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도장작업표준서



품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

2014.

04.07

0

최조제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1 ()강하넷

 

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 가로등기구,보안등기구터널등기구투광등기구의 제조공정 중 외함도장하는 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.

 

2. 완성품의 품질

도장공정의 완성된 반제품은 그 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제 적으로 도장되어야 하며 각 부위의 도장상태는 각부가 일정하게 도장 되어야 한다.

 

3. 사용재료

도장공정에 사용되는 부품은 다음 표-1.와 같이 구분한다.

 

-1. 도장 공정의 사용재료

사 용 재 료

규 격

비고

분 체 도 료

해당 인수검사 규격

색 상 별

신 나

해당 인수검사 규격

 

기 타

해당 인수검사 규격

 

 

4. 제조설비,치공구 및 측정설비

도장공정에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.

제조설비 및 치공구

규 격

수 량

 

측 정 설 비

규격

수 량

도장설비

제조설비이력

1

온 도 계

최대 300

1

도막두께측정기

-

1

기타

-

-

건조설비

-

1

세척설비

-

1

 

 

 

스트립퍼

-

1

 

 

5. 작업인원 및 자격

인원구성

정원

자격 경력 기준

비 고

작 업 자

2

중졸이상의 학력소지자로 1개월

이상 실무유경험자 또는 고졸이상 의 학력소유자

작업자는 해당 작업표준을 숙지하고 작업방법주의사항 기타 특기사항에 대하여 숙지하여야한다.

 

6. 작업방법 및 작업조건

6.1 준비작업

순서

작 업 방 법

조건 특기사항 )

1

작업지시서 확인 및 숙지

작업내용을 숙지한다.

2

재료준비 및 품질확인

자재를 도장설비에 위에 걸어 놓고 도장에 필요한 양질의 재료(분체도료)를 준비한다.

3

치공구 및 측정기준비

도장공정 작업에 필요한 치공구와 품질보증에 필요한 측정기(제조 및 검사설비)를 준비한다.

4

설비점검

준비된 치공구와 측정기의 성능 및 정밀도에 이상이 없는지 설비 점검 체크시이트에 의해 점검 확인한다.

5

안전장치 및 보호구의 준비

작업상 필요한 안전점검(전기의 정격전압 및 누전상태)과 보호장갑를 준비하고 닥트의 작동상태를 점검 확인.

6

건조설비 및 도장설비 예열

작업을 원활하게 진행하기 위해 작업시작전 도장설비를 예열 확인한다.

 

6.2 본작업

순서

작 업 방 법

조건 특기사항 )

건조공정 작업

도장할 외함에 대하여 도장을 원활하게 하기위해 표면처리 한다.

표면처리시에 이물질을 외함에서 제거한다.

건조시간 15± 5건조온도 205± 5℃ 건조설비에 입력(셋팅)한다.

건조 시간 및 건조 온도를 확인한다.

도장공정 작업

건조가 완료된 외함에 대하여 건조상태를 확인한다.

표면처리시에 이물질을 외함에서 제거한다.

도장온도230±2℃ 도장설비에 입력(셋팅)한다.

도장 온도를 확인한다.

도장완료된 제품에 대하여 도장 두께는 30이상 이상이어야 한다.

도장두께를 확인한다.

도장완료된 제품에 대하여 도장의 내부성 시험에 대한 결과는 2개 이하여야 한다.

내부성 시험의 밀착성은 2개 이하여야 한다.

7. 작업시 주의사항

7.1 도장공정 할 때에는 동상상태가 골고루 퍼지도록 작동을 수시로 확인한다.

7.2 표면처리시에 이물질 등이 달라붙지 않도록 하여야 한다.

7.3 젖은 손 또는 물기가 있는 손으로 부품이나 반제품을 취급하지 말것.

7.4 계속적인 제품의 불량 발생시나 설비에 이상이 있을시는 즉시 부서장에게 보고 지시에 따른다.

7.5 설비나 측정기기 사용시 무리한 힘을 가하지 말 것.

7.6 작업중 흡연잡담 및 불필요한 행동을 금한다.

7.7 반제품제품등을 운반 또는 취급할 때는 바닥에 떨어뜨리거나 기능에 손상이 없

록 주의하여야 한다.

7.8 작업중 작업장 이탈을 하지말 것.

 

8. 이상시 조치사항

8.1 제조설비치공구 이상시

이물제거급유간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고 한다.

 

8.2 제품 이상시

제품품질에 이상이 발생하면 도장설비등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응책을 강구하거나 지시에 따른다.

 

8.3 안전사고시

8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육받은 데로

긴급조치(응급조치)를 취한다.

8.3.2 때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책에 참 하여야 한다.

 

9. 공정관리

관 리 항 목

관리규격

주 기

측 정 방 법

기록방법

도장

작업

 

겉모양

도장된 제품의 표면은 이물질의 부착이 없이 표면이 매끈하고 사용상 결함이 없어야 한다.

체크검사

n = 3

c = 0

명시거리에서 도장상태가 양호하며긁힘외함의 찌그러 짐등을 확인한다.

 

 

외주공정

관 리

도장두께

40~60

도장된 표면을 도장두께 측정기로 각부위를 측정하여 평균값을 구한다.

도장온도

180~210

도장설비에 세팅된 도장온도를 확인한다.

도장

내부식성

(밀착성)

2개 이하일 것.

제품과 동일한 조건하에서 제작된 100mm x 100mm의 외함(외함이 작은 것에 한함)또는 시험편 외함의 도막을 예리한 칼로 도장면에 그림와 같이 2mm정사각형 25개를 크로스커트하여 샐로판 접착테이프 (KSA1528)를 부착시킨 다시 테이프를 잡아 당겨 벗긴 후 도막 벗겨짐 갯수를조사한다.

 

10. 작업교대시 인수인계 사항

10.1 계측기기계설비의 이상여부

10.2 작업지시내용

10.3 작업결과(지시량생산량불량수량등)

10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태

 

11. 특기사항

11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.

11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한

. (일일 작업일보에 명기하여도 좋다)



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품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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1. 개요

설 비 명

함 침 설 비

사 용 공 정

 

설비 NO.

KB - 03

구 입 일 자

 

제 작 처

 

관리 책임자

 

 

2. 설비 조작요령

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 예비 건조

1. 조립품을 좌측 건조로에 적재하여 뚜껑을 덮는다.

2. 건조로에 120에서 120±5 분간 가열습기를 제거한다

자동 온도 조절기에

온도를 고정시킨다.

2. 함침 작업

좌측 함침조의 공기밸브를 열고 절연 바니쉬 연결 밸브를

열어 좌측 함침조에 들어있는 절연 바니쉬를 우측 함침조

에 옮겨 조립품이 잠길 때까지 이동시키고 밸브를 잡은 다

음 약 30분 후 바니쉬를 빼고 조립품을 꺼낸다.

진공로는 -76hg

진공시간 30

3. 본 건 조

함침이 끝난 조립품을 함침조에서 꺼내어 본건조로에 넣어

140에서 120±5분동안 건조시킨다.

 

4. 정 체

건조된 조립품은 꺼내어 수량을 파악한 후 다음공정으로

이송한다.

 

5. 작업 완료

작업이 끝나면 전면의 스위치를 내리고 온도계의 0점 위치

에 놓는다.

 

 

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배기봉입 작업표준


1. 적용범위

이 규정은 당사에서 생산하는 고압방전램프의 제조공정 중 외구 배기봉입 작업표준에 대하 여 규정한다.

 

2. 완성품의 품질

2.1 진공도를 데스라 테스터기로 점검하여 색깔이 무색으로 되는지를 확인한다.

2.2 질소가스를 주입하여 시작 시험 시 밝은 청백색이어야 한다. (수은메탈 램프에 한함)

 

3. 사용재료 및 부품

3.1 유리구 (조립품 씨링한 것)

3.2 LPG, 0, N

 

4. 작업설비 및 측정기구

설비명

수 량

규 격

배기기

1

12헤드

버어너

1

양수기

1

1/4HP

물 통

1

1

 

5. 작업방법 및 순서

5.1 준비작업

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 버어너 작동

가스버어너에 불을 붙여 놓는다.

 

2. 펌 프 가 동

각 펌프 및 보조펌프를 가동시킨다.

 

 

 

 

 

 

5.2 본작업

작업순서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 유리구배기

흡수콕크를 열고 배기 회로 유리구 배기관을 가스버너로 가

(400CC)하여 응착시킨다.

 

2. 진공펌프작동

보조 진공펌프의 콕크를 개방하여 진공도가 -76cmHg에 올

라왔을때 폐로로 하고 주펌프의 콕크를 개방하여 배기한다.

 

3. 진공도점검

데즈라 테스라로 연결 부분을 점검하고 가이러스관의 스위

치를 눌러 색이 주홍색 엷은 녹색 엷은 자색 무색으로 되는

지를 확인한다.

 

4. 히타가열

진공상태가 양호하게 되면 히타박스를 내리고 15분을 동작

가열시킨다.

히타박스온도

400±50를초

과하지 않을 것

5. 질소주입

(수은메탈

램에 한함)

히타박스를 올리고 가이러스관으로 진공상태를 점검하고 질

소 가스를 주입한 다음 배기관의 질소 주입량은 다음표와

같다

 

규 격

70~100W

150W~400W

1000W

주입량

(cmHg)

45±5 -760

35±5 -760

20±3 -760

 

6. 작업 시 주의사항

6.1 질소 주입은 규정량에 맞아야 한다.

6.2 유리구를 점검 누설된 부분이 없도록 한다.

6.3 히타 가열 시 400±50를 초과해서는 안 된다.

 

7. 사고 발생시의 처리

7.1 질소 주입량에 이상이 있을 때는 재 작업을 한다.

7.2 히타 가열 시 균열 파괴 등 변질된 제품은 폐기시키고 배기 불량은 재 작업한다.

7.3 작업 중 부주의로 파손 및 이상이 생겼을 경우는 팀장에게 보고 후 처리한다.

 

8. 공정관리

관리항목

관리기준

관리방법 및 기록

관리시기

관리자

진 공 도

진공도 : 10­⁴ 이상

관리기에 대하여 확인 체크

시이트에 기록한다

1회 / LOT

작업자

로 온 도

노의온도 : 400±50

봉입가스압

봉입가스압 : 5.2항에 따른다.

가스봉입상태

가스봉입상태 봉입가스의 누

설이 없을 것.(맑은 물속에 약

60초동안 담그어 물방울이 없

을 것)

관리기에 대하여 확인 체크

시이트에 기록한다

1회 / LOT

작업자

 

9. 인수인계 사항

9.1 작업 지시내용

9.2 작업결과

9.3 검사기기 및 공구

9.4 기타 특기사항

 

10. 표준관리 사항

10.1 표준작업시간 : 1인 1일 8시간

10.2 시간당생산량 : 200()÷8(시간)= 25()

10.3 작업자 자격 교육훈련 규정에 따른다. (KA-103)

10.4 설 비 점 검 제조설비 및 치공구 관리규정에 따른다. (KA-701)

10.5 표준서 점검 사내표준서 관리규정에 따른다. (KA-201)


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