엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

사용수의 시험방법 지침서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 레디믹스트 콘크리트에 사용하는 사용수의 시험 방법에 대하여 규정한다.

2. 물의 시험방법

2.1. 상수도 이외의 물인 경우

2.1.1. 시험항목

1) 현탁물질의 양

2) 융해성 증발 잔류물의 양

3) 염소 이온량

4) 시멘트의 응결 시간차

5) 모르타의 압축 강도비

2.1.2. 시험용 기구

2.1.1의 1) 및 2)에 사용하는 시험용기구는 다음과 같다.

1) 시료를 넣는 용기는 우리제 용기 또는 뚜껑달린 포리에틸렌 병으로서 충분히 세척한 것으로 사용한다.

2) 분석에 사용하는 기구는 삼각 플라스크 2개 (200㎖ 및 100㎖각 1개) 유리용기 1개, 증발 접시 1개(지름약 10 - 20㎝), 시계접시 1개(지름10 - 20㎝), 비이커 1개(500㎖), 은박지, 데시케이터 1개, 정온 건조기 1개로 한다.

2.1.3. 시료

시료는 다음과 같다.

1) 시험용수는 시료병에 가득 채워 윗면에 공기가 없는 상태로 하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 채취후 7일 이내에 시험 한다.

2) 1회의 시험을 위해 채취하는 물의 양은 약 4ℓ로 한다.

3) 우물물을 시험용수로 채취하는 경우에는 어느정도 퍼올린후의 물을 시험 용수로서 채취한다. 하천, 호수, 저수지 등에서 채취하는 경우에는 하루에 여러번 같은 양을 서로 혼합한 후 대표 시료로 한다.

3. 헌탁 물질량의 시험

3.1. 조 작

3.1.1. 유리용기 속에 은박지를 펴서 105 - 110℃로 건조시켜 데시케이더 속에서 상온까지 냉각 시킨후 유리 용기와 은박지의 무게(W1)를 0.001g까지 측정한다.

3.1.2. 시험용수200㎖를 삼각 플라스크에 넣고 전량을 105 - 110℃로 건조시켜 데시케이터 내에서 상온까지 냉각 시킨후, 유리 용기와 은박지에 잔류하는 양 및 은박지의 무게 (W2) 를 0.001g까지 측정한다. 여과액은 4. 에 사용한다.

3.2. 계 산

다음식에 의해 현탁물질의 양 (Sd)을 산출하고 KS A 0021(수치의 맺음법)에 따라 소수점이하 첫째자리에서 반올림 한다.

Sd = (W2 - W1) × 5

여기에서 Sd : 현탁물질의 양 (g/1)

W1 : 유리 용기와 은박지의 무게 (g)

W2 : 유리 용기와 은박지에 잔류한 양 및 은박지의 무게 (g)

4. 융해성 증발 잔류물량의 시험

4.1. 조 작

4.1.1. 잘 세척한 증발 접시를 105 - 110℃에서 건조시켜 데시게이터 내에서 상온까지 냉각 시킨후 그 무게(W3)를 0.01g까지 측정한다.

4.1.2. 3.1.2에서 현탁물질을 제거한 여과액 100㎖를 삼각 플라스크에서 채취한 후 증발접시에 옮긴다.

4.1.3. 증발접시위에 시계접시를 움직여 뚜껑을 한뒤 물 중탕 위에서 가열하여 증발 건조 시킨후 105 - 110℃에서 건조 시키고 데시게이터 내에서 상온까지 냉각시킨후 그 무게(W4)를 0.01g까지 측정한다.

4.2. 계 산

다음식에 의해 융해성 증발 잔류물의 양 (Ss)을 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하첫째자리에서 반올림 한다.

Ss = (W4 - W3) × 10

여기에서 Ss : 융해성 증발 잔류물의 양 (g/1)

W3 : 증발 접시의 건조 무게 (g)

W4 : 증발 건조 물과 증발 접시의 무게 (g)

5. 염소 이온량의 시험

부속서에 규정하는 시험방법에 따른다.

6. 시멘트의 응결시간

6.1. 시험방법

시험은 사용수 및 기준수를 사용하여 KS L 5103 (길모어 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법)에 따른다. 다만, 기준수를 사용한 경우에는 상수도물 이외의 물을 사용한 경우 서로 같은 물 시멘트로 한다.

6.2. 계 산

초결시간 및 종결시간은 분 단위로 표시하고, 다음식에 따라 초결 시간의 차 및 종결시간의 차를 산출한다.

Ti = (Tio - Tis)

Tf = (Tfo - Tfs)

여기에서 Ti : 초결시간의 차(분)

Tio : 기준수를 사용한 경우의 초결시간(분)

Tis : 회수수를 사용한 경우의 초결시간(분)

Tf : 종결시간의 차(분)

Tfo : 기준수를 사용한 경우의 종결시간(분)

Tfs : 회수수를 사용한 경우의 종결시간(분)

7. 모르타르 압축강도 비의 시험

모르타르 압축강도 비의 시험은 KS L 5105(수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법)에 의한 방법(A법) 또는 지름 5㎝, 높이 10㎝의 실린더 공시체에의한 방법(B법)중 어느 한방법을 사용한다. A방법에의한 경우에는 (5)에 따르고 B방법에의한 시험은 다음과 같다.

7.1. 시험용 기구

7.1.1. 저울은 용량 2000g이상으로 0.5g까지 계량할수 있는 것으로 한다.

7.1.2. 믹서의 용량은 4.7ℓ이상이어야 한다. 패들이 회전하는 경우 자전은 140±5r.p.m, 공전은 약 62r.p.m, 고속인경우 자전은 140 = 5r.p.m.으로 한다.

7.1.3. 실린더 몰드의 안지름 5㎝, 높이 10㎝의 금속제 원통으로 한다.

7.1.4. 다짐봉은 지름 9㎜의 둥근봉으로 한다.

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1) 증류수,이온 교환 수지로 정제한 물 또는 상수도 물

7.2. 시험조건

공시체의 성형에서 침수까지의 시험실 온도는 10 - 25℃로 한다. 다만, 성형개시부터 종료까지의 온도는 4℃이내여야 한다.

7.3. 시험에 사용하는 재료

7.3.1. 시멘트는 포틀랜트 시멘트를 사용한다.

7.3.2. 모래는 통상 공장에서 사용하는 모래를 표면건조 포화상태로하여 사용한다. 모래를 표면건조 포화상태로 하는것은 KS F 2504(잔골재의 비중및 흡수율시험 방법)에 따른다.

7.4. 조 작

7.4.1. 믹서통과 패들을 장치하고 믹서통에 시험용수 400g을 넣고 800g을 가하여 저속으로 40초간 반죽 혼합시킨다. 그사이 표면건조 포화상태로 된 모래를 서서히 놓는데 이때 투입하는 모래의 양은 미리 모르타르의 플로가 190+5가 되는것을 확인하여야 한다. 다음 20초간 쉬고 그사이에 수저로 믹서통과 패들에 부착된 모르타르를 떨어뜨린다. 그후 다시 고속으로 2분간 모르타르를 반죽 혼합한다. 시험용수 대신에 기준수를 사용한 경우에도 같은방법으로 하고 각각 2배치의 모르타르를 만든다.

7.4.2. 이 모르타르를 2층으로 나누어 실린더 몰드에 가득 채우고 각 층을 다짐봉으로 25회씩 다진다. 다짐봉으로 다진후 몰드를 가볍게 두드려 다짐구멍이 없어지도록 한다. 이렇게 하여 각 배치의 모르타르에서 각각 4개의 공시체를 만든다.

7.4.3. 몰드에 모르타르를 가득 채우고 나서 4시간이후 캪핑하고 24시간 이후에 꺼내어 압축강도 시험을 할때까지 양생한다.

7.4.4. 공시체를 만들고 나서 7일, 28일후에 각각 4개의 공시체에 대해 압축강도 시험을 한다. 또한 압축강도 시험은 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따른다.

7.5. 계 산

다음식에 의해 모르타르의 압축강도의 비(R)을 산출한다.

여기에서 R : 모르타르 압축강도의 비 (%)

Oco : 기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도

(㎏f/㎠) (N/㎠)

Ocr : 상수도물 이외의 물을 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의

압축강도 (㎏f/㎠) (N/㎠)

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2) 모르타르의 플로시험은 KS L 5105에 따른다.

8. 보 고

상수도 이외의 물의 시험결과의 보고는 다음사항에 기재한다.

8.1. 하천수, 호숫물, 기하수, 지하수등의 차이

8.2. 현탁물질의 양

8.3. 용해성 증발 잔류물의 양

8.4. 염소이온량

8.5. 시멘트의 응결시간 차

8.5.1. 기준수를 사용한 경우의 초결시간 또는 종결시간

8.5.2. 상수도 이외의 물을 사용한 경우의 초결. 종결시간의 차

8.5.3. 8.5.1 및 8.5.2 양쪽의 초결 또는 종결시간의 차

8.6. 모르타르의 압축강도의 비

8.6.1. 시험방법의 차이 (7.의 A법 또는 B의 차이)

8.6.2. 기준수를 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일 또는 28일)

8.6.3. 상수도물 이외의 물을 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일 또는 28일)

8.6.4. 기준수를 사용한 모르타르의 압축강도에 대한 상수도물 이외의 물을 사용한 모르타르 압축강도의 비

9. 회수수인 경우

9.1. 시험항목

9.1.1. 염소이온량

9.1.2. 시멘트 응결시간의 차

9.1.3. 모르타르 압축강도의 비

9.2. 시 료

9.2.1. 슬러지 수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 상징수 침전소에서 대표적인 시료를 채취하여 빨리 시험을 한다.

9.2.2. 상징수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 상징수 침전소에서 시료병에 가득채워 윗면에 공기가 없는 상태로하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 두고 채취후 7일이내에 한다.

9.3. 염소이온량의 시험

염소이온량의 시험은 부속서 1에 규정하는 시험에 따른다.

의 응결시간차의 시험

9.4.1. 시험방법

시험은 6.의 시험방법에 따라한다. 다만 슬러지 수는 9.6의 시험방법으로 구한 농도가 4.5% 인 것을 사용한다.

9.4. 시멘트상징수는 그상태로 사용한다.

즉 기준수를 사용하는 경우와 회수수를 사용하는 경우는 동일한 물 시멘트비로 한다.

9.4.2. 계산

초결시간및 종결시간은 분 단위로 표시하고 다음식에 따라 초결시간의 차 및 종결시간의 차를 산출한다.

Ti` = {Tio - Tis`}

Tf` = {Tfo - Tfs`}

여기에서 Ti` : 초결시간의 차 (분)

Tio : 기준수를 사용한 경우의 초결시간 (분)

Tis`: 회수수를 사용한 경우의 초결시간 (분)

Tf` : 종결시간의 차 (분)

Tfo : 기준수를 사용한 경우의 종결시간 (분)

Tfs`: 회수수를 사용한 경우의 종결시간 (분)

9.5. 모르타르 압축강도 비의 시험

9.5.1. 시험방법

시험은 7.의 시험방법에 따라한다. 다만 A법에 의한 경우 기준수는 상수도물로 338g 슬러지수인 경우에는 9.6의 시험방법으로 구한 농도가 4.5%로 조정하며 354g 상징수인 경우에 는 338g으로 한다.

3) 이 슬러지 수중의 수량에 포함하지 않는다.

4) 이 경우의 슬러지 수는 슬러지 고형분을 포함한 값이다.

9.5.2. 계산

여기에서 R` : 모르타르 압축강도 비 (%)

Oco : 기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도

(㎏f/㎠) (N/㎠)

Ocr` : 회수수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도

(㎏f/㎠) (N/㎠)

9.6. 슬러지 수의 농도시험

9.6.1. 시험용 기구

a) 저울은 용량 1000g이상으로 0.1g까지 계량할수 있는 것으로 한다.

b) 건조용 용기는 약 500㎖를 용해하는데 충분한 것으로 한다.

c) 삼각 플라스크 500㎖

d) 비이커 500㎖

9.6.2. 시료

대표적인 슬러지수 약 5ℓ를 채취한것을 시료로 한다.

9.6.3. 조작

a) 시료를 잘 저으면서 건조용 용기에 약 500㎖를 분취하여 그 무게(W)를 0.1g까지 측정한다.

b) 이것을 건조기에 넣어 105 - 110℃에서 일정 중량이 될때까지 건조시킨다. 실온까지 방랭후 그 무게(S)를 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점이하 첫째자리에서 반올림한다.

여기에서 Cs : 슬러지의 농도 (%)

W : 슬러지 수의 무게 (g)

S : 건조후의 슬러지 수의 무게 (g)

참고 : 상징수의 융해성 분량의 평균은 0.2%이다.

9.7. 보 고

회수수 시험결과 보고에는 다음사항에 기재한다.

9.7.1. 슬러지수, 상징수의 구별

9.7.2. 염소 이온량

9.7.3. 시멘트 응결시간의 차

a) 기준수를 사용할 경우의 초결시간 또는 종결시간

b) 회수수를 사용할 경우의 초결시간 또는 종결시간

c) a) 또는 b)의 양쪽 초결시간 또는 종결시간의 차

9.7.4. 모르타르 압축강도의 비

a) 시험방법의 구별 (7.의 A법 또는 B법의 구별)

b) 기준수를 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일및 28일)

c) 회수수를 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일 또는 28일)

d) 기준수를 사용한 모르타르 압축강도에 의한 회수수를 사용한 모르타르 압축강도의 비

A. 작성, 검토 및 승인

1. 적용범위

이 규격은 군납 볼로냐소시지의 제품 및 제품검사 규격에 대하여 규정한다.

2. 원료의 구비요건

원료는 구매업무 절차서, 검사 및 시험업무 관리 절차서, 관련 지침서(QI-B ; 재료규격 및 수입검사 지침서) 및 승인된 관련 문서에 의거 적합품을 구매하여야 한다.

1) 원료육은 축산물 위생 처리법에 의한 검사 기준에 적합한 것이어야 한다.

2) 원료육은 선도가 양호하고 미생물 오염이 적은 것이어야 한다.

3) 원료육을 냉장시는 10℃ 이하, 냉동시는 -18℃ 이하에서 보존하여야 한다.

4) 식품 또는 첨가물은 그 기준 및 규격에 적합한 것이어야 한다.

3. 용어의 정의

3.1 소시지

가축 및 가금의 고기를 염지 또는 염지하지 않고 잘게 썰은 것 혹은 가축 및 가금의 장기와 가식 부분을 염지 또는 염지하지 않고 잘게 썰거나 곱게 갈은 것을 조미료 및 향신료로 조미하고 결착제, 산화방지제, 보존료 등을 첨가 또는 첨가하지 않고 잘 섞어서 유화시켜, 케이싱 또는 성형틀에 체운 후, 훈연 또는 훈연하지 않고, 가열 또는 가열하지 않고, 건조 또는 건조하지 않은 것을 말한다.

3.2 군납 볼로냐 소시지

소기지 중에서 훈연, 가열 또는 가열한 것으로 지름이 36㎜ 이상인 소시지를 말한다.

4. 품질

볼로냐소시지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

〈표〉볼로냐소시지의 품질기준

5. 배합비

배합비는 별도 배합기준서에 따른다.

6. 제조방법

제조방법은 QI-D203(소시지 공정도) 및 QI-E203(소시지 제조작업 표준) 및 승인된 관련 문서에 따른다.

7. 포장 및 표시

포장 및 표시는 QP-4151(취급,보관,포장,보존 및 인도 절차서)에 따르되 내용물을 충분히 보호할 수 있도록 속포장 및 겉포장하고 식품위생법 표시기준에 의거 표시한다.

8. 검사방법

8.1. 로트의 구성

1일 생산량을 1로트로 구성한다.

8.2. 검사단위체의 형성

포장이 완료된 제품 1봉을 1검사단위체로 한다.

8.3. 시료의 채취방법

KSA 3151(랜덤 샘플링 방법)에 따른다

8.4. 검사순서, 항목, 방법 및 주기

9. 시험방법

당사 시험표준(QI-F), 식품공전 및 KS규격에 따른다.

10. 합부판정기준

10.1 단위체 판정기준

4항의 품질기준에 적합하여야 한다.

10.2 로트 판정기준

8.4항의 검사 방법 및 조건에 합격하여야 한다.

11. 검사 결과의 처리

11.1 합격로트의 처리

합격로트는 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도관리 절차서(QP-4151)에 따라 고객에게 인도한다.

11.2 불합격로트의 처리

불합격로트는 부적합품 관리 절차서(QP-4131)에 따라 처리한다.

굵은골재의 마모시험 지침서

1. 적용 범위

이 규경은 철구를 사용하는 로스안젤스 시험기를 사용하여 부순 돌, 부순 광재, 자갈등의 마모에 대한 저항을 시험하는데 대하여 규정한다.

(주) 암석을 여러가지의 크기로 대략 입방형이 되도록 손으로 깨어 시료를 만들어, 이 방법에 의하여 시험하였을 때 그 마모에 대한 손실은 쇄석기에 의하여 깬, 동질의 부서진 돌의 마모에 대한 손실의 약 85% 정도이다.

2. 시험용 기구

2.1. 로스안젤스 시험기

사용되는 로스안젤스 시험기의 주요 구조는 KS F 2508 2.1항의 규정에 합당한 것이어야 한다.

2.2. 체

시료의 체가름용 체은 KS A 5101 (표준체)에 규정된 №.3, №.4, №.12, 및 9.15, 12.7, 19.1, 25.4, 38.1, 50.8, 63.5, 76.2㎜ 체 이어야 한다.

2.3. 철 구

2.3.1. 철구는 지름 약 46.8㎜, 무게 390 - 445g의 주철 또는 강철로 된 것이다.

2.3.2. 시험에 사용되는 철구의 수 및 허용 총 무게는 3.에 규정한 시험용 시료의 입도에 따라 표 1의 값을 사용하여야 한다.

표 1

3. 시험시료

시험용 시료은 깨끗하고, 건조(항량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건도시켜야 한다)된 것이어야 한다. 골재의 시료는 그 입도표를 표 2의 7개 중의 하나로 선정해야 한다. 이때 계산되는 각 입도의 무게는 표 2에 표시되어 있는 것이어야 한다. 사용되는 입도는 공사에 사용되는 골재의 입도를 가장 잘 대표하는 것이어야 한다. 시료의 A, B, C, D 급은 1g E, F, G 급은 5g의 정밀도로 측량한다.

표 2. 사용 시료의 등급에 따르는 무게

(주) * 시료 무게의 허용치는 ±2이다.

4. 시험 방법

4.1. 시험용 시료와 철구를 로스엔젤스 시험기에 넣은 후 매분 30 - 33회 회전 시킨다. 시료가 A, B, C, D의 입도의 경우에는 500회, E,F,G인 경우에는 1,000회 회전 시킨다. 시험기가 균일하게 같은 속도를 유지하도록 원통의 무게가 균등하게 되어 있어야 한다. 앵글로 된 선반을 사용하는 경우에는 철구가 앵글의 외측면에 부딪치는 방향으로 시험기를 회전시켜야 한다.

4.2. 시험이 끝난 후 시료를 시험기로 부터 들어내어 №.12체에 잔류하는 시료를 믈로 씻은 다음, 함량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건조시켜, 최소 1g까지 계량한다.

(주) 시험기를 100회 회전시킨 후에 시료의 마모를 계량하면 시험 중의 시료의 균일성에 관한 유용한 판정자료를 얻을 수 있다. 100회 회전후의 마모의 계량이 끝나면 시료가 분쇄되지 않도록 주의하여 부스러진 가루를 포함한 모든 시료를 시험기 내에 다시 넣어 시험을 끝내야 한다.

5. 시험결과의 계산

시험한 시료의 시험전의 무게와 시험후의 무게의 차를 시료 무게의 백분율로 표시해야 한다. 이 값을 마모율로서 기록한다.