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콘크리트타설전점검표

콘크리트용화학 혼화제 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 제조하는 레미믹스트 콘크리트 제품에 사용되는 콘크리트용 화학혼화제 수입검사에 대하여 규정한다.

2. 검사항목 및 방법

단, 납품자의 시험성적서로 대체하고 4항, 5항은 자체검사한다.

3. 검사로트의 구성 및 검사 단위체

제조처별, 종류별 1개월 입고량을 1검사 로트로 하고 검사 단위체는 1L로 한다.

4. 시료 채취방법

KS A 3151(랜덤 샘플링방법)에 따라 상, 중, 하에서 각 1L씩 채취한다.

5. 시험 및 검사방법

SWS-F-337(혼화제의 비교 시험방법)에 따른다.

5.1. 시멘트

당사에서 사용하고 있는 제조회사 제품으로서 (원부재료규격) 적합할것.

5.2. 굵은 골재

당사에서 사용하고 있는 제조회사 골재로 ＃57골재를 사용할것.

5.3. 잔골재

당사에서 사용하고 있는 제조회사 골재로 원부 재료규격에 합할것.

5.4. 혼화제

4항의 시료 채취방법에 따라 채취한 시료를 사용한다.

5.5. 사용수

원부 재료규격에 적합한것.

6. 배 합

6.1. 단위 시멘트량

단위 시멘트량은 슬럼프가 8㎝의 콘크리트 280㎏/㎥ 슬럼프가 18㎝의 콘크리트는 300㎏/㎥로 한다. 다만, 조골재로서 부순돌을 사용한 경우에는 단위 시멘트량을 대략 20㎏/㎥증가시킨다. 또 이에 의하여 산축된 단위 시멘트량은 앞에 규정한 값보다 이상의 차이가 있어서 는 안된다.

6.2. 단위수량

단위수량은 혼합시 슬럼프가 8±1㎝를 유지하는 양으로 한다.

6.3. 혼화제의 사용량

혼화제의 사용량은 원액을 사용할수 있으며, 희석시에는 1 : 5 의 비율로 희석 사용할수도 있다.

6.4.1. 기준 콘크리트의 공기량은 2.0%로 한다.

6.4.2. 감수제를 사용한 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트량보다 0.5%를 넘어서는 안된다.

6.4.3. AE제 및 AE감수제를 사용하는 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트의 공기량보다 3.0%를 넘어서는 안된다.

6.5. 세골재율 (S/A)

세골재율은 기준 콘크리트에 있어서는 40 - 50%의 범위로 양호한 워커빌리티를 얻을수 있는 값으로 하고, 감수제를 사용하는 콘크리트에는 기준 콘크리트의 세골재율보다 0 - 1%, AE제 및 AE감수제를 사용하는 콘크리트에는 기준 콘크리트의 세골재율보다 1 - 3%를 적게 한다.

7. 혼 합

7.1. 믹서시간

믹서시간은 재료를 믹서에 투입한후 강제 혼합믹서에서는 5분간, 가경식 믹서에서는 3분간 혼합한다.

7.2. 혼화제의 사용방법

혼화제는 배합에 사용하는 물에 타서 믹서에 투입한다.

7.3. 혼합 배치수

배치수는 한종류의 콘크리트에 대하여 2배치 혼합한다.

7.4. 혼합실 주위온도

혼합실 주위온도는 20℃±3℃로 한다.

8. 콘크리트 시료

콘크리트 시료는 KS F 2401(아직 굳지않은 콘크리트의 시료 채취방법)에 따라 채취한다.

9. 콘크리트의 시험

9.1. 슬럼프

슬럼프 시험은 KS F 2402(콘크리트 슬럼프 시험방법)에 따라 시험한다.

9.2. 공기량

공기량 시험은 KS F 2417(굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험방법) 수주압력방법 또는 KS F2421(굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기 함유량) 시험방법(공기실 압력방법)중 어느 한가지 방법에 따른다.

10. 합부판정 기준

혼화제의 합부 판정은 표 1.에 적합해야 한다.

표 1.

10.1. 공기량

(기준% + 2.5%)의 +0.5% 차가 없을것.

11. 검사로트의 처리

11.1. 합격로트의 처리

SWS-B-601(물류관리규정)에 따른다.

11.2. 불합격로트의 처리

반품 처리 한다.

12. 기록 및 보관

SWS-B-401(검사업무 규정)에 따른다.

콘크리트 압축강도 시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 성형된 원통의 압축강도 시험에 대하여 규정한다.

2. 시험 기구

시험기는 4.2에 규정된 재하 속도를 내는데 충분한 용량을 가진것이어야 한다. 시험기에는 견고한 면을 가진 두개의 강제 가압판이 장치되어 있어야 한다. 그중 하나는 보통 공시체의 윗면을 가압하는 구면좌로 된것이고, 또 다른하나는 공시체가 놓일 평면인 것이다. 가압면은 0.25㎜이상의 요철이 있어서는 안되며 신품인 가압판은 그 요철이 0.12㎜이하 이어야한다. 구면좌에 달려 있는 가압관의 최대지름은 표1에 주어진 값을 초과해서는 안된다.

표 1

구의 중심은 가압면의 중심과 일치하여야 한다. 만일, 구의 반지름이 가압면의 반지름보다 작으면 밖으로 나온 가압면의 부분은 두 반지름의 차보다 큰 두께를 가져야 한다. 가압면은하중을 받을 공시체 표면과 적어도 크기가 같거나 오히려 약간 커야 한다. 가압면의 지름이공시체의 지름보다 13㎜이상이 클때는 중심을 맞추기 쉽게하기 위해서 가압면에 동심원이 새겨져 있어야 한다. 가압관의 가동부는 구면좌에 꼭 붙어있어야하며, 가압면이 자유로이 회전하고 어느방향으로나 조금씩 경사지게 할수있도록 되어 있어야 한다.

(주) 콘크리트의 압축시험에 사용되는 가압면의 경도는 KS B 0806(로크웰 경도시험)의 HRC 60이상인 것이 좋다.

3. 공시체

3.1. 공시체의 수는 3개이상이어야 한다.

3.2. 습윤양생을 한 공시체의 압축시험은 양생실에서 꺼낸 즉시로 하여야 한다. 공시체를 습윤 양생실에서 꺼내어 시험할 때까지는 젖은마포나 모포로 덮어서 습기를 보호하여야 하며, 공시체는 반드시 습윤상태에서 시험하여야 한다. 시험하기 전에 공시체의 지름을 최소 0.25㎜까지 측정하여야 하며, 공시체 높이의 중앙에서 서

로 직교하는 두방향의 지름을 측정하여 평균한것을 공시체의 지름으로 한다. 이 평균지름은 공시체의 단면적을 계산하는데 사용하여야 한다. 캪핑(capping)을 포함한 공시체의 높이를 최소 2.5㎜까지 측정하여야 한다.

4. 시험 방법

4.1. 공시체의 올려놓기

구면좌로된 가압판 바로 밑에있는 시험기의 대나 또는 압판위에 평평한 가압판을 놓는다.위, 아랫부분가압판과 공시체으 지압면을 깨끗이 닦고 공시체의 아랫부분 가압판 위에 올려놓는다. 이때, 공시체의 축이 윗부분 가압판 구좌의 중앙에 반듯이 오도록 하여야 한다. 구면좌로된 가압판을 공시체 위에 접촉시키려 할때는 손으로 그의 가동부를 조용히 회전시 켜서 고르게 접촉되도록 하여야 한다.

4.2. 재하속도

하중은 충격을 주지않도록 계속적으로 가하여야 한다. 나선식 시험기에 있어서는 기계를 천천히 돌려서 가압판이 매분 약 1.3㎜의 속도로 움직이게 하여야 한다. 수압식 시험기에 있어서는 하중을 매초 1.5 - 3.5㎏/㎠이내의 일정한 속도로 가하여야 한다. 최대하중의 절반까지는 하중을 빠른속도로 가하여도 무방하다. 공시체는 파괴되기 직전에 갑자기 항복하므로 이때 시험기의 조종장치를 조절하여서는 안된다.

4.3. 하중은 공시체가 파괴될 때까지 가압하고 시험중에 공시체가 받은 최대하중을기록하여야 하며, 또 콘크리트의 파괴상태와 겉모양을 기록하여야 한다.

5. 계 산

공시체의 압축강도는 시험중에 공시체가 받은 최대하중을 3.에 기술한 공시체의 평균 단면적으로 나누어 계산한다. 이때 압축강도율 1㎏/㎠의 정밀도까지 구하여야 한다.

(주) 유효숫자 3자리까지 읽어야 한다.

6. 표시 방법

표시할 때에는 다음사항을 기재하여야 한다.

6.1. 공시체의 번호

6.2. 지름(표준형이 아니면 높이도)(㎝)

6.3. 단면적

6.4. 최대하중 (t)

6.5. 압축강도 (㎏/㎠)

6.6. 파괴된 형태 (공시체가 정상적 파괴형태인 원추형으로 파괴되지 않은 경우)

6.7. 공시체 및 캡의 결함

6.8. 공시체의 재령

6.9. 양생방법및 양생온도

6.10. 기 타