 있음)

0. 실행메뉴

   (1) [설정하기] : 부품명, 규격, 거래처 등을 다른 시트에서 사용할 수 있도록 준비

   (2) [전체DB 삭제] : 현재까지 작성된 내용을 삭제함

   (3) [샘플내용 삭제] : 최초 샘플로 작성된 내용을 삭제함

 

1. 작성순서

   (1) 최초 [샘플내용 삭제] 후 (B:F열)의 사용부품을 먼저 입력하세요.

   (2) [부품 설정하기] - [설정하기]를 실행

 

2. 품목코드는 중복되지 않도록 하세요.

   (1) 품목코드를 기준으로 모든 내용은 작성/관리 됩니다.

   (2) 부품명/규격/거래처명/단위는 참조용입니다. 

 

 

728x90

 (강하넷)

www.kangha.net

 

 





회사 표준 신청서
                                                 
구      분 □ 제정        ■ 개정        □ 폐기 접 수 번 호  
문 서 번 호 QP-06 작성팀(부서) 생산팀
문   서   명 공정관리 절차서 작 성 일 자 2013.03.28
개 정  N O 0 작   성   자 부서(팀) 장
                                                 
신 청 사 유 ㅡ 업무분장 및 조직변경에 따른 전면 개정
팀(부서)장        검토 의견  
승인권자     검토 의견  
                                                 
결 재 구 분 주관 팀(부서) 관련 부서 합의란 (주관 팀(부서)은 등록자가 결재 할것)
작   성 검  토 승  인          
               
/ / / / / / / /
                                                 
배   포          
         
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 0
  문서번호 QP-06 P A G E 1/ 7
                                                 
  회사표준이력서  
   
  개정번호 개정일자 개정내용  
   
  0 07.12.24 ㅡ ISO 9001 및  ISO 14001 통합 제정  
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
                                                 
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 2/ 7
                                                 
                 
                 
                 
        <  목         차  >        
                         1. 적용범위        
                 
                         2. 목적        
                 
                         3. 용어의 정의        
                 
                         4. 책임과 권한        
                 
                         5. 업무절차        
                 
                         6. 기록 및 보존        
                 
                         7. 관련표준        
                 
                         8. 별첨서식        
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 3/ 7
                                                 
  1. 적용범위
     본 절차서는 ㈜API KOREA(이하"당사"라함)의 품질수준을 유지하기 위해 제조 프로세스의 관리에 따른 
     업무처리 방법과 절차에 대하여 적용한다.
   
  2. 목적
     이 절차서는 작업 프로세스의 손실을 방지하고, 생산활동을 원활하게 수행하여
     생산성 향상을 도모하고, 제품의 특성에 따른 적절한 프로세스를 행함으로써
     프로세스의 안정과 품질을 유지하기 위한 것을 목적으로 한다.
   
  3. 용어의 정의
      3.1 프로세스관리
           고객이 요구하는 품질의 제품을 생산하기 위하여 품질에 영향을 미치는 생산프로세스를
           관리하는 방법과 절차를 표준화하고 유지, 개선하는 활동 및 수단을 말한다.
      3.2 프로세스 불량
           제품 생산도중 제품 상태가 규격을 벗어나거나 설계오류로 인한 제품을 출하할 경우
           고객불만이 발생될 수 있는 모든 불량을 말한다.
      3.3 제조프로세스도
           제조프로세스에 따라 원자재로부터 제품에 이르기까지의 흐름을 알기 쉽도록 작성된
           규격으로 프로세스 도시기호, 프로세스명을 표시한 것을 말한다.
      3.4 프로세스이상
           설계규격, 원재료, 작업방법, 설비에 의해 이상이 발생하여 프로세스에 불량이 발생하였거나
           불량이 예상될 경우 조취를 취해야 하는 것을 말한다.
      3.5 표준서
           작업별로 작업자가 지켜야 할 작업순서, 작업방법, 원자재, 사용설비, 작업 시 주의사항 등 
           제반사항에 대해 구체적으로 표준화한 것을 말한다.
         
  4. 책임과 권한
      4.1 생산 팀(부서) 
           1) 고객으로부터 발주서를 접수 및 검토 할 책임이 있다.
           2) 제품생산에 소요되는 원부자재의 구매, 조달 및 수입검사 의뢰할 권한이 있다.
           3) 제품원재료의 입고, 보관 및 출고관리 할 책임이 있다.
           4) 제품원재료의 재고관리에 대한 책임과 권한이 있다.
           5) 생산의뢰에 따른 생산계획을 검토 할 책임이 있다.
           6) 생산일정 및 작업자 배치관리, 작업일보 작성관리에 책임이 있다.
           7) 작업 프로세스를 개선할 책임과 권한이 있다.
           8) 제조설비, 치공구의 유지보수 관리에 책임이 있다.
           9) 쾌적하고 효율적인 작업환경 및 LAYOUT의 유지개선 관리에 책임이 있다.
          10) 관리계획서 및 작업표준를 게시 및 의뢰할 권한이 있다
          11) 프로세스이상 발생시 조치할 책임이 있다.
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 4/ 7
                                                 
         12) 생산계획의 수립, 개정 및 배포할 책임이 있다.
         13) 생산계획대비 실적분석 및 완제품 재고관리를 할 책임이 있다.
      4.3 품질 팀(부서)
           1) 프로세스검사 실시, DATA 유지관리 및 주간, 월간 품질관련 DATA를 작성할 책임이 있다.
           2) 프로세스검사 결과 이상발견시 FEED-BACK할 권한이 있다.
           3) 제품별 통계적 방법에 의한 프로세스 해석 및 특성관리 할 책임이 있다.
           4) 계측설비,계측기를 관리할 책임과 권한이 있다.
           5) 관리계획서 및 작업표준를 작성할 권한 및 책임이 있다
   
  5. 업무절차
      5.1 생산계획
           1) 고객 주문서를 입수하여 주문모델, 수량, 납기 등을 확인한다.
           2) 생산 및 프로세스에 따른 문제여부 검토 후 주문서에 기초하여 주간
               생산계획을 입안, 관련 팀(부서)장의 검토, 날인 후 결재를 득하여 생산계획을 확정한다
           3) 고객 주문서 변경시 생산계획 수립과 동일한 절차를 밟아 생산계획을 변경한다.
           4) 고객 주문서 변경시 전체 흐름에 변화를 주지 않는 경우 전체적인 생산계획을
               변경하지 않고 일부만 변경하여 실시할 수 있다.
      5.2 작업의뢰
           1) 생산관리 담담자는 확정된 생산계획을 배포함으로써 생산 팀(부서) 관련 팀(부서)장에게
               주간 생산을 배포한다.
           2) 생산계획을 변경하고자 할 때는 변경된 생산계획을 배포 후 재차 생산 의뢰한다.
      5.3 원자재 확보
           1) 생산담당자는 주간 생산계획에 의거 원자재의 소요량을 확인하여 원재료주문서를 작성하여
               업무지원팀에 의뢰하여 경영지원팀에서는 거래선에 구두, 전화, FAX에 의해 발주한다.
           2) 원자재가 공급되면 품질 팀(부서)에서 수입검사를 시행하여 합격된 원자재는 입고되어
               생산에 투입한다.
      5.4 제조작업
           1) 생산담당자는 생산해야 할 모델, 수량, 납기 등을 확인하여 작업자와 사용설비를
               확정하여 작업에 임하며, 작업결과는 매일 일보에 기록, 보관한다.
           2) 각 작업자는 작업지시에 따라 작업표준서를 준수하여 작업을 실시한다.
           3) 공정검사자는 생산되고 있는 제품이 규격에 합당한지 주기적으로
               공정검사를 실시하여 품질보증활동을 하여야 한다.
           4) 생산활동에 소요되는 모든 제조설비는 설비 관리절차서(QP-11)에 따라
               유지보수 관리하여야 한다
      5.5 이상발생
           1) 프로세스중 이상이 발생되면 (원재료, 설비, 제품 등) 즉시 담당자에게 보고하고
               담당자는 상황을 정확히 파악하여 적절한 조치를 행해야 한다.
           2) 설비에 이상이 발생하여 설비를 수리하였을 경우에는 설비 수리 후 초기 제품에 대해
               품질 팀(부서)에 초기 SMAPLE 의뢰하여 검사, 합격 후 생산한다.
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 5/ 7
                                                 
           3) 품질 팀(부서)에서 공정검사 또는 출하검사시 이상이 발견되어 FEED-BACK 받으면
               즉시 원인, 분석하여 적절한 조치를 취함은 물론 결과를 기록으로 유지하여
               재발방지에 대비하여야 한다.
      5.6 품질관리
           1) 프로세스관리 중 행하는 모든 검사업무는 검사업무관리 절차서(QP-05)에
               따른다.
           2) 공정검사 또는 출하검사시 제품에 이상이 발견되면 즉시 작업자 및 담당자에게
               내용을 FEED-BACK 하여 적절한 조치가 이루어지도록 하고,
                FEED-BACK된 사항은 기록으로 남긴다.
           3) 제조 프로세스중 발생된 모든 불량은 주간, 월간으로 집계하여 전월과 비교, 검토
               불량원인을 분석하여 적절한 대책을 수립하여 재발방지에 노력해야 한다.
           4) 품질 팀(부서)에는 매일의 품질상황을 현장에 게시하여 생산에 종사하는 모든 사람들이
               품질현황 및 문제점을 알고 품질 현상을 위해 노력한다.
      5.7 표준서 및 관리계획서도 작성관리
           1) 생산 팀(부서)장 또는 담당자는 작업준비사항, 작업순서, 주의사항, 특기사항을 품질팀에게
               의뢰하여 품질 팀(부서)장 또는 담당자는 관리항목을 설정 고려하여 표준서 및 
               관리계획서를 작성한다.
           2) 프로세스의 변화 및 관리내용에 변경사항이 발생하면 담당자에게 의뢰하여 즉시 개정한다.
           3) 생산 팀(부서)장 또는 담당자는 매년 1회이상 관리계획서도 및 표준서를
               확인하여 프로세스 개선을 도모하여야 한다
   
  6. 기록 및 보존
                                                 
    서식명 서식번호 관리부서(팀) 보존기간      
    작업표준서 QP-06-01 생산 팀(부서) 폐기시까지      
    생산일보 QP-06-02 생산 팀(부서) 3 년      
    조립공정 불량현황 QP-06-03 생산 팀(부서) 3 년      
    PRESS 공정불량현황 QP-06-04 생산 팀(부서) 3 년      
    작업일지 QP-06-05 생산 팀(부서) 3 년      
    생산관리 종합 QP-06-06 생산 팀(부서) 3 년      
    PRESS 불량일보 QP-06-07 생산 팀(부서) 3 년      
    생산계획 / 실적 QP-06-08 생산 팀(부서) 3 년      
    작업지시서 QP-06-09 생산 팀(부서) 3 년      
    원재료 주문서 QP-06-10 생산 팀(부서) 3 년      
    초,중,종물 검사성적서 QP-05-03 품질 팀(부서) 3 년      
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
강하넷 공정관리 절차서 제정일자 07.12.24
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 QP-06 P A G E 6/ 7
                                                 
  7. 관련표준
      7.1 문서관리 절차서 (QP-01)
      7.2 기록관리 절차서 (QP-02)
      7.3 검사업무관리 절차서 (QP-05)
      7.4 설비 관리절차서 (QP-11)
                                                 
  8. 별첨서식
     8.1 작업표준서 (API-QF-06-01)
     8.2 생산일보 (API-QF-06-02)
     8.3 조립공정 불량현황 (API-QF-06-03)
     8.4 PRESS 공정불량현황 (API-QF-06-04)
     8.5 작업일지 (API-QF-06-05)
     8.6 생산관리 종합 (API-QF-06-06)
     8.7 PRESS 불량일보 (API-QF-06-07)                          
     8.8 생산계획 / 실적 (API-QF-06-08)
     8.9 작업지시서(API-QF-06-09)
     8.10 원재료 주문서(API-QF-06-10)
                                                 
   
   
   
   
                                                 
                                                 
   
   
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
양식 F0102 (REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 



 

 

 

www.kangha.net

Email : kangha@daum.net

'문서 및 자료 > 【 문서참고자료 】' 카테고리의 다른 글

경영검토절차서  (0) 2022.01.31
SMT작업지도서  (0) 2022.01.26
지식경영지침서  (0) 2022.01.19
고객불만처리절차서  (0) 2022.01.13
계측기 점검기준표  (0) 2022.01.09
728x90

 (강하넷)

www.kangha.net

 

 



 

A. 작성, 검토 및 승인

 

󰍽 문서 식별

 

󰏅 관 리 본 Q P -
󰏅 비관리본 관리처 :

 

󰍾 본 품질절차서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

구 분 부 서 명 직 책 성 명 서 명 일 자
작성(개정) 생산부 부 서 장

04. 04. 01.
검 토
품질경영대리인

04. 04. 01.
승 인
대표이사

04. 04. 01.

 

󰍿 합 의

 

부 서 명




성명




서명




일자




 

󰎀 회 람

 

성명




서명




일자




성명




서명




일자




 

B. 목차 및 개정 현황

 

번호 개정일자 개정내용
Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

 

목적

본 절차서는 품질에 직접적으로 영향을 미치는 생산공정 및 특별공정에 대한 제반요건을 파악 계획하고, 이들 공정이 관리상태에서 수행되고 있음을 보증하기 위한 공정관리 체계확립을 그 목적으로 한다.

적용범위

본 절차서는 제품 생산을 위한 당사의 현장 작업이 품질에 직접적으로 영향을 미치는 공정에 대한 계획 수립 및 공정관리에 대하여 적용한다.

용어의 정의

품질계획서

작업을 수행하기 전 작업에 직.간접적으로 영향을 주는 제반요소들의 계획을 말한다.

특별공정

공정결함이 제품의 사용 후에만 발생되어지는 경우나 후속 되는 제품검사 및 시험에 의해서도 그 결과를 충분히 검증할 수 없는 공정을 말한다.

책임과 권한

생산부서장

품질기획의 수립 및 이행확인

현장의 기술적 및 관리적 문제사항의 검토 및 분석

작업자의 품질 및 직능에 대한 교육계획 수립 및 시행

각 공정별 진행사항 점검확인 및 작업지시

공정 계획 수립 및 공정관리

연구개발실장

공정품 및 완제품에 대한 검사 및 시험

검사 및 시험상태의 식별관리

부적합품 발생시 식별 및 부적합품 보고서 발행

QC 공정도의 작성 및 관리

생산과장

제품 생산

반별 생산계획 수립

작업자에 작업 지시

업무절차

생산계획 수립

생산부서장은 영업부의 판매계획에 따라 주간 또는 월간 생산계획을 수립한다.

각 생산과장은 각 반별 생산계획을 수립하여 작업자에게 작업을 지시한다.

생산계획 수립시 전일 제품재고량. 원료재고량. 반제품재고량 등을 확인하여 생산계획에 반영한다.

반별 생산계획은 1주일 단위로 수립한다.

추가 주문에 따른 긴급 생산은 별도관리 한다.

생산준비

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업 전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 자재 품목별 상태, 날짜 및 등급을 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산 및 보고

생산

생산현장의 각반에서는 작업지시에 의거 해당 작업방법에 따라 작업을 실시한다.

생산부서장은 작업량을 직접 확인하여 작업진도 관리에 철저를 기한다.

작업결과 보고

작업반장은 당일 작업이 끝난 후 작업결과를 해당 생산일지(첨부 5)에 작성하여 생산부서장에게 보고한다.

작업자 교육

생산부서장은 작업자의 정신상태 해이 등의 원인에서 오는 작업자의 실수가 안전사고, 품질저하 및 생산성 저하의 근본요인이 되므로 작업자의 교육을 실시하여야 한다.

공정관리

각 생산과장은 제품별로 생산관리지표(첨부 1,2,3)를 작성하여 생산부서장에게 보고하여야 한다.

생산관리지표는 월별로 데이터를 집계, 분석하여 실적발표 때 발표한다.

생산라인에 설치된 설비는 설비의 사용자가 매일 점검하고 점검 내용은 설비별 제조설비점검일지에 기록하여야 한다.

각 제품의 공정검사는 공정마다 실시하여야 하며, 작업반장은 공정관리일지(첨부 4)에 제품별로 작성한다.

공정관리일지는 생산부서장의 승인을 받아 유지관리 한다.

공정의 이상조치

작업자는 제조공정 중 자체 해결할 수 있는 가벼운 이상이 발생되면 즉시 대책을 수립하여 해결하고 그 내용을 상사에게 보고한다.

작업자는 제조공정에 중대한 이상이 발생되면 즉시 생산과장 또는 부서장에게 보고한다.

중대한 이상을 보고 받은 생산과장 또는 부서장은 관련부서장 및 담당자를 소집한 후 임시대책을 수립한다.

공정 이상에 대한 대책은 관련부서에 통보하고, 관련부서장은 이상조치를 실시한다.

공정의 변경 및/또는 폐지

생산부서장은 공정의 관리항목, 관리기준, 관리주기의 설정 및 변경 시 현장사원 및 관리자의 의견을 충분히 반영해야 한다.

공정변경 및 폐지 시 부서 내 자체적으로 해결할 수 있는 사항은 즉시 시행하고 그 내용을 생산부서장에게 보고하여 처리한다.

설비도입, 설비변경 등 중대사항이 변경될 때에는 관련부서장 및 담당자와 협의하여 처리한다.

품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명 양식 번호 보존년한 보관부서
생산관리지표 QP-707-1 1 생산과
생산관리지표 QP-707-2 " 생산과
생산관리지표 QP-707-3 " 생산과
공정관리일지 QP-707-4 " 생산과
생산일지 QP-707-5 3 생산과

관련문서

문서관리 절차서 (문서번호 QP-402)

기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)

부적합품관리 절차서 (문서번호 QP-804)

첨부

생산관리지표 (첨부 1)

생산관리지표 (첨부 2)

생산관리지표 (첨부 3)

공정관리일지 (첨부 4)

생산일지 (첨부 5)

 





 

 

 

www.kangha.net

Email : kangha@daum.net

'문서 및 자료 > 【 문서참고자료 】' 카테고리의 다른 글

이사회 운영규정  (0) 2021.10.28
직제규칙  (0) 2021.10.26
제조설비 및 치공구관리 지침서  (0) 2021.10.21
구매관리지침서  (0) 2021.10.20
책임과 권한 절차서  (0) 2021.10.18

+ Recent posts