엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

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LED투광등기구 제품및제품검사기준서

1. 적용범위

이 표준은 1 000 V를 넘지 않는 전원에서 사용하는 일체형 또는 내장형 LED 모듈 및 LED

소자를 광원으로 하는 LED 투광등기구(이하 “ED 등기구”라 한다.)의 안전 및 성능 요구사

항에 대하여 규정한다.

비고 1 LED 등기구에 사용되는 컨버터(구동장치)는 KS C 7655에 적합해야 한다.

비고 2 수중용의 LED 조명은 제외한다.

비고 3 LED 등기구에 사용되는 광원색은 백색만이 해당되며 R, G, B 등의 단색은 제외한다.

비고 4 E형 베이스를 사용하는 LED 등기구는 제외한다.

2. 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행 연도가 표기된 인용표준은

인용된 판만을 적용한다. 발행 연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을

포함)을 적용한다.

KS C 7655, LED 모듈 전원공급용 컨버터의 안전 및 성능 요구사항

KS C 7658, LED 가로등 및 보안등기구의 안전 및 성능 요구사항

KS C IEC 60529, 외곽의 방진 보호 및 방수 보호 등급(IP 코드)

KS C IEC 60598－1, 등기구－제1부：일반 요구사항 및 시험

KS C IEC 60598－2-5, 등기구－제2-5부：투광등기구－개별 요구사항

KS C IEC 61000－3-2, 전기자기적합성(EMC)－제3-2부：한계값－고조파 전류 방출의

한계값(기기의 상당 입력전류 16 A 이하)

KS C IEC 61547, 조명기기－전자기 내성

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈－안전 요구사항

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)－조명기기ㆍ유사기기의 전기자기장해 측정방법 및

측정의 한계값

3. 용어와 정의

이 표준에서 사용하는 주된 용어와 정의는 다음과 KS C 7658, KS C IEC 60598－2-5,

KS C IEC 62031의 3. 용어와 정의를 따른다.

3.1 LED 투광등기구 (LED flood-lighting luminaires)

빛을 모아 일정한 방향으로 비추어 주는 LED 등기구

3.2 형식 (type)

등기구 형태와 무관하게 정격전력에 따라 구분되는 LED 등기구의 종류

3.3 정격전압 (rated voltage)

LED 등기구에 표시된 전압 또는 전압의 범위

3.4 정격전력 (rated wattage)

LED 등기구에 표시된 전력

3.5 정격주파수 (rated frequency)

LED 등기구에 표시된 주파수

3.6 충전부 (live part)

통상 사용 상태에서 접촉하였을 때 감전 등을 일으킬 수 있는 도전부

3.7 형식시험 (type test)

제품에 해당되는 표준의 요구사항에 적합한지 여부를 검사할 목적으로 수행되는 일련의

시험

3.8 형식시험 시료 (type test sample)

형식시험을 목적으로 제조자에 의하여 제출된 시험품

3.9 초기특성 (initial values)

100시간 에이징 후의 광학적 특성 및 전기적 특성

3.10 광속유지율 (lumen maintenance)

LED 등기구의 수명 이내의 주어진 시간에서 측정된 광속을 초기광속으로 나눈 값.

백분율로 나타냄

3.11 정격광속 (rated lumen)

제조자가 제품에 표시한 광속

3.12 정격 최대 사용 허용온도 ta

LED 등기구를 통상의 사용상태에서 이상 없이 사용할 수 있는 가장 높은 온도로

제조자가 표시한 온도

비고 최대 사용 허용온도가 25 ℃ 이하인 경우에는 표시하지 않음.

4. 종류(형식)

LED 등기구의 종류는 정격전력에 따라 표 1 과 같이 구분한다.

표1 - LED등기구의 종류 구분

5. 시험에 관한 일반사항

5.1 일반 요구사항 및 검사

LED 등기구는 통상 사용 시 안전하게 동작하고 사람과 주변 환경에 어떠한 위험도 주지

않도록 설계, 제조되어야 한다.

적합성은 육안 또는 이 표준에 규정된 모든 시험을 통해서 판단한다.

5.2 시험의 일반사항

이 표준의 시험은 형식시험이다.

비고 이 표준에서 허용하는 요구사항과 허용차는 제조자가 해당 목적을 위해 제출한 형식시험 시료의 실험을 기준으로 한다. 원칙적으로 이 형식시험 시료는 제조자의 생산품을

대표하는 특성을가져야 하며, 가능한 한 생산 중심점 값에 근접한 것이 바람직하다.

모든 시험은 별도의 규정이 없는 한 10 ℃에서 30 ℃ 사이의 주위온도에서 시험해야

한다.

시험전압은 ±3 %의 허용오차를 가질 수 있다. 전압 범위의 경우 평균값에서 측정한다.

또한 전체 고조파 성분은 3 %를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100 %로

사용해 각 고조파 성분의 r.m.s 합으로 정의된다.

6. 안전 요구사항

6.1 표시사항

6.1.1 제품 표시사항

다음의 정보를 LED 등기구의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고

견고하게 표시 하여야 한다.

a) 제조자명 또는 그 약호

b) 정격전압(V)

c) 정격전류(A)

d) 정격전력(W)

e) 정격주파수(Hz)

f) 제조 연월

g) 정격광속(lm)

h) 색온도(K)

i) 정격 수명 시간(h)

j) 역률

k) 광효율(lm/W)

l) 지향각(º)

m) 승인번호

n) 접지기호( )

o) IP 등급(옥외용의 경우)

p) ta (℃)

q) 안전에 필요한 경우, 연결부의 위치와 목적의 표시. 선을 연결하는 경우 배선도를

명확하게 표시 해야 한다.

r) A/S 연락처

s) 원산지

6.1.2 사용상의 주의사항

LED 등기구를 사용할 때 특별하게 주의할 사항이 있을 경우에는 사용자가 쉽게 볼

수 있도록 포장 박스 또는 사용 설명서 등에 명기하여 놓아야 한다.

a) 설치 조건(옥내용 및 옥외용 사용 구분)

b) 투광기의 무게 그리고 전체 면적

c) 장착 높이의 범위

d) 실내 사용의 적합성

6.1.3 표시의 내구성과 식별의 용이성

KS C IEC 60598－2-5의 5.5에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.2 구조

KS C IEC 60598－2-5의 5.6과 다음에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.2.1 LED 등기구는 KS C IEC 60529에 따라 시험했을 때 IP 65 이상이어야 한다.

옥내용 LED 등기구의 경우, 공급되는 설명서에 여러 가지 유형에 적용되는 IP 번호의

세부사항을 표기하여야 한다.

IP 20 표기는 표기하지 않아도 된다.

6.3 연면거리 및 공간거리

KS C IEC 60598－2-5의 5.7에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.4 접지

KS C IEC 60598－2-5의 5.8에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.5 단자

KS C IEC 60598－2-5의 5.9에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.6 외부 및 내부배선

KS C IEC 60598－2-5의 5.10에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.7 충전부에 대한 감전보호

KS C IEC 60598－2-5의 5.11에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.8 온도 상승

KS C IEC 60598－2-5의 5.12에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.9 내습성

KS C IEC 60598－2-5의 5.13에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.10 절연저항 및 절연내력

KS C IEC 60598－2-5의 5.14에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.11 누설전류

KS C IEC 60598－1의 10.3에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.12 내열성, 내화성 및 내트래킹성

KS C IEC 60598－2-5의 5.15에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.13 전기자기적합성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

7. 성능 요구사항

7.1 일반사항

시험방법은 부속서 A를 따르며 성능시험은 구동장치에 제조자가 표시한 정격전압을

가하여 측정한다.

7.2 점등 특성

LED 등기구는 -30 ℃와 70 ℃에서 미점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후, 정격전압

의 92 %와 106 %에서 점등되어야 한다.

7.3 입력전력 및 입력전류

입력전력 및 입력전류 시험은 정격주파수의 정격전압을 인가하여 입력전력 및 입력전류

를 측정한다.

입력전력 및 입력전류는 표시값의 ±10 % 이내이어야 한다.

7.4 전류 고조파 함유율

KS C IEC 61000－3-2에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

7.5 역률

역률은 다음의 식에 따라 구한다.

역률은 0.9이상이어야 한다.

7.6 광학적 특성

7.5.1 초기특성

LED 등기구를 정격주파수의 정격전압을 인가하여 100시간 에이징 후 광속, 색온도,

연색성, 광 효율, 지향각을 측정한다.

적합성은 표 2를 만족하여야 한다.

표 2 ― LED 등기구의 광학적 특성 기준

7.7 내구성

이 시험은 다음 순서로 진행한다.

7.7.1 광속유지율

초기특성 측정 시간을 포함하여 LED 등기구에 정격전압을 가하여 2000시간

(초기특성 100시간 에이징 포함) 에이징 후 광속을 측정한다.

광속유지율은 초기광속 측정값의 90 % 이상을 만족하여야 한다.

시험은 부속서 A에 따라 실시한다.

7.7.2 열충격 사이클

LED 등기구를 미 점등 상태로 항온기에 넣고 -10 ℃에서 1시간 동안 방치한 후 즉시

70 ℃의 온도를 유지하는 항온기로 이동시켜 1시간 동안 방치한다. 이러한 과정을

5회 반복한다.

7.7.3 개폐(on/off) 수명

LED 등기구에 정격전압을 인가한 후 30초 on, 30초 off하는 조작을 1회로 하여

실시한다. 이러한 과정을 LED 등기구 정격 수명시간의 1/2에 해당하는 횟수만큼

반복한다(보기 정격 수명이 2만 시간인 경우 1만 회 실시).

7.7.4 적합성

위의 모든 시험 후 LED 램프는 15분간 정상 점등하여야 한다.

표 3 ― LED 등기구의 시험항목별 시료 수량

8. 제품의 호칭 방법

제품의 호칭 방법은 LED 투광등기구 용도별, 정격전력 별로 한다.

보 기 : LED 투광등기구 100W, 220V, 60HZ

9. 검사로트의 형성

1일 생산량을 1 LOT로 하며 제품 1개를 1단위체로 한다.

10. 검사 항목, 검사 방식 ,검사로트의 합부판정기준

제품검사 성적서 양식에 따른다. 최종검사의 제, 개정은 품의로서 할 수 있다. 또한, 별 첨 1 검사 방법 및 합부 판정기준에 따른다.

11. 시료 채취 방법

KS Q 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 로트를 대표할 수 있도록 규정된 시료 수를 랜덤하게 채취한다.

12. 검사로트의 처리

1) 검사 후 합격된 로트는 창고에 입고한다.

2) 통계적 기법 절차서에 활용한다.

3) 별첨 2. 검사 방법 및 합부 판정기준에 따른다.

13. 검사 검사기록 및 데이터의 활용

통계적 기법 절차서 에 따른다.

14.기록

제품 검사 성적서로 기록관리 한다.

별첨 1. 검사 방법 및 합부 판정기준

- 시험항목 :내습성,전자자기적합성,광학적특성,내구성 시험항목은 년1회 공인기관 시험성적                서를 받아 관리한다.

별첨:LED 투광등기구

부속서 A (규정)

LED 등기구의 광학적 특성 측정 방법

A.1 일반사항

모든 시험은 주위온도 (25±1) ℃와 최대 65 %의 상대 습도 환경을 갖는 통풍이 없는

장소에서 해야한다.

시험전압은 안정화 기간 동안 ±0.5 % 내에서 안정되어야 하며, 이 허용차는 측정 순간에

±0.2 % 이하이어야 한다. 수명시험 동안의 전압변동률은 0.2 % 이하이어야 한다.

공급전압의 전체 고조파 성분은 3 %를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100%

로 사용해 각 고조파 성분의 r.m.s 합으로 정의된다.

모든 시험은 정격주파수에서 실시해야 한다. 제조자에 의해 특별한 목적으로 규정되어

있지 않은 한, LED 등기구는 모든 시험에 대해 통상 사용 상태의 위치로 하여 동작시켜야

한다.

사용된 전기적, 광학적 장치는 시험의 요구사항들과 같은 보증된 정확도를 갖는 것을

사용해야 한다.

A.2 광학적 특성

A.2.1 시험전압

시험전압은 정격전압이어야 한다.

A.2.2 에이징

LED 등기구는 정상적인 동작 상태에서 100 시간 동안 에이징되어야 한다.

A.2.3 광속유지율

A.2.3.1 환경

주위온도는 15 ℃에서 40 ℃ 범위 내에 유지되어야 한다. 무풍상태에서 LED

등기구가 심한 진동이나 충격을 받지 않도록 해야 한다.

A.2.3.2 시험전압

시험전압은 ±3 %의 허용오차를 갖는 정격전압이어야 한다.

A.2.4 배광측정

LED 등기구의 발광방향이 검출기의 수광부를 향하도록 설치하여야 하며, LED

등기구의 측광 중심은 다음에 따른다.

a) 발광 면이 수평할 경우는 기하학적 중심으로 한다.

b) 발광 면이 수평하지 않고 부분적으로 굴곡이 있는 경우는 최정점 면을 중심으로 한다.

LED 등기구는 검출기의 수광부를 기준으로 하여 수직방향과 수평방향을 각각

수직하게 고정하여 시험해야 한다. 단, 배광측정은 A.1 일반사항을 따른다.

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투광등기구 제품검사 성적서

제 1 조 : 목 적

      본 규칙은 제품 양산에 대한 품질확보를 위하여 행해지는 업무의 절차 및 방법을 명확히

      하여 조기에 품질을 확보하는데 목적이 있다

 제 2 조 : 적 용 범 위

      본 규칙은 에스캠(주) 에서 생산하는 모든 완 제품(외주생산 포함)의 제품검사 및 출하검사에

      적용한다.

      단, BUYER의 요청에 의한 검사수준, 판정기준, 출하검사 방법이 다른 경우는 BUYER의

      요구사항에 따른다.

 제 3 조 : 관련문서

    1. 품질 메뉴얼 ( SCO-0001 )

    2. 신제품 개발업무 규칙 (SCA-1007)

    3. 시정 및 예방조치 업무규칙 (SCA-1017)

    4. 부적합품 처리업무 규칙 (SCA-1016)

  제 4 조 : 용어의 정의

    1. 제품검사

       제품이 완성된 후에 그 제품이 가지고 있는 기능 및 성능상의 결함 유무를 검토하여

       상품으로서의 조건을 갖추고 있는지를 판단하기 위한 최종검사를 말한다

    2. 출하검사

       제품창고에 적재된 제품에 대해 제품 출고전 실시하는 검사를 칭하나 제품검사로

       대체하고 별도의 검사를 실시치 않는다. 단, 장기간(6개월이상) 방치되었던 제품이나

       천재지변등의 사유로 재검사를 해야할 경우 CS그룹 부서장의 결정으로 실시하되

       검사방법은 제품검사 방법에 따른다.

    3. 소시료 검사

       제조공정상 TACT TIME 으로 인하여 제조공정에서 검사되지 않는 항목들을 검사하여

       시장으로 출하되는 불량을 사전에 막기위해 생산진행중에 검사하는 SAMPLING 검사방식

       을 말함.

   4. 결   점

       생산공정이나 시장 유통과정에서 발생되는 제품자체의 결함으로 그 유형으로는 지정된

       작업내용 또는 요구조건 (도면,검사규격)에서 벗어난 상태나 수송조건,취급조건등에서

       일어나는 제품의 하자전체를 제품의 결점으로 정의한다.

       모든 결점은 제조품질 및 시장 품질확보라는 관점하에 결점의 정도에 따라 치명결점,

       중결점, 경결점으로 구분하여 관리한다.

       가. 치명결점(AA)

           제품을 사용 및 보관하는 사람에게 위험을 주거나 안전하지 않을 상황을 초래할

           것으로 예상되는 결점, 또는 제품의 기본적인 기능에 중대한 영향을 미칠것이

           예상되는 결점.

           (1) 제품을 사용할 경우 인체및 재산상의 피해를 입힐수 있는것.

           (2) 안전규격 사항을 위배하여 우리나라 전기용품 안전관리법및 상대

               수출국의 규제조항 (UL/CSA 등)에 접촉되는것.

           (3) 불량이 다량 발생할 우려가 있거나 회사 명예가 손상될 우려가 있는 결점.

       나. 중결점(A)

           치명결점은 아니지만 각종규격에 미달되어 본래의 기능및 성능이 상실되었거나

           불안하게 동작하거나 제품으로서의 상품가치 및 신뢰도가 떨어져서 고객으로 부터

           불만이 발생되며, 반품, 교환, 수리를 요구할 것으로 판단되는 결점.

         (1) 기능 또는 성능이 지정된 규격에 미달되거나 불안하게 동작하는 것.

           (2) 지정된 설계조건, 작업방법을 지키지 않음으로 인하여 제품의 신뢰도가

               떨어질 것으로 판단되는것.

           (3) 수송조건 및 취급에 의해 기능, 성능 신뢰도가 떨어지고 안전성 및 상품가치가 

              저하된다고 판단되는것.

           (4) 제품의 외관 및 구조상의 결함으로 상품가치가 현저하게 떨어진다고 판단되는 것.

           (5) 신뢰성에 있어 CLAIM이 될수 있는 불량.

           (6) 경향불량 : 같은 원인의 불량이 연속발생 또는 진행성이고 신뢰성에서

               문제가 예상되는 동일불량을 말한다.

       다. 경결점(B)

           제품을 사용하는데 필요한 본래의 기능, 성능에는 문제가 없으나 일부 규격을

           만족하지 못하는 것으로, 그 정도가 경미하나 상품가치가 떨어져서 고객의

           일부로 부터 불만이 발생될 것으로 판단되는 결점.

           (1) 제품 외관상의 경미한 결점으로 상품가치를 떨어뜨리는 것.

           (2) 쉽게 수정이 가능한 것.

   5. 불량품 : 한가지 이상의 결점을 포함하고 있는 제품.

       가. 치명불량품 : 한가지 이상의 치명결점과 그 이하의 결점을 포함하는 제품.

       나. 중  불량품 : 한가지 이상의 중결점과 그 이하의 결점을 포함하는 제품.

       다. 경  불량품 : 한가지 이상의 경결점만을 포함하는 제품.

   6. 로트 (LOT) 

      출하검사부서에서 제품검사를 받기위해 동일한 제조조건으로 생산된 제품을 모아 놓은것.

   7. 판정기준 

      가. 개개의 제품을 양품 또는 불량품으로 분류하는 기준.

      나. 샘플링 검사결과를 합격 또는 불합격으로 분류하는 기준.

   8. 랜덤 샘플링

      LOT를 구성하고 있는 제품 개개 중에서 특정 부분에 편중되지않고 어느것이나

      동일한 확률로 발췌되도록 시료를 뽑는 행위.

   9. 시    료 : 모집단에 대해 판정을 하기위해 일정기준에 따라 채취된 검사 대상품.

  10. A. Q. L. : ACCEPT QUALITY LAEVEL (합격 품질 수준을 칭함.)

  11. 검사대상 : 생산되는 제품의 유한모집단을 칭함.

  12. SAMPLING : 유한모집단에서 검사를 실시하는 과정에서 일정 시료를 채취함을 말한다.

  13. 판    정 : 시료를 검사하여 모집단에 대해 합.부를 판단하는 행위 (A.Q.L에 준한 판정)

  14. 정밀측정 : 제품의 성능을 평가하기 위해 계측기를 사용하여 규정된 항목을 수치로 계측하는

                 것을 말함.

  15. S. K. D. : 출하조건이 완제품이 아닌 반제품 ASS'Y 상태로 출하되는 것을 말함.

  16. C. K. D. : 출하조건이 완제품이 아닌 부품상태로 출하되는 것을 말함.

  17. 검    사 : 어떤 상대물에 대하여 측정 또는 시험하여 그 결과를 표준치와 비교하여

                  정/오,합/불,양/불을 판단하는 행위를 말한다.

  18. ON GOING 검사 : LOT가 구성중에 출하검사를 하는 행위를 말한다.

  19. OUTGOING 검사 : LOT가 구성 완료된 후 출하검사를 하는 행위를 말한다.

 제 5 조 : 책임과 권한

    1. 품질팀장 :  출하검사의 수준과 합격 품질수준을 결정, 승인하며 출하검사 부문의

                   제도개선, 유지관리에 책임과 권한을 갖는다.

    2. 제조부서

       가. 품질부문에서 랜덤 샘플링을 할수 있도록 제품/출하검사 LOT를 구성 할 의무가 있다.

       나. 불합격LOT 에 대해 출하보증 부서의 결정에 따라 LINE 전수검사 또는 재작업

           (이하『재작업』이라 한다.) 을 해야한다.

           또한, 합격된 제품(LOT)이라 할지라도 사유 발생에 의해 재검/재작업을 실시할때는

           출하검사 부서에 재검사를 의뢰 하여야 한다.

       다. 재작업 또는 재검사가 완료된 LOT에 대해 재작업 결과 보고서 및 SERIAL NO CHECK표를

          작성할 책임이 있다.

       라. 출하검사에서 발췌된 문제점을 개선,이력관리하고 재발방지를 수립할 책임과 권한을

           갖는다.

    3. 품질관리 부문

       가. 출하검사 및 시험을 실행하기 위한 제품검사 업무규칙의 제.개정 및 검사에 적정한

           자격을 갖춘 검사원을 선정, 교육을 해야 한다.

       나. 출하검사 및 업무에 대해 독립성을 보장받을 권한이 있으며, 생산된 제품에 대해   

          출하검사 CHECK SHEET 에 의해 검사를 실시하여 양품의 제품만 출하될수 있도록 한다.

       다. 출하검사시 발생한 부적합 제품에 대해 관계부서에 시정조치를 요구할수 있다.

       라. 이상발생으로 별도의 출하검사가 필요한 경우 관계부서와 협의하여 출하검사 여부를

           결정하여 실시할수 있다.

    4. 관계부서(설계,기술,제조 기타 관련부서)

       품질관리부문 (출하검사)으로부터 요구받은 시정조치에 대해 정확한 원인파악과 근본대책을

       수립하여 적용할 책임이 있다.

    5. 생산관리부서(제조 부서)

       가. 출하보증 부서의 제품검사에 합격된 LOT 에 대해서만 입고시키고 LOT 미 판정 및 

           불합격된 LOT에 대해서는 입고시키지 않도록 한다.

       나. 창고에 장기 (6개월 이상)간 방치 되었던 제품에 대해 기 출하검사 합격된 LOT라 하더라도

           재검사후(출하검사) 출하될수 있도록 관리할 책임이 있다.

    6. 검사원의 책임과 권한

       가. 검사원의 책임

          검사원은 검사시 제품검사규칙과 직속상사의 지시에 의거 공정함과 정확성을 기하여

         검사결과를 판정하고 기록,보고 및 관련부서에 F/B 할 책임과 의무가 있다.

      나. 검사원의 권한

          검사원은 제품검사 규칙에 의하여 검사를 행하며 직속상사 이외의 타 부서로 부터는

          검사업무에 관련되는 일체의 간섭을 받지 않을 권한이 있다.

  제 6 조 : 업 무 절 차

     1. LOT 의 구성

        가. LOT 구성은 LINE 별로 동일 MODEL/BUYER 생산분, 일생산분, 출하LOT, TIME별 생산수등을

           기준으로하여 1 LOT 로 구성한다.

        나. 검사을 위한 LOT 의 단위는 동일 LINE 의 동일 제품군으로 관리 한다. 

           (단, 전수검사시는 본 항의 내용을 적용받지 않는다)

       다. LOT NO 구성 (성적서의 관리)

            ①②-③④  (① 생산월표기② 생산LINE 표기③ LOT NO 표기④ 검사구분 (초검,재검,삼검))

     2. LOT 의 관리

        LOT 의 구성 및 관리는 제 7 조에 의거 제조부서에서 행하며 이를 위배하였다고 판단 

        되었을시  품질 부문의 출하검사요원은 LOT 의 재 구성을 요구할수 있다.

    3. 시료 채취방법 및 적용제품

       가. 제품검사 요원은 검사할 해당 LOT 에 대한 시료채취는 LOT 구성전에 초도품이 SAMPLING

           되도록 해야 한다. 

       나. 부속물 미입고등 부득이한 상태로 가포상태로 검사를 진행할 경우에는 품질 부서장의

           승인하에 검사가 가능하나, 완포장후 적당한 위치에서 포장상태 및 부속물 검사를 위한

           시료를 별도로 채취 하여야 한다.

          단, 가포 상태에서 검사가 진행시는 포장후 ACCESSORY 검사를 실시해야한다

    4. 출하검사 조건

      가.  표준 검사조건은 아래의 조건를 유지하여야 한다.

          1) 검사실 주변 밝기  

             검사실 조명 밝기는 400 LUX 이상이여야 한다,

             단 검사실 전체 조명의 밝기 미달시 스텐드등 보조 조명을 활용할수 있다.

          2) 제품의 정격 전압 (AC 전압 사용시)

             제품검사 전원 조건은 정격 +10.0%, -15.0%내에서 실시한다

          3) 상온 상습 관리 SPEC

              온도조건 : 20℃ ± 15.0℃

              습도조건 : 60 % ± 20.0 %

         4) AGING 검사 조건

              온도조건 : 35℃ ± 10.0%

              습도조건 : 60 % ± 20.0 %

   5. 검사 항목

      가. 출하검사은 출하검사 CHECK LIST에 따라 관능검사, AGING 검사, 정밀검사로 구분한다

          1) 관능검사 : 제품별 별도의 지정이 없는 한 아래의 기준에 준한다.

            가) 육안검사 : 조도 400 LUX 이상에서 눈으로부터 30.0Cm 정도의 거리에서 검사한다.

            나) 촉감검사 : BURR 와 같이 수치화 할 수 없는 것은 촉감에 의한다.

            다) 청각검사 : 30 ~ 40 PHONE의 실내에서 정면 30.0 Cm 정도의 거리에서 검사한다.

            라) 계측검사 : 관능검사로서 판단이 어려운 경우 기타 필수 확인이 필요할 경우

                          계측검사를 실시한다.

            2) 정밀검사 : 안전규격 및 제품사양, BUYER 사양 비교검사를 실시한다.

         3) AGING 검사 

            1) AGING 시간은 단.중.장기로 구분하여 실시한다.

            2) 단기 AGING :   8 HR (초기 LOT 시험)

             3) 중기 AGING : 120 HR (신모델 출하승인 및 양산신뢰성 시험계획에 따른시험)

             4) 장기 AGING : 500 HR (시장불량 재현시험 및 제품 신뢰성 분석을 위한 시험)

             ▶ 단, 중.장기시험에서 EPIDEMIC성 불량 발생시 지급으로 관련부서 협의하여

                대응책을 수립한다.

   6. 검사방법 및 검사수준

       가. 검사방법 및 검사수준

         1)  제품 검사방식 : G-1 보통검사 방식

             - 합격수준 : 0.4 / 1.5   적용함.

         2) 추가시험분에 대한 LOT 합.부 판정은 실시하지 않고 문제점은 차기 LOT 개선차원으로

             활용하고 시료불량에는 포함치 않는다.

         ※ BUYER 모델에 대해서는 BUYER 요구사항에 따라 검사 기준을 적용한다.

       나. 시료불량 등급 구분

          1) 공통불량 처리기준

            가) 100 % 공통불량시 : 시료수 및 불량수로 COUNT 한다

                 (예) 32대 전수불량이면 시료수 2 대, 불량수는 2 건

             나) 100 % 공통불량이 아닐시 : 전수 불량수 COUNT 한다

                 (예) 32대중 23대가 공통불량이면  불량수는 23 건

         2) 재현안되는 불량 처리기준

           가) 재현안되는 불량에 대한 재 확인 시험 절차는 다음과 같이 진행한다

           나) 재현시험 결과 재현이 안될 경우의 처리 절차

             ① 상기 PROCESS로 검증 결과 이상이 없는 경우는 불량 COUNTER를 하지는 않으며

                COMMENT 처리한다.

             ② 성적서에는 재현시험 결과와 함께 불량현상을 기록 유지하여, 재현안됨 불량에 대한

                이력관리 및 추이를 관찰한다

                ▶ 2회 이상 재현이 된 경우는 불량증상에 의한 결점 판정을 한다.

             ③ 재현은 안되었으나, LOT 검사시 계속적으로 발생되는 재현안됨 불량에 대해서는

                관련부서 협의를 거쳐 개선방안 및 시험계획을 수립하여 재시험을 진행한다

     다. LOT 판정 

         1). LOT 판정은 각 검사항목의 검사결과 와 합격판정 기준표 (SAMPLING TABLE)에 따라

             불량발생 건수가 합격판정 수량 이상일 경우 불합격 판정하고, 합격판정 개수를 

             만족할 경우에는 합격으로 판정한다.

         2) PR SET 에 대해서는 LOT 판정을 실시하지 않으나, PR SET 가 출하될 경우에는

             LOT 판정기준에 의하여 LOT를 판정한다.

         3) 출하검사 최종 판정 이전에는 해당 LOT 를 절대 출하할수 없다.

         4) LOT 판정에 대한 예외 조항은 아래와 같음.

             가) LOT 의 구성은 제 7 조에 준하여 구성하되 SPARE SET  및 SAMPLE SET 는

               LOT SIZE 에 포함하지 않는다.

             나) SAMPLING 검사중 검사시료가 규정된 시료에 미달되지만 LOT 불합격이 확정된

               해당 LOT 의 검사를 중단할수 있다.

             다) 변경을 요구하는 재작업 (시방변경 또는 작업방법 변경등)이 아닌 단순 재작업인

               경우에는 상세검사 및 AGING 검사를 생략할수 있다.

             라) 규정된 시료수 보다 LOT SIZE 가 작을때 또는 특수 MODEL 인 경우에는 전수검사를

               실시할 수 있다.

     라. 공정불량의 반영

         SAMPLING 검사결과가 합격수준이더라도 공정검사 조회결과 아래와 같은 경우는 품질

         부서장이 출하를 중지할수 있다.

         1) 품질사고 또는 개선대책에 대한 시방변경 사항 미적용으로 품질에 영향을 미칠것으로

            판단되는 경우.

         2) 검사 또는 조정등 주요 공정에서 표준작업 (작업표준, 작업지도서) 에 준한 작업이

             아닌 임의 작업 또는 누락되어 생산된 제품에 대한 품질보증이 어렵다고 판단된 경우.

         3) 공정에서 부품의 연소(발화)등과 같은 치명불량이 발생하여 기능상 중대한 결함을

            가지고 있다고 판단되는 경우

         4) 내전압 검사와 같은 안전규격상 필수항목의 검사가 미흡하다고 판단되는 경우.

      마. 시장 품질문제 반영

         SAMPLING 검사 결과 합격된 LOT 일지라도 시장에서 유행성 불량 문제로 ISSUE 화 되어

         품질에 심각한 영향을 미친다고 판단된 경우 출하를 보류하고 별도 조치후 출하여부 결정.

         1) 시장품질 문제 판단은 품질부문에서 분석한 시장품질 DATA 및 품질 정보서를 근거하여

             품질부서장이 결정한다.

         2) 출하보류 LOT에 대한 품질검증을 위한 시험항목 및 방법은 품질부서장이 결정한다

    7.  가포장검사

       가. 가 포장 LOT의 검사는 원칙적으로 할수 없으나 ACCESSORY와 같은 부속물 미내장인 경우는

          품질부서장의 승인하에 실시 가능하나, 가포장 ITEM 에 대한 검사가 완료되기 전 까지

          LOT 판정은 보류한다.

       나. 누락된 품목은 출하 검사원의 확인하에 포장을 실시함을 원칙으로 하며, 포장 완료분에 

          대한  검사결과는 성적서에 기록한다.

    8. LOT 의 처리

      가. 합격 LOT 

         1) 검사결과는 제품검사 성적서에 합격 판정후 관련부서에 결과를 통보한다.

         2) 검사원은 검사 이력을 해당 MODEL LOT 성적서에 기록한다.