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Q   C   공   정   도 작 성 검 토 승 인
     
 
                                                               
공정명 공정기호 검             사 관             리 관련규격
외주 주공정 부공정 항목 방법 항목 방법 주기
                   
케이싱 가공                  
                   
케이싱 입고                  
                   
케이싱
가공품 검사
      겉 모 양 체크검사
n=5, c=0
      Q-1101
      치    수      
            화학성분 체크검사
n=1, c=0
     
      기계적성질      
                   
1차 가공                 작업표준서
           
           
                   
드릴 가공                 작업표준서
         
                   
탭 가공                  
         
                   
검 사       겉 모 양 체크검사
n=3, c=0
      Q-1101
      치    수      
                   
저 장   1             Q-1101
                   
                   
             
             
                   
                   
                   
개정번호 개정일자 개   정   내   용 개정번호 개정일자 개   정   내   용
0          
           
           



 

 

 

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작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*개발검토 및 사양협의. *제조의뢰서의 기록된 내용 없음 20 시간
*설계 계획서 작성.   P.O SPEC의 내용을 확인    
       
*조립도 작성. *부분별 조립도 완료후 전체 *컴퓨터(AUTO CAD) 66 시간
*부품도 도면작성.  조립도를 작성한다.    
*구매품 LIST 작성. *조립도상의 모든 부품들을    
*부품 LIST 작성.  인하며 부품도를 작성한다.    
  *우선구매품에대한 구매신청은    
   선구매 청구한다.    
  *구매품 및 부품 LIST 작성시    
   조립도와 일치하는지 확인.    
       
*조립도 및 부품도등을 관리자가 *P.O SPEC,설계검증표에 의하 없음 20 시간
 확인검토.  여 확인.    
       
       
       
*전기적사양서,설계입력자료서, *출도 및 배포전 누락여부를 *복사기,프린터. 16 시간
 관련사외문서,센서 위치도등  확인    
 복사하여 관련부서에 배포. *출도후 제번화일 관리.    
*조립도,부품도,구매/가공 LIST      
 등 복사하여 출도.      
       
*내가공,외주가공을 분류하여 *가공납기및 구매납기 준수.    
 도면에의하여 가공. *규격에 적합한 부품을 공급    
*구매청구서에 의하여 구매.  하여야 함.    
*가공공정도 별도작성.      
*BODY 제작 공정도 별도작성.      
       
       
*가공되어 입고된 부품을 검사 *도면에 표기된 치수와 측정치 *버어니어 캘리퍼스  
 기준서에 따라 검사.  가 허용공차범위에 수용되는 *내측마이크로미터  
   지를 정확히 측정하여야 함. *경도기  
    *외측마이크로미터  
    *인디게이터  
    *색상조견표  
       
       
       
       
*PART LIST 와 대조하여 조립 *부품수량 확인. 없음 3 시간
 담당자가 자재관리부에서 인수. *미결부품 확인 및 입고일정    
   확인.    
       
*설계조립도에 의하여 기계적 *부품의 체결상태를 견고하게 *버어니어 캘리퍼스 80 시간
 물리적인 만족을 시키기 위하여  하여야 함. *T 렌찌  
 각부품을 조립시킴. *규격에 맞는 부품을 사용. *L 렌찌  
  *수직 수평도 유지하여야 함. *드라이버(+,-)  
       
  *각 부위별 간섭여부를 확인.    
*공압 회로도에 의하여 각종 *밸브와 실린더의 배열상태 *공압배선절단가위. 7 시간
 실린더를 구동하기 위하여  확인. *드라이버(+,-)  
 밸브와 실린더간의 공압라인을 *공압의 누출여부 확인.    
 연결시킴.      
       
       
       

 

작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*전기회로도 및 프로그램 작성. *전기부품의 사용시 전기적 *컴퓨터 50 시간
*,출력 LIST 작성.  사양서와 일치하는지 확인.    
       
       
       
       
*전기설계입력의 결과를 출력. *장비에적용이 적합한지 확인. *컴퓨터 2 시간
    *프린터  
       
*전기설계출력에 의하여 장비 *각 부품의 배치가 배치도와 *드라이버(+,-) 50 시간
 제어용 판넬 제작.  일치하는지 확인. *전동드릴  
  *사용된 전선은 규격에 맞게 *전기인두  
   사용하였는지 확인. *단자 집게  
       
*전기회로도 및 입출력 LIST *배선후 입출력의 신호가 *드라이버(+,-) 50 시간
 의하여 장비본체의 센서 및  정상적으로 동작되는지 확인. *전동드릴  
 전기부품과 제어용 판넬간의 *누전여부 확인. *전기인두  
 전기배선 작업. *누락된곳은 없는지 확인. *단자 집게  
       
*전기적 신호 및 논리적 기호로 *각 부위의 동작이 정상적으로 *컴퓨터 80 시간
 구성된 프로그램으로 사양에  동작되는지 확인.    
 맞게 입출력을 제어시키는 *각 부위의 에러 조건들의    
 작업.  동작여부 확인.    
       
*장비가 사양에 맞게 제작되어 *시운전 체크 시트의 기록된   16 시간
 정상적으로 가동되는지 확인  내용에 의하여 확인.    
 하는작업.      
       
*장비가 사양에 맞게 제작되어 *고객의 요구사항 및 사양에   8 시간
 정상적으로 가동되는지 최종  맞게 제작되었는지 확인.    
 검사 리스트에 의하여 품질      
 관리부에서 실시      
       
       
       
       
       
       
       
       
       
*고객의 방문검사 실시. *고객의 요구사항 및 사양에    
   맞게 제작되었는지 확인.    
       
       
      8 시간~
      50 시간
       
       
*고객의 지적사항이 조치되었 *고객의 지적사항 관리.    
 는지 확인      
       
       
       
       
       
       
       
  ㈜강하넷   2003.04
작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*완성된 제품을 출고업무 *누락된 파트가 없는지 확인.   6 시간
 지침서에 의하여 출고. *운반도중 손상되지 않도록    
   주의를 기할것.    
       
       
       
       
       
       
*고객이 설정한 장소에 장비를 *고객의 요구사항과 일치하도   60 시간
 설치하고 가동시켜주는 작업.  록 가동시켜주어야 함.    
       
       
      합계
      542 시간
      ~590 시간
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
  ㈜강하넷   2003.04






 

 

 

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4.                           
 
5.                               
 
6.                           
 
7.                               
 
8.                                       
 

 
 
 
구분               
직책      
성명      
서명      
일자 / / /
작성팀 품질관리부 등록처  
관련부서              관련부서
          
          
          



차수 ()정일 시행일 주 요 개 정 내 용
       
       
       
       
       
                         

 

1.     

본 규정은 강하넷㈜ (이하 당사라 한다)의 검사 및 시험절차서에 따라 제품 또는 품의 품질이 도면관리규격 및 고객의 요구품질을 만족하는지 확인하기 위하여 검사항목검사방법검사주기 등을 명확히 하고 적합한 합부 판정을 하여 고객에게 양질의 제품을 제공하는데 그 목적이 있다.

 

2. 적용범위

본 규칙은 당사에서 생산하는 부품 또는 제품에 대한 부품검사 기준의 설정방법과 검사기준서의 작성방법 및 관리방법에 대해 적용한다.

 

3. 용어의 정의

  

4. 책임과 권한  

4.1 공장장

검사기준서의 최종 검토승인

 

4.2 품질관리팀장

1)  검사기준서의 고객 승인 업무주관

2)  검사기준서의 제정개정회수폐기 등의 유지관리

3)      검사기준서의 최종 검토

 

    4.3 구매팀장

 외주부품에 대한 검사기준서의 배포관리

 

5. 업무절차

5.1 일반사항

1)  검사기준서는 관리계획서가 작성된 후 이를 근거로 작성되어야 한다.

2)  검사기준서에는 검사항목을 설정하고 규격검사구중요도검사방법등에 대해 별도로 정하지 않는 한 검사기준서양식을 사용하여 작성한다.

3)  제품양산 이전에 견본품 및 ISIR출시 고객에게 제출되어야 하고 승인을 득해야 효력을 발생할 수 있다.

 

 

 

 

 

5.2 검사 기준서 작성 요령

1)  관리번호 (협력업체란당사)

당사의 해당 부품검사 기준서의 고유번호를 다음과 같은 형식으로 기재한다.

 


A   -        -    O O

                                         일련번호(:01,02,03 …)


                                         분류번호/기호(차종별 임의분류)

                                         구분기호(A:완제품, M:반제품, S:외주부품)

2)  관리번호(고객란)

고객사용란으로 공란으로 비워둔다.

3)  약도

 검사항목에 해당되는 부품의 약도를 그린 후 각 검사항목을 지시하는 일련번호를 기입한다. (. . .)

 조립품인 경우 필요 시 각 단품의 품번을 별도로 표기하여 단품을 지시하는 일련번호를 기입한다. (: a, b, c . . .)

4)  (SEQ NO.)

검사항목에 따른 일련번호를 기입한다.

5)  검사항목

외관재질물성표면처리재료처리성능내구성치수등의 검사해야 할 품질특성을 구체적으로 기입한다.

6)  검사기준

각 검사항목에 대한 합격불합격 판정기준을 구체적으로 기입한다.

7)  검사구

검사에 필요한 검사기구의 명칭을 기입한다.

8)  주기

검사항목에 대한 검사주기를 기입한다. (: LOT, 분기반기. . . )

9)  수량

 검사항목에 대한 규정된 샘플수량을 기입한다.

 전수검사인 경우에는 전수라고 기입한다.

10) 중요도

 차량성능에 영향을 주는 부품의 주요항목이거나 과거 품질이력 및 부품특성상 중점관리가 요구되는 항목인 경우에는 “Q”를 기재한다.

 고객에 의해 특별히 지정되는 경우에는 고객요구 조건을 따른다.

11) 검사구분

검사를 실시하는 공정을 기입하여 수입공정최종모니터링 검사로 구분한다.

12) 변경관리

 위치변경표시가 변경횟수를 폐기하여 가능한 경우 3)항의 약도에도 표시한다.

                (변경된 경우 “     ”를 표기하고 개정횟수 번호를 아라비아 숫자로 기입한다.)

 일자개정된 년일을 기입한다.

 변경내용변경된 내용을 간략하게 기입한다.

 승인당사의 검사기준서 승인권자와 고객의 승인권자가 서명한다.

13) 품명차종품번

해당 검사기준서의 고객품명차종품번을 기입한다.

14) 법규

해당되는 경우 부품이 관련된 법규명과 법규번호를 기입한다.

15) 업체명

당사의 상호명인 강하넷㈜를 기입한다

 

5.3 검사기준서의 승인절차

1)   품질관리팀장은 작성된 검사기준서를 검토하여 공장장의 승인을 득한다.

2)   검사기준서는 원본을 고객에게 제출하여 고객의 승인을 득해야 하며다음과 같은 경우에 고객에게 제출한다.

 신규개발 및 설계변경 개발 등의 사유로 양산견본품의 승인을 득해야 하는 경우에는 양산견본품 제출단계에 원본을 제출한다.

 설계변경관련규격의 변경기술상 문제 등의 사유로 개정이 필요한 경우 변경위치일자변경내용을 명기하여 원본을 제출한다.

 기타 사유로 검사기준서를 재 작성하는 경우에 원본을 제출한다.

3)   고객은 당사가 제출한 검사기준서를 검토한 후 승인된 원본을 당사로 회신한다.

 

5.4 검사 기준서의 활용

1)   품질관리팀장은 승인이 완료된 부품검사 기준서는 검사기준서 등록대장에 등록하고 필요한 부서에 배포하여 활용될 수 있도록 해야 하며배포현황은 품질문서 등록관리대장에 기록관리 한다.

2)   검사기준서는 수입공정최종검사가 수행되는 장소에서 활용할 수 있도록 배치해야 한다.

    

 

 

 

 

6.        

본 기록은 품질기록 관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

NO. 품 질 기 록 및 양 식 명 보존년한 주관팀 비고
01 검사기준서 (I. II. III) 5 품질관리팀 *부품단종후
02 검사기준서 등록대장 영구 품질관리팀  

 

1)  검사기준서 I, II, III

2)  검사기준서 등록대장

3)  품질문서 등록관리대장

 

7. 관련문서

1)  검사 및 시험 절차서

2)  품질 기록 관리 절차서

3)  제품 개발 절차서

 





 

 

 

 

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