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품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1 ()강하넷

1. 적용 범위

본 규정은 ()강하넷 (이하 당사라 한다)에서의 제품의 손상 혹은 손실을 방지하고, 품질 의 저하를 최소화하여 제품의 취급, 보관, 포장표시, 반출에 대한 관리사항 및 절차에 대하 여 규정한다.

 

2. 책임과 권한

2.1 생산팀장

생산팀장은 최종 검사 완료 후 완제품의 취급, 보관, 포장 관리의 책임이 있다.

2.2 관리팀장

관리팀장은 제품 보관 이후의 반출, 상차, 수송, 하차, 인도의 책임이 있다.

 

3. 절차

3.1 취급

(1) 공정간 이송하는 제품은 던지거나 충격을 받지 않도록 하며 바닥에 떨어지지 않게 한 다.

(2) 완제품의 포장은 충격을 방지할 수 있도록 정해진 포장으로 포장한다.

(3) 제품에 대한 취급 시 주의사항 및 취급방법을 나타낸다.

3.2 보관

(1) 생산담당은 생산 완료 후 포장된 제품은 정해진 위치(창고에 지정된 장소 또는 야적 장에 지정된 장소)에 적재하고 선작업 된 제품을 앞으로 후작업 된 제품은 뒤로하여 순서에 맞게 정렬한다.

(2) 생산담당은 완제품이 안전하게 보관, 유지될 수 있도록 빗물, 먼지 등의 이물질 유입 등 주위의 불안전한 요소에 대한 대비와 제거 책임이 있다.

(3) 생산담당은 입고 및 반출대장(첨부1:양식A402-1)에 완제품 상태의 입고내역(생산량) 을 기록 승인하고, 품질상태, 및 열화를 검출하기 위하여 반출 전에 평가하고 기록한 다.

입고담당은 합격품에 한하여 입고 조치한다.

입고된 제품은 출고 시 생산팀장의 승인으로 반출, 승인출고 내역을 기록한다.

(4) 보관제품에 대하여 년 2회 재고조사를 실시하고 재고조사시 제품의 열화 및 손실 손 상의 여부를 평가하여 결과를 기록한 후 대표의 승인을 받는다. (기록양식은 표1과 같다)

(1)

만기(/만기)별 재고조사 및 품질평가서

작 성

승 인

 

 

/

/

품 명

규 격

수 량

적정재고량

수준

장기재고

또는 시장자재

손상열화 평가

부적합내용

적 합

부적합

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 포장 및 표시

(1) 포장 BOX의 규격

업체의 요구사항이 있을 때는 업체 요구사항에 준한다.

업체의 요구사항이 없을 경우 (2)에 의거 포장하고 테이프로 마무리한다.

(2)

제품종류

포 장 자 재

포장단위(EA/Box)

완중체 속포장 규격

램프

Na

골 판 지

10EA / Box

100×100×255 / 120×120×305

Metal

골 판 지

10EA / Box

//

안정기

Na

골 판 지

6EA / Box

105×85×200

Metal

골 판 지

6EA / Box

//

자동점멸기

골 판 지

20EA / Box

18×12.5×8.8

(2) 표시

표시사항은 제품식별 및 추적성 관리규정(KSA-403. 참조)에 따른다.

3.4 반출

(1) 생산담당은 반출내역을 반출대장(첨부1:양식A302-1)에 기록하고, 인수 서명을 한다.

(2) 상차된 제품은 우천시를 대비하여 보호커버를 준비하고, 수송 중의 품질보호가 되어 야 한다.

(3) 상차 방법은 크레인 또는 지게차를 이용한다.

3.5 보존 및 인도

(1) 관리팀장은 고객의 인도 절차에 따라 관련 전표에 서명을 받고 인도한다.

(2) 고객의 장소에서 부득이 보존이 필요한 경우는 고객과의 협의에 따라 제품 보호 대책 이 기록으로 상호간 서명 보존되어야 한다.

 

4. 기록의 발행과 보존년한

 

5. 관련규정

5.2 제품식별 및 추적성 관리 규정 (KSA-403)

 

6. 첨부

양식 1. 반출 대장 (A402-1)

 

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재고관리엑셀프로그램V45 

자재 및 제품(상품)의 재고수량 및 금액 등의 현황을 파악하고 부족수량을 확인하여 발주 관리까지 가능하도록 만든 자동화프로그램 엑셀 파일입니다.
금일의 입고, 출고 및 유실현황을 입력하면 전일까지의 재고를 계산 합니다.
제품(세트)별 출고를 도입하여 여러부품의 수량을 세트단위로 한꺼번에 출고 작성가능 하도록 하였슴

그 동안의 출고 실적에 따른 적정재고량을 파악하여, 재주문하여야 하는 제품은 현재까지의 사용 수량을 사용빈도 및 최소발주량 등을 참조하여 발주여부를 판단합니다.
판단된 발주여부에 따라 즉시 발주서로 작성합니다.
1일, 주간, 월간 등 기간별로 집계현황을 파악할 수 있으며, 이전에 입력한 날짜를 나타내어 관리를 쉽게 하였습니다. 
입고처별 입고수량/금액, 출고처별 출고수량/금액을 집계합니다. 
사용도중 품목을 추가하거나 삭제할 수 있으며, 입고처/출고처도 언제든지 변경가능합니다.
입고처는 품목별 5개까지 설정 가능함
매일 각 작성 내역별로 특기사항(코멘트)을 사용하도록 하였습니다. 코멘트 내용도 매일 저장합니다.


* 파일 실행 시 주의사항 (실행메뉴 나타내기)
1. 각 시트의 도움말은 (A1셀)에 메모로 작성되어 있습니다.
   (1) (A1셀)에 마우스를 올리면 나타납니다.
   (2) 기타 중요한 셀에도 메모가 작성되어 있습니다.
2. 파일을 실행 시 "매크로포함(이콘텐츠 사용)"으로 파일을 열어야 정상적으로 작동 합니다.
3. 파일을 실행하면 수식줄 아래 보안경고(옵션) 단추가 나타납니다.
    이 때 '옵션'을 누르고 "이콘텐츠 사용" 하여야 상단 메뉴의 [추가기능] 메뉴를 볼 수 있습니다.
4. 만약 보안경고(옵션)가 나타나지 않으면
   (1) 보안센터에서 설정을 변경하여야 합니다.
   (2) 리본메뉴 - Excel옵션 - 보안센터 - 보안센터설정 - 매크로설정 - 모든 매크로포함
   (3) (2)의 내용이 어려우면 홈페이지의 공지사항을 참조하세요.
5. 본 파일은 엑셀2007 이상에서 사용 가능합니다. 2003이하는 안됨





===================

* 파일의 처음 실행순서
1. 샘플데이터로 충분한 연습을 합니다.
2. [샘플내용_삭제]를 실행하여 기존의 샘플을 삭제합니다.
    일부 집계/분석 내용은 지워지지 않을수도 있으나 데이터 입력 후 집계/분석 실행하면 값이 변경됩니다.
3. {설정}시트에 설정내용 입력
4. [품목_설정하기] 실행
5. {세트설정}
   (1) 세트 새로작성
   (2) 세트 저장하기
6. {입출고작성} 데이터 입력
7. 기타 다른 실행 메뉴를 클릭하시면 집계 등을 바로 확인할 수 있음







입고출고작성 : (작성내용 있음)
0. 메뉴버튼
   (1) [새로작성] : 매일매일 데이터를 새로 작성할 때
   (2) [저장하기] : 작성한 데이터를 저장완료 할 때
   (3) [계산수식] : 이전 재고량에 대한 계산을 실행합니다.

1. [새로작성]
   (1) 메뉴를 실행하면 새로 작성할 수 있는 형식을 나타냅니다.
   (2) 날짜는 지난날이라도 아랫쪽으로 작성해도 됩니다. 저장시 날짜별로 정열됨
   (3) 유효성검사 형식은 +9행까지 나타냅니다.
   (4) 추가적인 형식은 [새로작성]을 실행하면 아래로 추가형식이 나타납니다.
   (5) 작성하여야 할 열 : 날짜, 분류, 품명, 규격, 입고량~특기사항
       ① '분류'를 선택하면 분류에 해당되는 품명만 입력 가능합니다.
       ② '품명'을 선택하면 품명에 해당하는 규격만 입력 가능합니다.
       ③ '입고량'을 입력시 수식에 의해 대표 '입고처'가 입력됩니다.
       ④ 위의 내용은 {설정}시트에 작성된 내용을 기준으로 나타냅니다.

2. [저장하기]
   (1) 작성을 위한 유효성검사 형식 등의 삭제
   (2) 데이터를 날짜순으로 정열
   (3) 이전 재고량의 재계산
   (4) 이전재고량이 출고량보다 작을 경우 출고량이 빨간색 셀로 변합니다.

3. 최초 작성시
   (1) 날짜는 최초작성일 전일로 합니다.
       ① 전일까지의 재고량을 입고량에 입력합니다.
       ② [저장하기]를 실행합니다.
       ③ [새로작성]을 실행하여 금일의 입고출고 데이터를 입력합니다.
   (2) 또는 처음 작성일자 입고량에 현재 재고량(+당일 입고량을 합계한 값)을 입력하여야 합니다.

4. 기타
   (1) 재고파악 후 현재 재고량과 같지 않을 경우에는 유실량에 수량을 입력하여 조정하세요.
   (2) 유실량에 작성된 수량은 출고수량으로 간주됩니다.






일지보기 : (작성내용 없음)
0. 메뉴버튼
   (1) [찾기(일지)] : 번호(N2셀)별로 작성된 데이터를 나타냄
   (2) [일지▲▼] : 작성된 날짜순으로 내용을 나타냅니다. 

1. 내용 찾아 보기
   (1) (N2셀)의 번호를 기준으로 내용을 찾아 옵니다.
   (2) 작성되지 않은 번호는 경고팝업을 나타냅니다.
   (3) 작성된 리스트
       ① 이전에 작성한 내용을 쉽게 검색하기 위한 날짜를 우측의 카메라 기능으로 보여줍니다.
       ② 현재 나타내는 데이터는 굵은 글씨체 날짜의 데이터입니다.









집계현황 : (작성내용 없음)
0. 메뉴버튼 
   (1) [집계 수량] : (C7)~(D7)셀의 기간내의 수량을 합계하여 나타냅니다.
   (2) [집계 금액] : (C7)~(D7)셀의 기간내의 금액을 합계하여 나타냅니다.
   (3) [금일_집계량] : (수량) 금일 데이터를 나타냅니다.
   (4) [주간_집계량] : (수량) 금일부터 1주일간의 데이터를 집계합니다.
   (5) [월간_집계량] : (수량) 금일부터 1월간의 데이터를 집계합니다.
   (6) [금일_집계액] : (금액) 금일 데이터를 나타냅니다.
   (7) [주간_집계액] : (금액) 금일부터 1주일간의 데이터를 집계합니다.
   (8) [월간_집계액] : (금액) 금일부터 1월간의 데이터를 집계합니다.

1. 금액의 단가(G열)는
   (1) {설정} 시트에 작성되어 있는 단가를 기준으로 합니다.
검색기간 동안내의 단가중 마지막일에 입력된 단가를 나타냅니다.
   (2) 단가 변경시 금액의 차이가 발생합니다. 따라서 금액은 참조용으로만 사용하세요.

2. 기간별 수량 및 기간별 금액
   (1) 메뉴중(금일/주간/월간)를 클릭하면 (C7)셀~(D7)셀의 기간은 자동으로 변경됩니다.
   (2) 임의의 기간을 입력한 경우는 [집계 수량] 및 [집계 금액] 메뉴를 실행하세요
   (3) 입고량, 출고량, 유실량, 증감량(액)은 (C7)~(D7)셀의 기간동안의 수량(금액)입니다.

3. 실행내역이 "수량"인지 "금액"인지는 (L7셀)을 참조하세요.










재고분석 : (작성내용 없음)
0. 메뉴버튼
   (1) [재고분석] : 저장된 데이터를 근거로 적정재고량/과부족수량/평균출고량 등을 계산합니다.
   (2) [모두보기] : 필터링 검색을 해제하여 전체품목을 나타냅니다.
   (3) [재고부족] : 과부족량을 기준으로 주문여부에 "O"된 품목만 검색합니다.
   (4) [재고없슴] : 현재의 재고가 없는(수량이 0) 품목만 나타냅니다.

1. 재고분석을 하여야 재고금액을 낮출 수 있습니다.
   (1) 필요 이상으로 재고를 보유한다면 재고자산 증가로 이자부담이 증가합니다.
   (2) (분류~1회주문량)까지의 값은 {품목설정} 시트에서 작성된 내용 입니다.
        [품목 설정하기]를 누르면 자동으로 작성됩니다.
   (3) (평균 출고량, 재고량, 과부족수량)의 값은 {입출고작성}시트에 저장된 데이터에 근거하여 계산
   (4) 데이터는 일주일 이상 작성한 이후 이 시트 실행을 권장합니다.

2. 적정재고량(M열)
   (1) {설정}시트의 적정재고량 상수(설정시트 Q2셀)*전체기간 동안 출고량을 고려하여 계산됩니다.
   (2) 적정재고량이 많으면 {설정}시트의 적정재고량 상수값(Q2셀)을 조정하세요.

3. 과부족량(O열) 
   (1) 적정 재고량 - 현재 재고량
   (2) 현 재고는 있어도 과부족량이 (적색)으로 표시되는 품목은 적정재고량이 부족상태임

4. 주문여부(P열)
   (1) 과부족량 및 재고가 없는 품목만 "O"로 표시됩니다.
   (2) 주문여부란에 "O"표시된 품목은 [발주 작성] 메뉴실행 시 {발주서}{발주목록}으로 작성됩니다.
   (3) 발주서 작성을 원한다면 주문여부란에 "O"표시를 하세요. 
   (4) 발주서는 외주(거래)업체 단위로 작성합니다.

5. 주간평균(K열), 월간평균(L열)
   (1) 주간평균 - 재고관리를 작성한 전체 기간의 출고량을 파악하여
                       1주일 간의 출고량을 계산한 것입니다.
   (2) 월간평균 - 재고관리를 작성한 전체 기간의 출고량을 파악하여
                       1개월 간의 출고량을 계산한 것입니다.
 








분석(월별,분류,품명,입고처,출고처): 다른 분석시트도 이내용 참조
{분석(월별)} 시트 : 전품목에 대해 월별로 분류합니다
{분석(분류)} 시트 : 품목의 그룹(분류)단위로 월별 합계를 나타냅니다.
{분석(품명)} 시트 : 품목의 품명단위로 월별 합계를 나타냅니다.
{분석(입고처)} 시트 : 구매업체별로 월별 합계를 나타냅니다.
{분석(출고처)} 시트 : 출고현장/고객별로 월별 합계를 나타냅니다.

0. 메뉴버튼
   (1) [월별(수량)_입고현황] : 월별로 입고수량을 계산합니다.
   (2) [월별(수량)_출고현황] : 월별로 출고수량을 계산합니다.
   (3) [월별(수량)_재고현황] : 월별로 재고수량을 계산합니다.
   (4) [월별(수량)_유실현황] : 월별로 유실수량을 계산합니다.
   
   (5) [월별(금액)_입고현황] : 월별로 입고금액을 계산합니다.
   (6) [월별(금액)_출고현황] : 월별로 출고금액을 계산합니다.
   (7) [월별(금액)_재고현황] : 월별로 재고금액을 계산합니다.
   (8) [월별(금액)_유실현황] : 월별로 유실금액을 계산합니다.




1. 실행메뉴 내용은 (P2:R2셀)에 표시합니다.
2. (N2셀) ; 년도를 입력하세요.







세트출고 : (작성내용 있음)
0. 메뉴버튼 :
   (1) [세트출고 작성] : 작성한 데이터를 제품(세트)수량(E8셀) 만큼
        해당되는 부품의 전체수량을 {입출고작성} 시트의 '출고량'에 작성합니다.

1. [출고 작성]
   (1) 우선 {세트설정} 시트에서 제품(세트)명의 조립 제품수량을 입력하세요.
   (2) (E6:E12셀)에 해당 내용을 입력하고 [세트출고 작성]을 실행합니다.
   (3) 출고수량은 각 품목별로 (사용된수량)*(출고세트수량) 입니다.
   (4) 실행시마다 {입출고작성] 시트에 데이터가 작성됩니다.
        - 잘못 입력하였을 경우에는 {입출고작성}시트에서 수정하세요.

2. 기타
   (1) 입력의 편의를 위해 (시트보호) 되어 있습니다.
   (2) 디자인 변경을 위해서는 (시트보호 해제) 하시기 바랍니다.




세트설정 : (작성내용 있음)
0. 메뉴버튼
   (1) [세트 새로작성] : 새로운 제품(세트)의 내용을 설정할 때
   (2) [세트 저장하기] : 제품(세트)명(D7셀)으로 작성한 내용을 저장
   (3) [세트 삭제하기] : 제품(세트)명(D7셀)으로 작성한 내용을 삭제함
   (4) [세트 찾아보기] : (스핀단추) 제품(세트)명(D7셀)의 저장된 세트의 데이터를 찾아옴

 1. [세트 새로작성]
   (1) 번호(G7셀)는 자동으로 변경됩니다.
   (2) 분류/품명/규격의 값을 작성합니다.
   (3) 제품(세트) 당 1세트에 소요되는 부품별 수량을 작성합니다.

2. [세트 저장하기]
   (1) 작성한 데이터를 저장합니다.
   (2) (J,K열)은 저장된 목록을 나타냅니다.
   (3) 저장시는 제품(세트)명의 작성 확인, 코드번호 중복확인 및 수량 입력 등을 확인합니다.

3. [세트 찾아보기] - (스핀단추)
   (1) 스핀단추를 클릭하면 저장된 내용을 확인할 수 있습니다.
   (2) 번호(G7셀) 값을 변경하고 [세트 찾아보기]를 실행해도 됩니다.

4. [세트 삭제하기]
   (1) 기존에 입력된 내용을 삭제합니다.
   (2) 일련번호는 삭제하지 않습니다. 따라서 다른 제품(세트)을 입력하면 좋습니다.






설정 : (작성내용 있음)
0. 메뉴버튼
   (1) [품목_설정하기] : {설정} 시트의 품목, 단가, 거래업체 등을 각 시트에서 사용할 수 있도록 준비
   (2) [샘플내용_삭제] : 파일 최초 샘플로 작성된 데이터를 삭제함  

1. 주의사항
   (1) 품목의 추가 및 삭제는 이 시트에서만 하여야 합니다.
       ① 추가는 아랫쪽으로 이어서 작성하세요...
       ② 사용도중 단가 등 데이터의 추가 등이 있을 경우 입력내용을 추가한 다음,
           반드시 [품목_설정하기]를 실행하여야 합니다
       ③ 기존 데이터의 변경 시는 이미 작성된 데이터의 분류/품목/규격은 변경되지 않습니다.
           따라서 엑셀 기본기능인 '홈-찾기및선택-바꾸기'로 변경하시기 바랍니다.
   (2) 코드사용 여부 : (N2셀 - B열)
        ① (B열)에는 사용자의 코드를 사용할 수 있습니다.
        ② 내용을 입력하지 않으면 본 프로그램이 임의로 코드를 부여하여 사용합니다.
        ③ (Z-AH열)의 코드는 계산을 위해 임의로 작성하는 것이니 관여하지 않아도 됩니다. 
   (3) 적정재고량 계산 : (Q2셀)
        ① 구매납기, 주문최소량, 사용량 등을 고려하여 적정재고량을 계산할 때 곱하는 상수 값 입니다.
        ② 값은 (1) 이상 소수점으로 입력 하세요. 
        ③ 적정재고량 = (1일사용량*주문납기)의 (Q2셀값) 배
        ④ (Q2셀값)이 적어야 재고부담이 줄어듭니다.
   (4) 발주서 사용여부 : (U2셀)
        ① {발주서}{발주목록}{발주실적} 시트를 보이거나 숨기기 합니다.
        ② 실행메뉴도 보이거나 감추기 합니다.
   (5) 세트출고 사용여부 : (X2셀)
        ① {세트출고}{세트설정} 시트를 보이거나 숨기기 합니다.
        ② 실행메뉴도 보이거나 감추기 합니다.

2. 내용작성
   (1) Code/분류/품목/규격/단위/단가/납기/주문최소량/품목별 거래업체/거래업체전체입력/출고현장
       등을 작성합니다.
        ① Code의 입력은 (N2셀)의 코드를 사용하는 경우만 작성합니다.
        ② Code는 품목마다(행 별로) 달라야 합니다.
        ③ '품목별 거래업체'(L:Q열) 작성 전에 '거래업체 전체입력'(S:V열)을 우선 작성하세요.
   (2) 품목별 거래업체는 1품목당 6개업체까지(L열~Q열) 입력 가능합니다.
   (3) 거래업체가 1개이면 (L열)에만 2개이면 (L,M열).... 이런형식으로 입력합니다.
   (4) 거래금액의 단가가 업체별로 다르다면 코드번호를 다르게 하여 작성하세요.
        (코드번호를 작성하지 않는 경우에는 규격을 다르게하여 구분할 것)
   (5) 리드타임(납기) : 주문 발주 후 외주 거래업체로부터 입고되는 기간입니다.
   (6) 1회주문 최소량 : 1회 최소주문량 입니다. 발주서 작성시 발주수량으로 작성합니다.

3. (분류+품명+규격)
   (1) 3항목을 합해서 한글자라도 일치되어선 안됩니다. 
       규격을 달리하여 중복되지 않도록 하시기 바랍니다.
   (2) 중복된 내용이 있으면 집계내용이 달라질 수 있습니다.

4. [샘플내용_삭제]를 누르면 최초 작성된 샘플을 삭제합니다.
    일부 시트의 지워지지 않은 부분은 버튼을 클릭하면 새로운 데이터가 나타남으로 그대로 사용하세요.






발주서 : (작성내용 있음 또는 없을 수도 있음)
0. 메뉴버튼
   (1) [발주목록작성] : {재고분석}시트의 (주문여부)에 체크("O")된 내용을 {발주목록}시트로 작성
                           {발주목록}시트에 작성된 내용은 {발주서}시트에서 바로 확인가능함
   (2) [발주서 새로작성] : [발주목록작성] 방식이 아닌 별도의 발주서를 새로작성 시
   (3) [발주서 저장하기] : 현재의 발주서 내용을 저장(수정/저장)함
   (4) [발주서 수식보기] : 저장된 발주서 내용을 찾아오면 계산수식이 없습니다.
   (5) [발주서 삭제하기] : 해당번호(C7셀)의 발주서 내용을 삭제합니다.
   (6) [발주서▲▼] : 저장된 내용을 발주번호순으로 찾아옵니다.

1. 발주서 작성방법
   (1) 직접 작성하는 경우
        ① [발주서 새로] - 내용작성 - [발주서 저장]
        ② 수정할때 : [발주서 수식] - 내용수정 - [발주서 저장]  
   (2) {재고분석} 시트의 내용과 연계하는 경우
        ① [{발주목록}작성]만 실행
        ② 발주업체명(Vendor)은 대표업체로 작성됩니다.
        ③ 수정할때 : 해당발주서 찾음( [발주서▲▼] ) - [발주서 수식보기] - 내용수정 - [발주서 저장하기]  
   
2. [{발주목록}작성]
   (1) 실행 전에 {재고분석} 시트의 [재고분석]을 먼저 실행하시기 바랍니다.
   (2) 메뉴를 반복하여 실행시 오늘 작성된 내용이 있다면 발주내용을 삭제하고 다시 작성합니다.
        오늘 날짜의 작성분만 삭제하고 다시 작성합니다.
   (3) 메뉴실행 시 자동으로 작성하는 항목은
        ① {재고분석} 시트의 (주문여부)란에 체크("O")된 내용만을 작성합니다.
        ② 따라서 다른 항목도 발주서로 작성할 경우에는 {재고분석} 시트의 (주문여부)란에 체크("O")하세요.
        ③ 반대로 발주하고 싶지 않은 품목이 있다면 체크를 삭제하세요.
   (4) {발주서} 시트에서 확인해보면 외주업체(C9)는
        ① {설정}시트의 (L열)에 설정한 업체가 기본으로 나타납니다.
        ② 따라서 다른 업체로 발주한다면 변경하고 [발주서 저장하기]를 실행 하세요.
   (5) 발주정보의 변경
        ① 수량은 설정된 1회주문량을 나타냅니다. 필요에 따라 수량도 변경 하세요.
        ② 발주수량/단가/비고 등 변경시에도 반드시 [발주서 저장하기]을 실행하세요.

3. [발주서 새로작성]
   (1) 발주번호를 자동으로 변경합니다.
   (2) 발주일자는 오늘로 나타냅니다.
   (3) 분류~비고, 특기사항란을 모두 삭제합니다.
   (4) 주로 입력하는 곳은 코드와 수량만 입력하면 나머지 항목은 설정값에 의해 자동으로 작성됩니다.

4. 발주번호(C7셀) : 자동으로 부여함 (PO년월-일련번호)
   (1) [발주서 새로작성]을 실행시 발주번호가 변경됩니다.
   (2) {발주목록} 시트에 작성되지 않은 번호는 에러 팝업 나타냅니다.

5. 기타사항
   (1) 발주서의 행 숨기기
        ① 발주내용은 기본으로 21-30행까지 보이도록 되어 있습니다.
        ② 만약 31행~70행에 내용이 작성되어 있다면 해당 발주서는 내용이 있는 행까지 보여집니다. 
        ③ (행-숨기기 취소)를 하면 모든 행(21-70행)을 보이게 할 수 있습니다.
   (2) [발주서 수식보기] : 수식이 필요한 셀에 수식을 나타냄
   (3) 특기사항은 (C73:K79)셀에 내용을 입력하면 저장됩니다.




발주목록 : (작성내용 없음)
0. 메뉴버튼 : 없슴

1. {발주서} 시트에서 [발주서 저장하기] 또는 [{발주목록}작성]시 자동으로 목록이 작성됨
2. (입고)(결재)란은 상황 발생시마다 작성하여 관리하세요.
3. 목록의 내용은 단지 참조용이며 데이터 관리와는 무관합니다.
4. 발주번호는 자동으로 작성됩니다.





발주실적(품목) : (작성내용 없음)
0. 메뉴버튼
   (1) [발주실적(수량)] : 월별, 발주품목별로 발주수량을 계산합니다.
   (2) [발주실적(금액)] : 월별, 발주품목별로 발주금액을 계산합니다.
1. 메뉴 실행 내용은 (M2:O2셀)에 표시합니다.
2. (K2셀) : 년도의 입력은 숫자만 입력하세요(예, 2016, 2017)





발주실적(업체) : (작성내용 없음)
0. 메뉴버튼
   (1) [발주실적(수량)] : 월별, 발주품목별로 발주수량을 계산합니다.
   (2) [발주실적(금액)] : 월별, 발주품목별로 발주금액을 계산합니다.
1. 메뉴 실행 내용은 (M2:O2셀)에 표시합니다.
2. (K2셀) : 년도의 입력은 숫자만 입력하세요(예, 2016, 2017)


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제품 보존관리 절차서

(■ 제정□ 개정□ 폐지)

문 서 번 호

P-7504

()정일자

2003.01.02

개 정 번 호

0

페 이 지

1/5

작성사유

내용요약

KA A/ISO 9001 품질경영시스템을 수립하기 위하여 원부자재를 포함한 제품의 보존관리

에 대한 책임과 권한 및 업무처리 절차를 작성함.

 

 

 

 

 

 

작 성

검 토

승 인

 

관리팀장

공장장

대표이사

 

 

 

/

/

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정번호

()정일자

페이지

주 요 내 용

0

2003.01.02

-

KS A/ISO 9001 품질경영시스템 요구사항을 근거로 보존관리

에 대한 업무처리 절차 등을 작성함.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QP-4201-01(Rev 0)

강하넷()

A4(210×297)

강하넷()

제품 보존관리 절차서

문서번호

P-7504

페이지

2/5

 

1. 적용범위

원부자재재공품 및 완제품의 취급보관포장보호 및 인도에 대한 업무에 적용한다.

 

2. 목적

제품의 취급보관포장보호 및 인도의 올바른 관리방법을 통하여 제품을 손상이나 노화로부터 방지하여 품질을 유지하는데 그 목적이 있다.

 

 

프로세스 구성 체계도

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Process

 

제품 보존관리 프로세스

 

 

 

 

 

 

 

 

Activity

 

취 급

보관 및 보호

포 장

인 도

 

 

 

 

Task

 

취급기준의 설정

 

제품의 입고

 

포장의 범위결정

 

출하품의 시결확인

 

 

 

 

 

적재 또는 운반

 

입고품의

보관 및 보호실시

 

포장방법 결정

 

상차 실시

 

 

 

 

 

 

 

 

출하관리 실시

 

포장 실시

 

운송 실시

 

 

 

 

 

 

 

 

 

재고관리 실시

 

 

 

고객에의 입고

 

 

 

 

 

 

 

 

 

프로세스

관 리

 

▣ 관리항목 입출고 관리/재고관리제조원가 감소계획

▣ 관리주기 발생시/월 1

▣ 관리문서 자재수불부/재고조사서

3. 보존관리 프로세스 개요

 

 

4. 책임과 권한

4. 1 관리팀장

(1) 원부자재 및 제품의 취급보관보호에 대한 관리와 입출고 관리에 대한 책임과 권한이 있다.

(2) 보관 및 보호중인 원부자재 및 제품에 대한 재고관리의 책임과 권한이 있다.

 

4. 2 생산팀장

(1) 공정에 불출되어 보관 및 보호중인 원부자재 및 재공품의 취급보관 및 보호의 책임이 있다.

(2) 완성품의 포장에대한 책임과 권한이 있다.

 

4. 3 영업팀장

완제품의 인도에 대한 책임이 있다.

 

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제품 보존관리 절차서

문서번호

P-7504

페이지

3/5

 

5. 업무처리 절차

5. 1 취급

(1) 원부자재 및 제품의 취급자는 진동충격마모부식온도 또는 기타 조건으로 인한 손상이 생기지 않도록 한다.

(2) 원부자재 및 제품은 손상을 방지하기 위하여 적절한 운반구를 마련하여 운반하고 제품의 운반시는 지게차 및 이동대차를 사용하여야 한다.

(3) 적재 또는 하역시는 손상 및 파손되지 않도록 주의하여야 하며특히 낙화로 인한 손상을 방지하기 위하여 가능한한 2인 1조로 적재 또는 하역하여야 한다.

 

5. 2 입고관리

(1) 관리매팀장은 원부자재의 입고시 거래명세표에 의거하여 입고를 확인한다.

(2) 관리팀장은 검사 및 시험업무절차서(P-8203)에 의거하여 검사에 적합처리된 원부자재에 대하여 자재(제품수불부(QP-7504-01)에 기록하고 입고 처리한다.

(3) 관리팀장은 원부자재의 입고시 식별 및 추적관리 절차서(P-7502)에 따라 식별관리한다.

(4) 고객이 제공한 고객 지급품의 입고시에도 자재(제품수불부(QP-7504-01)에 기록하여야 하며고객재산임을 명기하여 관리한다.

 

5. 3 보관 및 보호

(1) 자재 및 제품은 손상이나 품질저하를 방지할 수 있도록 정해진 보관 장소에 적치하여야 하며가능한한 선입선출이 가능하도록 하여야 한다.

(2) 위험물(가스유류 등)은 별도의 안전한 장소에 분리 저장하며취급시에는 보호장구를 착용한 후 취급하여야 한다.

(3) 문단속의 확인전기기타 화기의 안전 확보보관 장소의 강도에 대한 주의등에 대하여 철저히 하여야 한다.

(4) 원자재 및 완제품창고의 보관상태는 보관자재/제품점검표(QP-7504-05)에 의거하여 1/월 점검을 수행하고 관리/생상팀장의 승인을 득한다.

(5) 생산이 완료된 제품은 식별 및 추적관리 절차서(P-7502)에 따라 별도의 식별표시로 식별관리하여야 한다.

 

5. 4 출고관리

(1) 원부자재의 출고는 생산팀장 또는 생산 작업자가 자재출고서(QP-7504-03)를 작성하여 구매팀장에게 필요한 자재의 출고를 의뢰하면 관리팀장은 보관 및 보호중인 자재를 불출한 뒤 일별로 자재의 출고내역을 자재 수불부(QP-7504-01)에 기록한다.

(2) 제품의 출고는 영업팀장이 제공한 납품용 문서(거래명세표 등)에 의하여 출고하여야 하며생산팀장은 일별로 제품의 출고내역을 일일생산 및 출고현황(QP-7504-04)에 기록하여야 한다.

5. 5 포장

(1) 포장의 종류

포장의 종류는 속포장겉포장으로 분류한다.

 

강하넷()

제품 보존관리 절차서

문서번호

P-7504

페이지

4/5

 

(속포장

제품별로 제품단위 개체에 대한 포장을 말하며포장봉투와 종이 BOX등은 사용한다.

(겉포장

속포장이 완료된 개체의 제품을 박스(BOX) 단위로 포장하는 것으로 종이 BOX를 사용한다.

(2) 포장방법

(제품의 포장은 고객의 요구에 따라 포장함을 원칙으로 하며별도의 요구 조건이 없는 한 당사에서 규정하는 별도의 포장방법으로 포장한다.

(생산팀장은 고객의 요구가 있을 경우 별도의 포장방법을 구두로 작업공정의 작업자에게 통보한다.

(3) 포장용 자재관리

관리팀장은 포장에 사용된 자재를 노화온도습도 및 기타 조건에 적합한 장소에 보관하여 관리한다.

 

5. 6 인도

(1) 제품출하

(영업팀장은 일일 출하계획에 의거 출하될 제품을 거래명세서 작성하여 생산팀에 출하를 의뢰한다.

(고객에게 제품을 인도할 때 고객불만 사항이 발생되지 않도록 BOX의 포장상태 및 식별표의 부착 상태 등을 확인한다.

(영업팀장은 제품의 수량 및 날씨 관계를 고려하여 차량을 선택하여 제품을 상차하며 상차 후 거래명세서와 상차제품의 이상유무를 확인한다.

(2) 운송

영업팀장에 의해 직접 고객에게 제품을 운송하는 것을 말하며제품의 파손변경찍힘의 손상이 없도록 운송하여야 하며 운송도중 이상 발생시 본사로 긴급히 연락하여 차량의 대체나 제품의 대체 등의 지원을 받을 수 있도록 한다.

(3) 고객에의 입고

(영업팀장은 제품을 고객이 지정한 장소에 제품을 도착시켜 검사품인 경우는 고객의 검사담당에게 검사를 의뢰하고 무검사품일 경우에는 고객이 지정한 적재장소에 제품을 적재하고 거래명세서 또는 납품카드에 확인을 받는다.

(위탁운송인 경우는 위탁운송업체가 고객이 지정한 장소에 제품을 도착시켜 입고한다.

 

 

 

 

 

 

 

강하넷()

제품 보존관리 절차서

문서번호

P-7504

페이지

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5. 7 재고관리

(1) 재고조사

(정기 재고조사는 관리팀장이 월별로 실시하는 것을 원칙으로 하며매 월말에 재고현황(QP-7504- 02)으로 실시한다.

(관리팀장은 재고조사 결과 이상 발생시 문제의 내용을 규명하고 조치방법을 결정하여 품의를 득한 후 후속조치를 취한다.

(재고조사시 순환보관이 필요로 하는 자재에 대해서는 보관 위치를 바꾸어 순환이 되도록 한다.

 

(2) 장기 재고 및 불용자재 관리

(정기 재고조사를 통하여 발견된 장기재고 및 불용자재에 대하여는 지정된 장소에 격리식별하여야 한다.

 

구 분

대 상 품

처 리 방 법

비 고

사용 가능품

사용빈도가 낮은 품목

별도의 장소를 설정하여 보관

 

판정하기 곤란한 품목

보 류

품 의

사용 필요성이 없는 품목

폐 기

 

사용 불능품

사용 불가능한 품목

폐 기

 

(불용자재 처리기준

 

 

6. 기록 및 보관

 

기 록 명

문 서 번 호

보존년한

보 관 팀

비 고

자재(제품수불부

QP-7504-01

관 리 팀

 

재고현황

QP-7504-02

관 리 팀

 

자재 출고서

QP-7504-03

관 리 팀

 

일일 생산 및 출고 현황

QP-7504-04

생 산 팀

 

보관 자재/제품 점검표

QP-7504-05

생 산 팀

 

 

 

7. 관련문서

(1) 검사 및 시험업무 절차서(P-8203)

(2) 식별 및 추적 관리 절차서(P-7502)

 

 

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