■ 제ㆍ개정 이력

■ 승 인

1. 적용 범위

본 절차서는 공정능력 및 제품 특성을 설정, 관리, 검증하는데 요구되는 통계적 기법의

활용 방법에 대하여 기술한다.

2. 샘플링 기법의 활용

2.1 수입/공정/최종 검사 중 사용하여야 할 샘플링기법 및 적용 품목이 구매자 요구조건

상에 규정되었을 경우 품질보증부는 그에 따라 검사를 시행한다.

2.2 샘플링 기법 및 적용 품목에 대해 구매자가 별도로 지정한 것이 없고, 전수 검사가

부적합할 경우 KS에서 정한 샘플링 기법 중 하나를 선택한다.

2.3 품질보증부는 볼트, 너트, 또는 용접봉 등과 같이 동일한 품목으로써 수량이 많은

자재에 대해 다음 사항을 파악하여 적절한 샘플링 기법을 선정한다.

1) 수량

2) 해당 자재가 제품의 품질/환경에 미치는 영향 또는 중요도

3) 해당 자재에 대한 납품업체의 과거 납품실적(불량율)

4) 불량이 발생하였을 경우 불량처리의 용이 여부 및 손실비용

5) 검사의 효율성 대비 검사비용

2.4 샘플링기법의 수립

1) 품질보증부는 KS 규정 중에서 적절한 샘플링 기법을 찾을 수 없는 경우 새로운

샘플링 기법을 수립할 수 있다.

2) 새로 수립된 샘플링 기법은 문서화되어 품질보증부서장의 승인을 받아야 한다.

2.5 문서화

검사에 사용된 샘플링 기법의 식별 번호(규정 번호 또는 문서 번호)는 검사 성적서에

기록되어야 한다.

3. QC 7가지 도구의 활용

3.1 QC 7가지 도구의 종류

1) 파레토 그림

2) 특성 요인도

3) 체크 시이트

4) 그래프

5) 층별

6) 히스토그램

7) 산점도

3.2 QC 7가지 도구의 작성 절차

1) QC 7가지 도구를 사용하여 분석하고자 할 때 해당 담당자들은 해당 QC 7가지 도구의 작성 방법에 대해 기술한 하기 방법이나 작성 방법에 대한 지침서에 따라 작성

하여야 한다.

2) QC 7가지 도구를 사용하고자 하는 담당자는 본 절차서 3.3항에 따른다.

3.3 QC 7가지 도구 작성 방법

1) 파레토 그림

(1) 파레토 그림이란 데이터를 항목별로 분류하여 가장 큰 항목부터 크기 순서대로

나열한 막대그래프를 말한다.

(2) 파레토 그림은 많은 문제 또는 원인 중에서 우선적으로 해결해야할 중점 항목

을 선정하는데 이용된다.

(3) 작성방법

가) 파레토그림으로 작성할 데이터의 분류항목을 결정한다.

나) 기간을 정하여 분류한 항목에 대한 데이터를 수집한다.

다) 분류한 항목마다 데이터를 정리한다.

- 가장 큰 항목부터 크기순으로 늘어놓는다.

- 누적데이터를 항목마다 차례차례 계산한다.

- 개개 항목이 전체에서 차지하는 비율과 누적비율을 계산한다.

라) 가로축과 세로축을 그리고 가로축에는 분류항목을 왼쪽부터 데이터의 크기

순으로 나열하고 세로축에는 데이터의 수를 표시한다.

마) 데이터의 누적치를 꺾은선으로 표시한다.

바) 데이터의 총수, 데이터 수집기간, 목적, 작성자 등을 기록한다.

2) 특성 요인도

(1) 특성 요인도란 어떤 결과에 원인이 어떻게 관계되며 어떤 영향을 미치고 있는

가를 한번에 알아볼 수 있도록 그려진 그림을 말한다.

(2) 작성 방법

가) 결과로서 나타나는 문제점(품질특성)을 정한다.

나) 품질특성을 오른쪽에 쓰고 왼쪽에서 오른쪽으로 굵은 화살표를 긋는다.

다) 품질특성에 영향을 미치는 원인중 큰 대목을 큰 가지에 기입 한다.

라) 큰가지는 일반적으로 4M 또는 7가지 요점(치공구, 방법, 사람, 운반, 측정,

재료, 기계)에 따라 전개한다.

마) 큰 가지로 정리한 그룹마다 다시 이에 영향을 미친다고 생각되는 원인을

중간가지, 작은 가지로 인과 관계를 살펴 첨가한다.

바) 영향이 큰 것을 골라 표시를 한다.

사) 특성 요인도를 그린 목적, 시기, 작성자 등을 기록한다.

3) 체크 시이트

(1) 체크 시이트란 파레토 그림, 또는 히스토 그램등을 작성하기 위한 데이터 수집

시, 데이터를 간단하게 취해서 정리하기 쉽도록 사전에 설계된 항목표를 말하

며 그 종류는 다음과 같다.

가) 불량항목 조사용 체크시이트

나) 불량요인 조사용 체크시이트

다) 공정분포 조사용 체크시이트

라) 결점위치 조사용 체크시이트

마) 점검/확인용 체크시이트

(2) 체크시이트의 활용절차

가) 목적의 명확화 : 데이터를 취하는 목적을 명확히 한다.

나) 체크 시이트의 선택

다) 체크 시이트의 작성

구체적으로 체크 시이트를 설계한다. 누가, 무엇을, 언제, 어디서 어떻게

라고 하는 5가지 요소를 포함하여 데이터를 취하기 쉽고 정리하기 쉽도록

양식화한다.

라) 체크의 실시 : 체크시이트를 사용하여 현물을 잘 관찰하고 체크해 나간다.

마) 체크 시이트의 분석

데이터를 집계하고, 파레토그림, 그래프, 히스토그램, 관리도 및 산점도 등을

활용하여 이를 분석한다.

3) (1)항에서 열거한 5가지의 체크 시이트중 수집하고자 하는 데이터의 특성에 가장

적합한 체크 시이트를 선택한다.

4) 그래프

(1) 그래프란 데이터를 도형으로 나타내어 수량의 크기를 비교한다든지 수량의

변화하는 상태를 알기 쉽게 만드는 것을 말하며, 사용목적이나 필요성에 따라

다음과 같이 나눌 수 있다.

가) 해석용 그래프

나) 관리용 그래프

다) 설명용 그래프

라) 기록용 그래프

(2) 그래프의 작성 순서

가) 작성의 목적을 명확히 한다.

나) 데이터를 수집하고 정리한다.

다) 그래프를 선정한다

라) 도명을 결정한다.

마) 숫자를 가공한다.

데이터를 검토하여 그래프의 목적에 맞도록 평균치, 비율, 지수 등을 계산

하고 그 결과를 표 형식으로 정리해 둔다.

가) 구도 및 색깔 등을 결정한다.

나) 밑그림을 작성해 본후 정확한 그래프를 그린다.

5) 층 별

(1) 층별이란 전체 데이터로는 알 수 없는 원인 등을 요인별로 데이터를 세분함으

로써 불량의 원인 등과 같은 것이 구체적으로 어느 요인에 귀속하는지 명확히

드러나도록 하는 QC 수법이다.

(2) 층별 방법

가) 무엇을 층별하고 싶은지 층별 대상을 정한다.

나) 전체 품질의 분포의 평균과 산포를 파악한다.

다) 산포의 원인이 무엇인가를 생각한다.

라) 전체 품질데이터를 산포의 원인이라고 생각되는 것에 따라 여러 개의 작은

그룹으로 구분한다.

마) 층별은 작은 그룹의 품질산포를 표시한다.

바) 전체 품질의 분포와 층별한 작은 그룹의 분포를 비교한다.

- 층별한 작은 그룹 사이에 평균치 차는 없는가?

- 층별한 작은 그룹 사이에 산포의 차는 없는가?

6) 히스토 그램

(1) 히스토 그램이란, 측정한 데이터가 어떻게 어느 정도 흩어져 있는가를 알기

쉽게 그림으로 표시한 것을 말한다.

(2) 작성법

가) 데이터를 측정 수집한다. 데이터의 수는 약 100개 정도 최소한 50개 이상을

수집한다.

나) 데이터 중에서 제일 큰값과 제일 작은값을 찾아낸다.

다) 구간의 수를 정한다.

구간의 수 = √(데이터의 수)

라) 구간의 폭을 정한다.

최대치 - 최소치

- 구간의 폭 =󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

구간의 수

- 측정데이타 자리수의 정수배 : 측정데이터의 자리수가 소수 첫째자리(0.1)

이면 0.1, 0.2, 0.3, ․․․ 소수 둘째 자리(0.01)이면 0.01, 0.02, 0.03, ․․․

- 상기조건을 모두 만족시키는 값으로 하되 이로 인해 정해진 구간의 수가

③항에서 정해진 구간의 수와 달라도 무방하다.

마) 구간의 경계치를 구한다.

구간의 폭

- 제 1구간의 하한 경계치 = 최소치 - 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

2

- 제 1구간의 상한 경계치는 하한 경계치에 구간의 폭을 더하여 구한다. 제 2

구간의 하한 경계치는 제 1구간의 상한 경계치와 동일하고 제 2구간의 상한

경계치는 제 2구간의 하한 경계치에 구간의 폭을 다시 더하여 구한다. 이와

같은 방식으로 모든 구간의 상/하한 경계치를 구한다.

바) 구간의 중심치를 구한다.

상한 경계치 + 하한 경계치

- 구간의 중심치 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

2

사) 체크시이트를 작성하고 데이터를 체크하여 각 구간마다의 도수를 센다.

아) 세로축을 그리고 도수가 가장 많은 구간의 도수만큼 분할한다.

차) 가로축을 그리고 구간의 수만큼 분할하되 (도면)규격이 있을 경우 규격이 표시

될 수 있도록 한다. 마지막으로 히스토그램을 그리고 평균치나 규격치 등 필요

사항을 기입한다.

7) 산점도

(1) 산점도란 대응하는 두 종류의 데이터를 가로축과 세로축에 잡아 타점하여 작성

한 그래프를 말하며 이를 통하여 두 종류의 데이터가 상관 관계에 있는가 없는

가를 알아볼 수 있으며 한 데이터로써 나머지 한 데이터를 어느 정도 알아낼

수 있다.

(2) 작성법

가) 대응하는 데이터를 모은다.(데이터는 약 50조 이상 모은다)

나) 데이터의 각 종류별 최대치와 최소치를 구한다.

다) 그래프의 좌표축을 작성한다.(가로축과 세로축의 눈금길이는 거의 같게

한다)

라) 데이터를 그래프에 타점한다.

구매관리 절차서

■ 제ㆍ개정 이력

■ 승 인

1. 적용범위

본 규정은 당사에서 제조되는 모든 생산제품에 대한 원/부자재, 물품 및 소모성자재,

포장자재 등의 구매업무에 대하여 적용한다.

2. 목 적

구매업무의 처리 절차를 규정하여 원활하고 신속하게 구매업무를 처리하는데 목적이

있다.

3. 업무 절차

3.1 책임과 권한

1) 대표 : 구매 발주에 대하여 최종 승인한다.

2) 생산부서장 : 자재구매가 필요시 청구할 책임이 있다.

3) 구매부서장 : 자재 구매 의뢰서 접수 후 소요되는 구매품 발주 및 납기를 관리

하고 자재입고시 발주서 내용과 거래명세서를 대조하여 검수한다.

3.2 자재 청구서 접수

1) 구매부서장은 각 해당 부서로부터 자재(물품)청구서 접수

3.3 자재 발주

1) 구매부서장은 자재 LIST를 기준으로 원/부자재의 소요량을 산출한다.

2) 산출한 원/부자재를 기초로 발주서를 작성하여 총무부장의 승인 후 발주 조치한다.

3) 긴급 자재구매 요청시 해당부서장의 승인(구두포함) 후 선발주조치 한 후 검사는

3.4항에 따라 실시한다. 단, 구두 승인한 처리건은 차후에 문서화 해야 한다.

3.4 자재 입고

1) 발주서에 의거 입고된 자재는 관련 부서에서 인수확인 후 거래명세표와 자재의

품명, 규격 및 수량 확인 후 검수난에 확인하고 검사가 필요한 자재는 검사원에게

검사 의뢰 한다.

2) 입고된 자재가 발주서와 품명, 규격, 수량 및 납기등 이상 내용이 확인되었을 경우

업체에 확인, 조정하여 변경 승인원을 작성 승인후 관련 부서 및 업체에 배포한다.

3.5 검사

1) 수입검사가 필요한 자재는 수입검사 기준에 따라 검사한다.

2) 합격품은 거래명세표의 검사란에 날인 후 요청부서에 인계한다.

3) 불합격품은 부적합품 처리규정에 따라 처리한다.

3.6 자재 창고 입고

1) 자재담당은 수입검사에 합격한 자재나 수입검사가 필요치 않는 자재를 창고에 입고

처리한다.

3.7 현장 출고/창고 보관

1) 검수가 완료된 원/부자재는 자재(물품) 청구서에 의하여 청구자에게 반출한다.

2) 즉시 현장 투입이 필요없는 물품은 자재창고에 입고 보관한다.

4. 관련규정

문서 및 자료관리 절차서(KH-104)

공급자 관리 절차서(KH-304)

측정 및 감시관리 절차서(KH-404)

5. 관련서식

부적합품관리절차서

A. 작성, 검토 및 승인

▣ 문서 식별

▣ 본 품질절차서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

▣ 합       의

▣ 회       람

B. 목차 및 개정 현황

1. 목적

고객의 요구사항 및 규정된 요구사항에 적합하지 않은 제품이 사용되거나 조립/설치되는 것을 방지하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

제품의 생산을 위하여 사용하여야 할 부분품 또는 자재가 규정된 요건에 부합되지 않는 것에 대하여 관리 또는 처분하는 방법을 정하여 부적합품이 사용되거나 조립/설치되는 것을 방지하기 위한 부적합품 관리에 대하여 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1.  부적합품
규정된 요구사항에 불만족한 상태를 말하며 자재, 반제품, 완료된 상태에 대해 적용한다.

3.2.  수리(Repair)
원래 규정된 요구사항에는 적합하지 않지만 의도된 사용상의 요구사항을 충족시키기 위하여 부적합품에 취해지는 조치.

3.3.  재작업(Rework)
부적합 품목을 재가공, 재조립 또는 기타 시정방법에 의해 규정된 요구사항과 일치 되도록 취해지는 조치.

3.4.  특채
규정된 요구에 부적합한 제품의 사용을 승인하는 것을 말한다. 특채는 한정된 시간이나 양에 대해 규정된 편차 내에서 특정한 부적합 특성을 갖는 제품의 출하/인도에 한정된다.

4. 책임과 권한

4.1.  중국사무소

4.1.1.  현장에서 부적합품이 발생시 처분방안을 제시하고, 발생된 부적합품에 대해서 시정 조치할 책임이 있다.

4.1.2.  부적합품 재발에 대한 대책을 강구하여야 한다.

4.2.  검사자

4.2.1.  부적합품 발생시 식별표시 한다.

4.2.2.  부적합품보고서를 작성하고 해당 조직에 통보한다.

4.2.3.  부적합품의 처분 결과를 확인하고 기록, 관리한다.

4.2.4.  부적합품에 대한 자료를 경영검토 자료로 제시할 책임이 있다.

5. 업무절차

5.1.  부적합품 발견

5.1.1.  부적합 사항은 다음과 같다.

(1)  시방서, 지침서, 규격 등의 요건에 일치하지 않는 경우

(2)  조립, 설치 기능상의 문제점이 발생하는 경우

(3)  제품에 대한 품질 문제

5.1.2.  부적합품보고서는 공정명, 발행일, 발견장소/품명, 부적합품 내용, 원인분석, 처분방안 등이 기재되어야 한다.

5.1.3.  제품의 부적합 사항이 발견되면 언제 어느 곳이든지 모두 검사자에게 통보하여야 한다.

5.1.4.  검사자는 확인 후 부적합 내용은 부적합품보고서에 의거 작성하고 해당 조직에 통보한다.

5.2.  부적합품 식별

5.2.1.  검사자는 부적합품이 확인되면 팻말, 스티커, 리본 등으로 식별조치하고 부적합품 관리대장에 등록한다.

5.2.2.  검사자는 가능한 경우 부적합품이 반출 또는 적절한 조치가 이루어질 때까지 지정된 장소에 격리 보관한다.

5.3.  부적합품 검토 및 처분

5.3.1.  검사자에 의해 작성된 부적합품보고서는 관련조직에 배포하여야 하고, 관련조직에 의하여 조치되어야 한다.

5.3.2.  검사자는 부적합품 처분방안에 대하여 책임부서장의 승인을 받은 후 처분하여야 한다.

5.3.3.  고객에게 인도한 후 발생된 부적합 사항은 고객불만 처리 절차서(QP-MA-4)에 따른다.

5.4.  부적합품 확인 및 종결

5.4.1.  부적합품 사항은 처분방안에 따라

(1)  특채일 경우 필요시 고객의 승인을 받아 종결

(2)  수리일 경우 필요시 고객의 승인을 받아 종결

(3)  재작업일 경우 재검사 과정을 거쳐 종결하며

(4)  폐기/반품은 확인한 후 종결하여야 한다.

5.4.2.  검사자는 부적합품의 처분결과를 확인, 처분결과 확인란에 서명한 후 종결시켜야 하며 처분된 증빙서류(예: 시험성적서) 등을 첨부하여 유지, 관리하여야 한다.

5.4.3.  부적합사항이 종결된 후 검사자는 식별처리 한 팻말, 스티커, 리본 등을 제거 한다.

6. 품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

7. 관련문서

7.1.  기록관리 절차서 (문서번호 QP-MS-3)

7.2.  공정관리 절차서 (문서번호 QP-PR-1)

7.3.  시정조치 및 예방조치 절차서 (문서번호 QP-MA-3)

7.4.  고객불만 처리 절차서 (문서번호 QP-MA-4)

8.  첨 부

8.1.  부적합품 보고서 (첨부 1)

8.2.  부적합품 관리대장 (첨부 2)