(강하넷)

www.kangha.net

 

 

강하넷(주)	공 정 관 리	표준번호	QP-4093
		제정일자	2003. 7. 1
	위 생 관 리 절 차 서	개정번호	2
		페 이 지	1/14

 

1. 목적

이 절차서의 목적은 우리 공장의 제품 생산과 관련된 인원, 제조설비, 유틸리티 및 도구, 작업장 및 환경에 대한 기본적인 위생적 안전성을 확보함으로써 최종 제품의 안전성을 보장할 수 있는 기반을 구축하는데 있다.

 

2. 적용범위

이 절차서는 당사의 생산관련 인원, 제조설비, 유틸리티설비 및 도구, 작업장 및 환경의 위생관리 활동에 대하여 적용한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 개인위생

두발, 수염, 손톱, 손씻기 등 청결상태나 종업원 건강상태 등.

3.2 제조설비

제품을 생산하는데 필요한 기계 및 설비.

3.3 작업장

가공 작업을 위하여 제조설비, 유틸리티, 배수라인 등이 설치된 장소.

3.4 방제작업

위생적이고 안전성이 확보된 제품에 오염균을 전이 시킬수 있는 쥐나 해충의 유입을 방

지하거나 서식처를 없애는 작업.

3.5 세 정

제조설비가 위생적으로 관리되어 제품에 교차오염이 되지 않도록 세척 등을 통하여 깨

하게 유지되도록 하는 것.

 

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4. 책임과 권한

4.1 생산부서장

4.1.1 직접 생산에 사용되는 설비 및 도구에 대한 위생관리 총괄

4.1.2 작업장 및 작업환경에 대한 위생관리 총괄

4.1.3 작업자의 개인위생 및 복장위생 관리

4.1.4 작업자에 대한 작업중 보건 및 안전관리

4.1.5 부적합사항에 대한 시정조치 실시

4.2 연구개발실장

4.2.1 위생점검 및 검열 실시

4.2.2 현장 청결도 검증 실시

4.2.3 부적합사항 시정조치 요구

4.3 공무환경부서장

4.3.1 작업장에서 발생하는 폐수 및 용수에 대한 위생관리

4.3.2 제품 생산관련 유틸리티에 대한 위생관리

4.3.3 작업장, 건물 및 부대시설의 시공․유지 관련 위생관리

4.4 관리부서장

4.4.1 작업장 위생관리에 필요한 자재의 조달 및 외부 용역 업무 총괄

4.4.2 자재의 보관․불출 위생관리

4.5 영업부서장

4.5.1 차량 세차 및 소독관리

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4.5.2 제품의 보관․불출 위생관리

 

5. 개인위생

5.1 보건관리

5.1.1 우리 공장에 근무하는 작업자는 다음 각 호의 질병에 감염되거나 해당 병원균을 보균하지 않도록 하여야 한다.

(1) 가축전염병예방법 제2조제1항의 규정에 의한 제1종 전염병중 소화기계 전염병

(2) 가축전염병예방법 제2조제1항의 규정에 의한 제3종 전염결핵(비전염성인경우제외)

(3) 피부병 기타 화농성질환

(4) 비형 간염(전염의 우려가 없는 비활동성 간염 제외)

5.1.2 작업자는 채용시 국가지정 의료기관에서 건강진단서를 발급받아 제출하여야 하며, 관리부서장은 개인별 진단결과를 검토하여 적격한 인원만 채용하여야 한다.

5.1.3 작업자는 5.1.1항에 해당되는 질병에 감염 또는 감염이 의심되는 경우에는 즉시 해당 부서장에게 보고하여 적절한 조치를 받아야 한다.

5.1.4 부서장은 즉시 해당 작업자를 제품을 직접 취급하는 작업을 하지 않도록 하고, 완치된 결과를 확인 후, 작업을 하도록 한다.

5.1.5 제품을 직접 취급하는 작업자는 년 1회 이상 건강검진을 받아야 하며, 관리부서장이 관리한다.

5.2 개인위생수칙

5.2.1 손톱은 짧게 깍고, 매니큐어나 짙은 화장은 금한다.

5.2.2 머리는 깨끗이 씻고 단정히 하여야 한다.

5.2.3 시계, 반지 등의 장신구를 착용하지 말아야 한다.

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5.2.4 수염은 기르지 말고 매일 면도해야 한다.

5.2.5 상처 등이 있는 사람은 제품과 직접 접촉하는 작업을 금하며, 제품에 영향이 없는 작

업에 배치해야 한다.

5.2.6 작업시 잡담을 하거나 음식을 섭취하거나 껌을 씹는 등 비위생적인 행동을 삼가야

한다.

5.2.7 작업장내에서 소리를 지르거나 뛰어서는 안된다.

5.2.8 작업장 내에서는 도체 및 가공육과 직접 접촉시 장갑으로 인한 오염이 최소화 되도록

위생적으로 관리해야 하며, 작업중 수시로 알코올을 뿌려 소독을 실시한다.

5.2.9 지정된 장소 외에는 담배를 피워서는 안된다.

5.2.10 소음지역 작업자는 귀마개를 한다.

5.2.11 작업중 오염구역 작업자가 청결구역으로 이동하는 것을 금한다.

5.3 손 및 장화 세척 및 소독

5.3.1 작업장 및 화장실 출입구에는 손 세척과 소독설비 등을 설치한다.

5.3.2 손 세척시설에는 온수와 냉수가 자동 또는 반자동으로 공급되어야 하며 비누, 열풍

건조기, 1회용 종이수건을 설치하여야 한다. 각 반장은 매일 아침 1회용 종이수건

비치유무를 확인하고, 필요한 량을 보충하여야 한다.

5.3.3 휴지통은 항상 청결 관리하여야 한다.

5.3.4 장화소독조는 작업장의 출입구에 설치하여야 하며 유효염소농도 20～50 ppm인 소독액

으로 채워야 한다.

5.3.5 작업자는 다음 경우가 발생하면 반드시 손 및 신발을 세척․소독하여야 한다.

(1) 작업장 입실 전

(2) 화장실 출입 후

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(3) 작업중 오염물과 접촉 후

(4) 오염구역에서 비오염구역으로 이동하기 전

(5) 동일 작업구역이라도 제품에 접촉하는 작업에 종사하게 된 경우

5.3.6 손 세척 방법 (화장실, 작업장 출입구)

(1) 물이 계속 흐르게 하면서, 노출된 팔 부위까지 헹굼을 실시한 후, 전체 부위에

비치된 비누를 고루 칠하여 문지른 후, 계속 흐르는 물에서 비누 성분이 남지 않을

때까지 씻어내린다.

(2) 열풍건조기 또는 1회용 종이수건으로 여분의 수분을 제거한다.

5.3.7 작업자는 작업장을 벗어날 경우 출구에 설치된 장화세척기를 이용하여 장화를 세척

하여야 한다.

5.3.8 열풍건조기, 장화소독조 및 장화세척기는 생산과장이 지정한 당일 청소담당자가 관리

하여야 한다 .

5.4 복장착용기준

5.4.1 위생복은 흰색으로 상의와 하의로 구분되며 모든 작업자와 관리자는 작업장 출입시 반

드시 위생복을 착용하고 작업에 임하여야 한다. 복장착용기준은 다음과 같다. 단, 공무

환경부서원의 경우 별도의 복장을 착용할 수 있다

.

구 분	위생복	장갑	앞치마	장화	위생가운	위생모	마스크
작 업 자	○	○	○	○		○	○
품질관리인원	○			○		○	○
외래방문객				○	○	○	○

5.4.2 위생복, 위생모 및 위생화는 항상 청결하고 단정하게 입으며, 생산 현장 근무 이외에는

다른 용도로 착용하지 않도록 한다.

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5.4.3 위생모 착용 시 머리카락이 외부에 노출되지 않도록 한다.

5.4.4 두발은 항상 깨끗이 하고 위생모의 모자망을 내리고 턱근을 맨다.

5.4.5 위생복, 위생모, 위생화, 앞치마 등은 수시로 세탁하여 깨끗이 유지한다.

5.4.6 작업중 위생복을 입은 상태에서 공장 밖으로 출입하지 않아야 하며 화장실 출입시는

앞치마와 장갑을 작업장의 지정된 장소에 걸어두어야 한다.

5.4.7 작업자는 작업중 수시로 손, 팔, 장갑, 앞치마 장화 등을 세척 소독하여야 한다.

5.4.8 작업장 온도조건에 따라 위생복 겉에 우리 공장 규정의 방한 잠바나 조끼를 착용 할

수 있다.

5.5 작업장 출입 관리

5.5.1 위생복, 위생모, 위생화 및 기타 지정된 위생복을 착용하지 않는 사람은 작업장내에 절

대 출입할 수 없다.

5.5.2 작업장을 출입하는 작업자 및 방문객은 반드시 위생복/가운을 착용하고 제반기준을 준

수해야 한다. 그러나 방문객의 작업장 출입은 가능한 통제한다.

5.5.3 출입자용 위생복, 위생모, 위생화는 관리부서에서 항상 청결히 보관하여야 한다.

5.5.4 모든 현장 출입자는 출입구쪽에 비치된 소독조에서 손을 세척 및 소독을 하고 소독조

에 장화를 소독후 출입을 한다.

5.5.5 규정된 작업장 출입구 외에는 작업장 출입을 금한다.

5.6 위생교육

연구개발실에서는 위생교육을 1회/월 정기적으로 실시하고 그 내용을 위생교육일지에

기록 관리하여야 한다

 

 

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6. 설비 및 도구 위생관리

6.1 설비 배치

6.1.1 제품 제조에 필요한 설비 및 기구는 적정하게 구비되어야 한다.

6.1.2 제조설비는 제조공정 흐름별로 적절히 배치되어야 한다.

6.1.3 제조설비는 청소하기 쉽고 다른 제조공정으로부터 오염되지 않도록 효율적으로 배치되

어야 한다.

6.1.4 제조설비는 적당한 공간을 확보하여 작업자의 청소 및 오염방지 활동에 지장을 주지

않도록 배치되어야 한다.

6.1.5 제조설비 배치시에는 작업흐름에 따른 교차오염이 발생하지 않도록 종업원의 이동경로

를 고려하여야 한다.

6.1.6 생산부서장은 신규설비 도입시 공무환경부서장과 협조하여 해당 설비의 배치가 상기

요건을 충족할 수 있도록 조치하여야 한다.

6.1.7 생산부서장은 생산활동을 하면서 상기의 기준에 부적합한 사항이 발생하면 공무환경부

서장과 협조하여 용이성에 따라 변경할 수 있다.

6.2 설비, 도구의 세정 및 소독

6.2.1 제조설비는 작업종료 후 거품세척기(Scanio) 또는 적정한 도구를 이용하여 세정과 소독

을 실시하여 청결한 상태가 유지되도록 한다.

6.2.2 세척제, 소독제, 살균제 등은 목적에 맞추어 적합하게 사용하여야 한다. 연구개발실에

서는 사용용도 및 허용농도를 규정․관리하며 생산부서는 이를 준수하여 사용하여야

한다.

6.2.3 청소방법 및 청소시 주의사항은 다음과 같다.

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(1) 설비, 도구에 부착된 오염물이나 고형물은 빗자루, 솔 등으로 완전하게 제거한 후

온수로 단백질, 지방 등을 세척한다.

(2) 거품세척기로 거품을 설비 및 청소 장소에 골고루 도표 후 충분한 세정․소독효과

를 얻기 위하여 반드시 20분 이상 기다린다.

(3) 저압으로 물을 분사하여 오염물과 세제를 깨끗하게 세척한다

(4) 미생물 번식에 필요한 수분을 제거하기 위하여 청소 후 물기를 최대한 제거한다.

(5) 청소 도중 수세미 등의 청소도구에서 유래하는 이물질이 제품에 혼입되지 않도록

주의하며 세척제, 소독제 등이 몸에 묻지 않도록 하여야 한다.

6.2.4 제조공정중 위생적으로 처리된 제품이 제조설비 및 도구에 의해 교차오염의 우려가 높

으므로 작업중 수시 작업상황에 따라 세정 및 소독을 실시하여야 한다.

6.2.5 제조설비의 정비사항 발생시 사용되는 부품은 청소를 실시하여 정비하고 정비 후에는

정비 부위를 청결히 유지하여야 한다.

6.2.6 제조설비 중 눈에 보이지 않은 기계 내부나 벨트 등에 찌거기 등이 끼어 있어 공정 중

제품에 교차오염을 일으킬 수 있으므로 구석구석을 세정 및 소독하여 작업을 할 수 있

도록 한다.

6.2.7 근무교대 또는 작업종료시에는 모든 도구를 세척한 후, 자외선살균등이 설치된 보관상

자에 넣어 소독하여야 한다.

6.3 제조설비 위생관리

6.3.1 제조설비가 제품과 직접 접촉하는 부위는 제품의 품질에 영향을 미치지 않는 스테인레

스 또는 이에 상응하는 재질로 설치하여야 한다.

6.3.2 제품과 직접 접촉하는 유틸리티(스팀, 가공용수, 공기 등)는 여과 또는 무균화하여 유

입되도록 하여야 한다.

 

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6.3.3 공정중 제품이 이송되는 라인 및 벨트에 응결수에 의해 오염이 발생될 우려가 있는 경

우는 수증기배기장치 등을 설치하여야 하며, 응결수가 제품에 직접 떨어지지 않도록

관리하여야 한다.

6.3.4 제조설비중 제품이 외부에 직접 노출되는 경우에는 뚜껑 등의 방지장치를 부착하여 오

염물질의 혼입을 방지하여야 한다.

6.3.5 제조설비는 제조목적에 적합해야 하고 다른 목적으로 사용되지 않아야 한다.

6.3.6 제조설비중 열처리 및 냉각 시설에는 온도계 또는 온도를 측정할 수 있는 계기를 설치

하여 유지 관리하여야 한다.

6.3.7 제조설비별로 청소 및 위생관리에 필요한 도구는 사용하기에 편리한 장소에 용도별로

깨끗하게 설치되어 있어야 한다.

6.4 유틸리티 위생관리

6.4.1 제품 생산에 사용되는 유틸리티를 공급하는 설비 및 배관은 해당 유틸리티별로 요구되

는 위생적 안전성을 확보할 수 있는 방법으로 관리되어야 한다.

6.4.2 유틸리티 생산설비는 법률적 요건에 적합하게 보전 관리되어야 한다.

6.5 제품용기 및 운반도구 위생관리

6.5.1 모든 제품용기 및 운반구는 매 사용 후마다 세척하여 재사용하여야 한다.

6.5.2 제품용기 및 운반구는 지정된 용도로만 사용하여야 한다.

7. 작업장 및 환경 위생관리

7.1 공장외부

7.1.1 작업장은 주변에 오염원이 없거나 오염원으로 보호될 수 있는 곳에 입지하여야 하며,

담장을 설치하여야 한다.

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7.1.2 작업장 진입로, 주차장 및 건물과 건물사이는 포장이 되어야 하며, 배수가 양호하여야

한다.

7.1.3 작업장은 어떠한 환경적 오염원과 인접한 위치에 있으면 안되며 오염원, 해충 등의 유

입이 방지되도록 건축되고 유지․관리되어야 한다.

7.2 작업장

7.2.1 작업장은 식품위생법 및 축산물 가공처리법 시행규칙에서 정한 기준요건을 충족할 수

있도록 설계, 건설 및 유지 관리되어야 한다.

7.2.2 작업장의 위치는 축산폐수, 화학물질, 쓰레기장 및 오염물질의 발생 시설로부터 제품에

나쁜 영향을 주지 아니 하도록 일정한 거리를 유지해야 한다.

7.2.3 편의시설(휴게실, 식당, 탈의실, 샤워실 및 화장실)은 항상 청결한 상태로 관리되어야

한다.

7.2.4 화장실은 정화조를 갖춘 수세식이어야 하며, 작업장 위생환경에 영향을 미치지 않는

곳에 설치되어야 한다.

7. 4 출입구, 문 및 창

7.4.1 작업장 내․외부의 모든 문은 내수성 재질로서 청소하기 쉬운 구조로 설치하여 유지

관리되어야 한다.

7.4.2 작업장의 출입구는 오염구역과 비오염구역을 구분하여 설치하고, 오염구역 작업자는

비오염구역의 출입구를 이용할 수 없다.

7.4.3 모든 출입구에는 수세, 세척 및 소독장비를 갖추어야 한다.

7.4.4 작업장의 문은 항상 닫혀 있어야 하며, 승인된 인원 외에는 출입할 수 없다.

7.4.5 작업장에는 채광 및 환기가 가능하도록 창이 설치되어야 하며, 창에는 방충망을 설치

하여야 한다.

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7.4.6 출입구 및 창문은 1회/주 이상 청소되어야 한다.

7.4.7 출입구와 문 및 창문의 설치관리는 공무환경부서가 주관하고, 위생상태의 유지관리는

생산부서가 주관한다.

8. 청소 및 소독관리

8.1 청소관리

8.1.1 매일 작업시작 전․후에는 작업장 청소를 해야 한다

8.1.2 매일 작업시작 전에는 사용하는 설비에 대해 물 세척을 실시한다.

8.1.3 매일 작업 종료 후에는 당일 사용한 작업장 및 설비에 전 부문에 대한 청소를 실시한

다.

8. 2 청소방법

8.1.1 작업 시작전에 설비 및 컨베어를 물을 사용하여 세척한 후 작업을 실시한다

8.1.2 작업 종료 후에는 거품세척기를 이용하여 붙임의 사용방법에 의하여 세척 및 소독을

실시한다.

8.3 소독약품 및 보관관리

8.3.1 소독에 사용하는 소독약품의 종류 및 사용법은 (붙임1)과 같다.

8.3.2 소독약품은 반드시 소독준비실에 보관해야 한다

8.4 사용시 주의사항

8.4.1 연구개발실장은 살균․소독제 사용시 주의사항을 현장에 게시하고 생산부서장은 작

업자에게 수시로 교육시킨다.

8.4.2 소독약품 사용시 원액이 제품에 닿지 않도록 해야 한다.

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8.4.3 살균․소독제 원액이 직접 피부와 접촉하지 않도록 고무장갑을 착용하며 피부와 접촉

시 즉시 흐르는 물로 충분히 씻어준다.

8.4.4 용기 개봉시 냄새를 직접 코로 맡지 않도록 주의한다.

8.4.5 정확한 용량이 희석되도록 계량기구를 사용하도록 한다.

9. 위생점검

“일상점검”과 “정기점검”으로 분류하며 점검주기, 해당부서 및 담당자는 (붙임2)와 같다.

9.1 일상점검

1) 담당자는 해당서식에 점검결과를 기록하여 대표이사에게 보고한다

2) 대표이사는 승인시 지적사항 및 이상발생사항에 대하여 조치를 지시하고 이를 확

인하여야 한다

9.2 정기점검

위생관리인은 점검결과를 대표이사에게 보고하며 이상발생사항에 대하여 해당부서에

시정및예방조치절차서(QP-4141)에 따라 시정을 요구한다.

10. 기록

기 록 명	양식번호	보관부서	보관기간	비 고
위생교육일지	QP-4093-1	연구개발실	1년
개인위생 점검표	QP-4093-2	“	“
작업장 출입 위생관리 점검표	QP-4093-3	“	“
작업전․후 위생관리 점검표	QP-4093-4	“	“:
작업중 위생관리 점검표	QP-4093-5	“	“
보존 및 유통 위생관리 점검표	QP-4093-6	“	“
영업자및위생관리인의 점검표	QP-4093-7	“	“

11. 관련표준

(1) 시정및예방조치절차서(QP-4141)

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(붙임1) 소독약품의 종류 및 사용량

 

소독제명	용 도	농 도	희 석 방 법
크레졸	발소독조	20～50 ppm	1. 물 150ℓ+ 네오클로로60 6g 용해 2. 충분히 용해되도록 저어준다. 3. 2회/일(오전/오후)이상 발소독조 물을 교환. 연장근무시 추가함. 4. 발소독조 내에 이물질이 많을 경우 새로 교환.
도디신	기구소독	250배	도디신용액20ℓ에 물5000ℓ을 혼합하여 사용
크린콜(알콜)	손,기구소독	-	분무기에 적당량을 넣어 사용

 

 

 

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(붙임2) 위샘점검 현황

 

구분	점검(서식)명	주 기	부 서	담 당 자	비 고
일 상 점 검	개인위생점검표	2회/일	연구개발실	위생관리인
	작업장 출입 위생관리 점검표	1회/일		위생관리담당자
	작업전․후 위생관리 점검표	2회/일		“
	작업중 위생관리 점검표	2회/일		“
	보존 및 유통 위생관리점검표	2회/일		“
정기점검	영업자및위생관리인의 점검표	1회/월	연구개발실	위생관리인

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QP-4022-1 강하넷(주) A4(210×297)

 

 

 

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계약검토절차서

 

 

  목         차

1.      목          적

2.      적  용  범  위

3.      용 어 의 정 의

4.      책 임 과 권 한

5.      업  무  절  차

6.      기 록 및 보 관

7.      관련 사내 표준

8.      첨 부 및 양 식

개 정             이 력	개정번호		제.개정 일자	개        정        사        유
	0		1997.  8. 18.	ISO 요구사항에 근거하여 최초 제정
	1
	2
	3
결       재	구 분	작        성		검                   토		승      인
	직 책
	성 명
	서 명
	일 자

 

 

1.      목적.

본 절차서는 당사가 사업을 수행함에 있어서 계약 요구사항에 대한 회사의 능력 및 향후 발생할 수 있는 위험 요인 등의 계약 검토에 대한 절차 및 방법을 정의하는 데 그 목적이 있다.

 

2.      적용범위.

본 절차서는 고객이 요구 조건을 검토 조정하는 업무에 대하여 적용한다.

 

3.      용어의 정의.

3.1    고객 요구사항.

고객 요구사항은 사양, 가격, 납기, 수량 등을 말한다.

3.2    계약검토.

품질 요구사항이 적절히 정의되고, 모호하지 않고, 문서화되고, 또한 회사에 의해 실현될 수 있다는 것을 보장하기 위하여 회사가 계약(접수) 전에 하는 체계적 활동을 말한다.

 

4.      책임과 권한.

4.1    업무부서.

담당자는 고객으로부터 주문이 접수되면 고객 요구사항을 검토하며, 회사 상품의 판촉업무를 수행하는 등 고객과의 계약 이전에 회사의 의무를 고객과 공식/비공식적으로 약속함으로써 계약 접수(체결)에 이르게 할 책임이 있다

4.2    업무부서장.

고객과의 계약을 직접 접수(체결)하는 부서로서 고객으로부터의 “주문서”(QP-0301-01)의 검토 및 통제의 책임을 갖으며, 담당자의 요청등에 의하여 계약(주문의뢰서)을 확정한다.

 

5.      업무절차.

5.1    고객 주문서의 접수.

업무부서원은 고객 요구 사항의 주문서를 직접(복사본 제출) 또는 FAX로 접수를 받으며, 유선 또는 다른 방법의 주문은 안된다. 단, 소량의 주문인 경우는 유선으로 접수가 가능하며 거래처의 확인은 접수자의 책임으로 한다.

5.2    주문의뢰서 및 생산지시서의 작성.

업무부서원은 고객 주문의 접수되면 전산 “매출업무의 복층유리 주문서발행”에서 고객의 요구사항을 입력하고, 인쇄한다.

5.3    주문의뢰서의 검토.

5.3.1    업무부서는 다음 사항을 검토하고 분명히 하여야 한다.

가.  고객 요구사항의 명확성 여부를 검토.

나.  회사의 이행능력 및 고객 요구사항의 해결방안.

다.  고객의 이행능력 및 처리방안.

라.  납기준수 가능여부.

5.3.2    업무부서는 고객과 협의하여 고객의 요구사항을 최종 정의하여 반영하고, 고객과 주문책임자와 합의에 의하여 접수가 확정된다.

5.3.3    각종 계약검토와 관련된 문서를 기록하여 보관, 관리한다.

5.4    계약(주문의뢰서)의 성립.

업무부서는 검토 완료된 주문의뢰서에 고객의 서명 또는 “고객 주문서”를 첨부하는 것으로 성립한다.

5.5    주문의뢰서의 관리.

5.5.1    업무부서는 문서 규정에 따라 해당 보존기간 동안 보관한다.

5.5.2    주문의뢰서는 일련번호를 부여하여 관리함을 원칙으로 한다.

5.6    계약의 변경.

업무부서는 고객으로부터 요구사항의 변경으로 통보 받은 때에는 “생산지시서(QP-0301-02)”가 생산부서에 통보하기 이전에 한하여 변경이 가능하다. 이때에는 5.1항부터 다시 행하여야 한다.

5.7    계약의 해제 또는 해지.

고객으로부터 계약의 해제 또는 해지의사 통보를 하거나 계약을 해제 또는 해지한 경우에는 업무부서 대책을 협의한다.

 

6.      기록 및 보관.

No	기           록           명	보  관  부  서	보존기간
1	주문의뢰서	업  무  부  서	3년
2	생산지시서	업  무  부  서	3년

 

7.      관련사내표준.

7.1    품질기록관리 절차서.(QP-1601)

 

8.      첨부 및 양식.

8.1    주문의뢰서.(QP-0301-01)

8.2    생산지시서.(QP-0301-02)

 

 

 

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설비관리 절차서

 

통합 경영표준 (ISO 9001 / ISO 14001)

문 서 번 호

API-QP-11

표준 문서명

설비관리 절차서

제 정 일 자

2016.02.01

개 정 일 자

2016.02.01

개 정  N O

0

관리 팀(부서)

생산팀

강하넷

F203-01(REV.0)

강하넷

A4(210 × 297)

회사 표준 신청서

구      분

□ 제정        ■ 개정        □ 폐기

접 수 번 호

문 서 번 호

API-QP-11

작성팀(부서)

생산팀

문   서   명

설비관리 절차서

작 성 일 자

2016.02.01

개 정  N O

0

작   성   자

부서(팀) 장

신 청 사 유

ㅡ 업무분장 및 조직변경에 따른 전면 개정

팀(부서)장        검토 의견

승인권자     검토 의견

결 재 구 분

주관 팀(부서)

관련 부서 합의란 (주관 팀(부서)은 등록자가 결재 할것)

작   성

검  토

승  인

/

/

/

/

/

/

/

/

배   포

F203-02(REV.0)

강하넷

A4(210 × 297)

강하넷

설비관리 절차서

제정일자

2016.02.01

제개정일

2016.02.01

개정번호

0

문서번호

API-QP-11

P A G E

1/

6

회사표준이력서

개정번호

개정일자

개정내용

0

07.12.24

ㅡ ISO 9001 및  ISO 14001 통합 제정

F203-03(REV 0)

강하넷

A4(210 × 297)

강하넷

설비관리 절차서

제정일자

2016.02.01

제개정일

2016.02.01

개정번호

2

문서번호

API-QP-11

P A G E

2/

6

<  목         차  >

1. 적용범위

2. 목적

3. 용어의 정의

4. 책임과 권한

5. 업무절차

6. 기록 및 보존

7. 관련표준

8. 별첨서식

F203-04(REV 0)

강하넷

A4(210 × 297)

강하넷

설비관리 절차서

제정일자

2016.02.01

제개정일

2016.02.01

개정번호

2

문서번호

API-QP-11

P A G E

3/

6

1. 적용범위

본 절차서는 ㈜강하넷(이하"당사"라 함) 에서 보유하고 있는 전 제조설비의 관리에 대한 업무처리

방법과 절차에 대하여 적용한다.

2. 목적

이 절차서는 당사에서 보유하고 있는 제조설비의 관리기준과 방법을 표준화함으로써 설비의 수명과

정밀도를 유지시키고, 품질의 안정과 생산능률을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

3. 용어의 정의

3.1 제조설비

당사에서 보유하고 있는 생산설비, 공작설비, 금형, 치공구, 수전설비, 공조설비

운반구 등 생산에 필요한 설비를 말한다.

3.2 설비점검

설비의 일상점검 및 정기점검을 설비이력카드에 의해 일정한 주기로 이상유무 확인하며

이를 기초로 해서 설비고장의 원인을 제거 할 수 있는 것을 말한다.

3.3 설비폐기

설비가 더 이상 사용되지 않거나 파손/노후/마모 등으로 사용이 불가능 할 경우를 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 경영지원 팀(부서)

1) 설비의 신작구매, 보수시 소요 원자재, 부품, 서비스 등의 구매,공급의 책임이 있다.

2) 설비의 유지관리에 필요한 소모품이나 Spare Parts의 구매, 공급의 책임이 있다.

4.2 품질 팀(부서)

생산설비의 신작시 설비의 제품 품질검사 후 승인할 책임이 있다.

4.3 생산 팀(부서)

1) 생산설비, 치공구, 운반구 등 모든 설비에 대한 점검 및 유지관리의 권한이 있다.

2) 생산설비, 공작설비, 수전설비, 공조설비의 관리기준 설정과

설비이력관리 및 유지보수에 책임이 있다.

5. 업무절차

5.1 설비 구입 및 신작

1) 설비 신규 구입시 담당자는 업무협조전을 이용하여 구매사유, 구매시기, 구매모델 등

관련자료를 수집하여 담당 팀(부서)장의 승인 후 업무지원팀으로 발송한다.

2) 경영지원 팀(부서)장은 대표이사 승인 후 자료를 구매의뢰 한다.

3) 설비 신규 제작시 경영지원 팀(부서)장은 설비의 신작 필요성, 신작시기, 소요일정 및 금액 등의

자료를 수집하여 대표이사 승인 후 진행한다.

4) 경영계획상에 의거하여 신규 설비를 제작 및 구입한다.

5) 설비별로  치공구는  설비관리 담당자에서 신작하고 금형은 개발.설계 팀(부서)에서

신작한다.

F203-04(REV 0)

강하넷

A4(210 × 297)

강하넷

설비관리 절차서

제정일자

2016.02.01

제개정일

2016.02.01

개정번호

2

문서번호

API-QP-11

P A G E

4/

6

5.2 설비등록

1) 모든 설비는 신규로 구매 및 제작 완료시 설비관리대장 및 이력카드를

작성하여 등록한다.

2) 설비 제작 및 구매시 설비번호를 부여한다.

(1) 설비번호 설정기준

가) 설비종류 표시

P : PRESS

L : 용접기

C : COMPRESSOR

E : 기타설비

S : 선 반

M : 밀 링

G : 연 마

J : 치공구 및 운반구

D : 드릴링

W: 와이어 컷팅머신

N : NC

나) 담당부서 표시

P : 생산 팀(부서)

Q : 품질 팀(부서)

D : 영업구매 팀(부서)

다) 제조년 표시

제조년도 맨 끝자리 수를 기입한다.

생산년

2006

2007

2008

2009

…

2011

표    기

06

07

08

09

…

11

라) 설비별 일련번호 표시

(가) 설비별사양별 구입순으로 일련번호를 표시한다

(나) 생산LINE / JIG 의 식별NO 기입 (고객이 요구시)

(다) 특별 공정의 경우 BATCH NO 또는 LOT NO 기입

5.3 설비점검

F203-04(REV 0)

강하넷

A4(210 × 297)

강하넷

설비관리 절차서

제정일자

2016.02.01

제개정일

2016.02.01

개정번호

2

문서번호

API-QP-11

P A G E

5/

6

1) 설비사용 담당자가 설비 점검표의 내용에 따라 점검을 한다.

2) 점검결과 이상이 발견되면 담당 팀(부서)장에게 보고한다.

3) 당사에서 점검하지 못하는 설비는 외부 전문기관에 의뢰한다.

4) 모든 점검 결과는 문서로 기록, 유지 관리되어야 한다.

5.4 설비이상

1) 해당 설비 담당자는 설비점검 중 이상이 발견되면 설비관리 담당자에게 보고한다.

2) 설비관리 담당자는 이상 발생시 수리가능여부, 수리소요 일시 등을 판단하여

자체 수리가 가능할시 즉각 시행하고 불가능할시 생산 팀(부서)장에게 보고한다.

3) 설비별로  치공구류는 설비관리 담당자에 의뢰하고 기타 설비류는 경영지원팀(부서)에 의뢰한다.

5.5 설비폐기

1) 신규 설비 구입 및 제작시 더 이상 용도가 없을 경우 폐기한다.

2) 파손, 노후, 마모 등으로 사용이 불가능할 경우 폐기한다.

3) 설비 폐기시 대표이사 승인 후 폐기하며, 이력카드에 기록 보관한다.

6. 기록 및 보존

서식명

서식번호

관리 팀(부서)

보존년한

설비이력카드

API-QP-11-01

생산 팀(부서)

폐기시

설비 일상 점검표

API-QP-11-02

생산 팀(부서)

1년

설비 정기 점검표

API-QP-11-03

생산 팀(부서)

3년

설비 이상발생 보고서

API-QP-11-04

생산 팀(부서)

1년

설비 관리대장

API-QP-11-05

생산 팀(부서)

개정시

설비소개서

API-QP-11-06

생산 팀(부서)

폐기시

업무협조전

API-CP-01-10

경영지원 팀(부서)

3년

7. 관련표준

7.1 문서관리 절차서 (API-CP-01)

7.2 기록관리 절차서 (API-CP-02)

8. 별첨서식

8.1 설비이력카드(API-QP-11-01)

8.2 설비일상점검표(API-QP-11-02)

8.3 설비정기점검표(API-QP-11-03)

8.4 설비 이상발생 보고서(API-QP-11-04)

8.5 설비 관리대장(API-QP-11-05)

8.6 설비소개서(API-QP-11-06)

F203-04(REV 0)

강하넷

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