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강하넷
(2020년) 경영검토 결과(회의록)
결


재
작 성
검 토
검 토
승 인
　
　
　
　
작성부서 : 관리팀 검토/회의일자: 2020 . 01. 13














































항목 구분
현황 / 문제점
개선 방향 및 방안
최고경영자 결정/지시사항
1. 이전 경영검토에
따른 조치 상태
1. 18년 개발 차종 및 신규 개발 부품에 대한
업무 협조를 당부 (NU)
2. 고객 불시 감사에 대해 만전을 기할 것.
(SQ 평가)
1.NU 차종 : 19년 12월 양산 진행중
2.고객감사 : 내부심사 활성화를 통한 자체
능력 향상.
　
2. QMS와 관련된
∙ 내.외부 이슈 변화
∙ 이해관계자의
니즈/기대
∙ 리스크와 기회
　


1. 각 팀장은 개선조치내용 중
중요이슈 항목에 대해서는
주기적인 개선활동 실시토
록할 것.
▣ 내부/외부 이슈, 이해관계자 니즈/기대, 리스크/기회 분석/평가 결과
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
구 분
프로
세스
리스크 이벤트 / 기회요소
개선조치
　
　
　
　
R
외부
주문
인도
고객사의 생산량 감소
1.가공 라인 자동화 구축
2.원가구조 개선을위한 원가절감 활동추진
　
　
내부
자원
관리
프로세스별 지식경영 디렉토리가미 확보
프로세스별 교안 수집 및 디렉토리 구성 후보관,공유,활용 및 갱신
　
　
　
R
이해
외부
고객
피드
백
클레임 발생 증가
PFMEA 실시 -지속적 개선진행중
　
　
　
R
이해
외부
제조
고객사 생산계획의 잦은
변동으로 JOP SET UP이 많다.
대응방안 준비중
　
　
　
R
　
　
공급자
개발
중요협력사 리스크평가 미접수
도장업체 안정적 제품 공급을 위하여 이원화
개발 추진
　
　
　
　
　
　
제조
예방 보전 활동 미흡
MTTR, MTBF 목표 수립 예정
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방향
최고경영자 결정/지시사항
3. 고객만족 및 관련
이해관계자 피드백
∙ 고객 만족도
∙ 고객 불만
▣ 고객 만족도
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
성과지표
목표
달성도
문제점/대책
　
　
품질5스타 등급
4
100%
19년도 등급 : 4 / 목표 달성
　
　
SQ 등급
A
100%
19년도 등급 : A / 목표 달성
　
　
　
　
　
　
　
▣ 고객불만 : 상세내용은 고객불만관리대장 참조












　
　
성과지표
불량율
문제점/대책
　
　
고객 입고 불량율(%)
0%
고객불량 목표 0건 달성
　
　
고객 후공정 불량율(PPM)
3.5PPM
17년 총 36EA 발생
주요 항목 : 누락, 치수(공구파손)
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
4. 프로세스 성과
∙ 효과성
∙ 효율성
▣ 개별 프로세스 성과(효과성,효율성)
☞ 월별 프로세스 책임자별로 보고되고
있는 경영회의(성과지표 분석 현황) 참조
프로세스 별로 의도된 결과 달성을 위하여,
의미 있는 성과지표 지속적 발굴/개선 필요
존재하지 않는 이미지입니다.
5. 제품적합성
∙ 사외 품질지표
∙ 사내 품질지표
▣ 제품적합성과 관련된 사외/사내 품질지표
☞ 품질팀 지수 현황 참조
고객 입고불량 지표 사내 공정불량 지표
품질개선활동 지속적 전개 필요
본 성과지표의 달성실적,
문제점 및 대책에 대해서는
매월 경영실적회의 보고할 것
　
6.부적합 및 시정조치
▣ 부적합 발생분에 대한 신속대응
☞ IATF 요구사항에 따른 품질 문제 발생에
대한 신속대응 시스템 구축 필요.
품질문제 발생시마다 차기년도에도
지속적으로 신속대응 활동 전개 예정임
　
7. 모니터링 및 측정결과
∙ 특별특성 관리 실태
▣ 특별특성 관리 실태
항목 : Drive Shaft TJ측 OPD
공정능력 결과
1. Drive Shaft TJ측 OPD : PPK 1.7~1.9
　




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방안
최고경영자 결정/지시사항
8. 심사결과
∙ 내부심사
∙ 제조공정 심사
∙ 제품심사
▣ 내부심사 결과 (심사일정 : 3/12~13)
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　


품질팀장은 본 심사결과를
차기 내부심사 시, 각 심사원
에게 배포하여, 유사 부적합
발생여부에 대한 효과성이
확인될 수 있도록 할 것
　



























　
　



























　
　



























　
　



























　
　



























　
　



























　
　



























　
　



























　
　



























　
　



























　
▣ 제조공정 심사 결과













　
　
NO
Audit 내용
일자
지적건수
문제점/대책
　
　
SQ 체크시트 점검
18.03.09
7건
시정조치 진행中
　
　



























　
▣ 제품심사 결과













　
　
Audit 제품
일자
지적건수
문제점/대책
　
　
Drive Shaft
01월 22일
0
특기사항 없음
　
　
Drive Shaft
02월 12일
0
특기사항 없음
　
　
Drive Shaft
03월 28일
0
특기사항 없음
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방안
최고경영자 결정/지시사항
8. 심사결과
∙ 고객심사
∙ 3자(인증기관)심사
▣ 고객심사













　

　
고객사
심사내용
일자
지적건수
문제점/대책
　
　
HMC
SQ 심사
17.7/14
5
자켓에 대한 수입검사 누락
　
　
현대위아
품질5스타
17,7/06
16
코일 변형 관리 강화 필요
　
　



























　
▣ 3자인증심사 결과(OQS)
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
NO
심사내용
일자
지적건수
문제점/대책
　
　
1
TS16949
사후심사
17.3/17
경부적합 2건
제조공정작업표준관리프로세스가효과적이지않음.
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
9. 외부 공급자 성과
▣ 외부 공급자 성과지표 달성 현황
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
구분
달성율(PPM)
문제점/대책
　
　
외주 불량률
0PPM
도장 : 외관 문제 미발생
원소재 : 환봉 불량 미발생
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
10. 자원의 충분성
설비(전조기) 투자 필요함
└구형 설비 : 전조 수평 Type은 전조랙 1개
장착으로 최근 반영되는 D/Shaft 작업불가
→최근 D/Shaft BJ/TJ측 산수가 상이함
설비(전조기) 신규 투자
└장점: 수직 Type으로 전조랙 2개 장착
→BJ/TJ 개별 전조가 가능함
※2개 라인 발주 完 : Nachi
　




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방안
최고경영자 결정/지시사항
11. 저품질 비용
∙실패코스트
▣ 실패비용(1月~12月)
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
저품질 비용 발생 없도록
품질관리 철저.
차기년도 ZERO화 되도록
노력 할 것.
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　



























　
12. 제조타당성 확인
∙ 계약검토 단계
∙ 변경사항 발생시
▣ 제조타당성 확인 현황
계약검토/개발단계 제조타당성: (25024S6006) -CAPA 검토 실시
-4M변경에 따른 제조타당성 : 특기사항 없음
제조 타당성 검토는 계약검토 단계
외에도 주요 변경사항 발생시마다
습관화 하여, 실행되어야 할 것임
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　








　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
13. 보전목표 대비
성과의 검토
▣ 보전 성과 지표 : 비가동율


















　
　








　
　
라인
구분
목표
실적
달성율(%)
문제점/대책
　
　








　
　
선삭
MTTR
61.9
65.6
94.5%
사전 예방보전을 통한 수리시간 단축필요
　
　








　
　
MTBF
124.6
268.0
209.6%
-
　
　








　
　
고장율
0.89%
0.82%
107.7%
-
　
　








　
　
열처리
MTTR
37.9
34.6
109.5%
-
　
　








　
　
MTBF
58.0
292.1
474.6%
-
　
　




　
　
고장율
1.14%
0.39%
294.9%
-
　
　




　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　




　
　





　
　



























　
　








　
14. 보증성과
워런티
1. NTF 발생 내역 : 차량 진동 및 떨림 현상 발생
2. 분담율 설정 : 현대위아 : 신화 = 8 : 2 (불량 고품 미회수로 인한 분담율 적용)
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　








　
15. 고객점수카드
/고객포탈
▣ 고객점수카드/고객포탈 현황
☞ 고객정보 현황 참조
1) 품질5스타 점수 : 4스타
2) SQ 점수 : A등급
18년도 목표
1) 품질5스타 등급 : 4스타
2) SQ 점수 : A등급
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　








　
　








　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방안
최고경영자 결정/지시사항
16. 공정FMEA
▣ 리스크 감소활동 현황
☞ Top RPN Reduection Action Plan 참조
2018년 진행중 안건 : 3건
주기적인 월별RPN Reduection활동 추진
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　








　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
17. 안전 또는 환경에 대한 그 들의 영향
▣ 환경 및 안전 개선활동 현황
☞ 2018년 ISO14001:2015규격 갱신 건
└2018년 4월 갱신심사 예정
안전보건 정기 교육 계획
└2018년 1분기 6시간 교육 완료
2018년 ROBOT 정기 안전점검 법규 적용
2018년 ROBOT 정기 안전점검 법규 적용에
따른 안전검사 준비
-펜스, 안전후크 外 점검 후 검사
　




 

 

 

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심사지적보고서

AUDIT FINDING REPORT

발행 No.

 

페 이 지

/

피심사 부서

 

심사일자

20 . . .

관련요건/문서

 

심 사 원

󰂙

지적/부적합 사항

 

시정조치 완료 예정일

20 . . .

피심사 부서장 확인

󰂙

시정조치 실행의 검증

 

 

□ 조치 완료 □ 차기심사에 확인 □ 재시정 조치

 

확인일자 20 . . . 확인자 : 관리팀장 󰂙

 

KH1101-04 Rev.0 (주)강하넷 A4 (210x297mm)

 

 

 

 

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예정공정표2_엑셀프로그램V02

 

2가지 유형의 공정계획표(예정공정

표)에 대해 그래프의 색깔 및 표의 선 유형을 지정할 수 있도록 하였습니다.  

또한 작성한 데이터는 항상 저장이 되도록 하였습니다. 

언제든지 다시 불러내서 수정을 할 수가 있습니다.  

공접입력(BB,CC) 시트에서 항목(공정)별로 계획일자를 작성하면  전체날짜의 범위내에서 자동으로 막대차트(그래프)를 나타냅니다.

막대그래프 안에 항목(공정) 명칭을 넣을수 있고 막대차트 크기 및 색상은 언제든지 지정하거나 변경할 수 있습니다.

 

 

 

 



 

==================================

* 파일 실행 시 주의사항 (실행메뉴 나타내기)

1. 각 시트의 도움말은 (A1셀)에 메모로 작성되어 있습니다.

   (1) (A1셀)에 마우스를 올리면 나타납니다.

   (2) 기타 중요한 셀에도 메모가 작성되어 있습니다.

2. 파일을 실행 시 "매크로포함(이콘텐츠 사용)"으로 파일을 열어야 정상적으로 작동 합니다.

3. 파일을 실행하면 수식줄 아래 보안경고(옵션) 단추가 나타납니다.

    이 때 '옵션'을 누르고 "이콘텐츠 사용" 하여야 상단 메뉴의 [추가기능] 메뉴를 볼 수 있습니다.

4. 만약 보안경고(옵션)가 나타나지 않으면

   (1) 보안센터에서 설정을 변경하여야 합니다.

   (2) 리본메뉴 - Excel옵션 - 보안센터 - 보안센터설정 - 매크로설정 - 모든 매크로포함

   (3) (2)의 내용이 어려우면 홈페이지의 공지사항을 참조하세요.

5. 본 파일은 엑셀2007 이상에서 사용 가능합니다. 2003이하는 안됨

 

==================================

 

 

 

 

* 파일의 처음 실행순서

1. 샘플데이터로 충분한 연습을 합니다.  (연습도 하지 않고 문의부터 하지 마세요)

2. {그림설정} 시트

   (1) 설정값 입력/조정

   (2) [그림설정 보기] 실행하여 미리보기에서 그림 확인

3. 각 공정표(AA,BB)별로 [새로작성]을 실행하여 새로작성 가능한 형태로 만듭니다.

4. {공정표(BB/CC)} 시트의 내용 작성

   (1) [새로작성]

   (2) [작성확인]

   (3) [공정표양식]

   (4) [차트그리기]

5. 데이터 입력하는 시트

    ① {그림설정} , {공정입력(BB)}, {공정입력(CC)}

    ② 나머지 시트는 직접적으로 데이터를 입력하지 않습니다.

 

 

 

 

 


 

{공정표AA} : (작성내용 있음)

0. 실행메뉴 

   (1) [새로작성(AA)] : 새로운 내용을 작성할 수 있도록 기존내용을 삭제합니다.

   (2) [일정추가(AA)] : (종료일자)~(단계5)까지의 형식을 우측으로 나타냅니다.

   (3) [작성확인(AA)] : 작성된 내용이 단계별로 맞는지 확인합니다.

   (4) [양식작성(AA)] : 해당 범위만큼 괘선을 작성합니다.

   (5) [차트(Bar_AA)] : 양식위에 Bar차트만 그립니다.

   (6) [차트(전체_AA)] : Bar차트 위에 Line차트를 그립니다.

   (7) [공정표AA(▲▼) : 저장된 내용을 찾아 나타냅니다.

 

1. 새로작성

   (1) 기존의 내용을 삭제합니다.

   (2) 저장번호(H2셀)는 자동으로 변경됩니다.

 

2. 일정추가

   (1) 1차, 2차, ... 우측으로 계속적인 차트를 나타내고자할 때 사용

   (2) 헤딩(D9:J9)을 복사하여 우측으로 붙여넣기 합니다.

   (3) 붙여넣기한 아랫부분은 괘선을 나타냅니다.

 

3. 작성확인

   (1) 작성된 내용을 단계별로 확인합니다.

   (2) 시작일자의 경우 다음단계의 날짜는 전단계를 앞설 수 없습니다.

   (3) 종료일자의 경우 다음단계의 날짜는 전단계의 날짜보다 클 수는 없습니다.

 

3. 양식작성 / {공정표AA}

   (1) 공정표 양식 설정은 {그림설정} 시트에서 합니다.

   (2) 설정 내용에 따라 {공정표AA}시트에 괘선을 작성합니다.

 

4. 차트그리기 / {공정표AA}

   (1) {그림설정} 시트에서 설정한대로 차트를 그립니다.

   (2) 현재의 내용을 저장합니다.

   (3) 다시 실행시는 기존의 내용을 덮어쓰기 합니다.

   (4) (구분1)(구분2)는 내용 그대로 복사합니다.

   (5) [차트(Bar_AA)]

        ① 막대차트만 그립니다.

        ② {그림설정}의 설정에 따라 테두리, 글자, 면의 색상을 표현합니다.

        ③ 면의 색상은 단계별로 같은 색상을 나타냅니다.

        ④ 그림의 크기는 시작일자~종료일자까지 나타냅니다.

   (6) [차트(전체_AA)]

        ① Bar Chart에 Line Chart를 추가합니다.

        ② 수직선은 전단계의 시작일자입니다.

        ③ 수평선은 전단계의 시작일자부터 해당행의 시작일까지를 나타냅니다.

        ④ 선의 색깔은 전단계의 색깔로 표현됩니다.

   (7) 내용중 행의 내용이 비어 있는 경우(26행 처럼)에는 전체의 연결고리가 단절됩니다.

       따라서 내용을 그룹화할 경우에는 1행 이상씩 비워서 작성하시기 바랍니다.

 

5. 공정표AA(▲▼) 

   (1) 저장된 내용을 차례대로 찾아 나타냅니다.

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

{공정표AA}  : (작성내용 없음)

0. 실행메뉴 

   (1) [새로작성(AA)] : 새로운 내용을 작성할 수 있도록 기존내용을 삭제합니다.

   (2) [일정추가(AA)] : (종료일자)~(단계5)까지의 형식을 우측으로 나타냅니다.

   (3) [작성확인(AA)] : 작성된 내용이 단계별로 맞는지 확인합니다.

   (4) [양식작성(AA)] : 해당 범위만큼 괘선을 작성합니다.

   (5) [차트(Bar_AA)] : 양식위에 Bar차트만 그립니다.

   (6) [차트(전체_AA)] : Bar차트 위에 Line차트를 그립니다.

   (7) [공정표AA(▲▼) : 저장된 내용을 찾아 나타냅니다.

 

1. 새로작성

   (1) 기존의 내용을 삭제합니다.

   (2) 저장번호(H2셀)는 자동으로 변경됩니다.

 

2. 일정추가

   (1) 1차, 2차, ... 우측으로 계속적인 차트를 나타내고자할 때 사용

   (2) 헤딩(D9:J9)을 복사하여 우측으로 붙여넣기 합니다.

   (3) 붙여넣기한 아랫부분은 괘선을 나타냅니다.

 

3. 작성확인

   (1) 작성된 내용을 단계별로 확인합니다.

   (2) 시작일자의 경우 다음단계의 날짜는 전단계를 앞설 수 없습니다.

   (3) 종료일자의 경우 다음단계의 날짜는 전단계의 날짜보다 클 수는 없습니다.

 

3. 양식작성 / {공정표AA}

   (1) 공정표 양식 설정은 {그림설정} 시트에서 합니다.

   (2) 설정 내용에 따라 {공정표AA}시트에 괘선을 작성합니다.

 

4. 차트그리기 / {공정표AA}

   (1) {그림설정} 시트에서 설정한대로 차트를 그립니다.

   (2) 현재의 내용을 저장합니다.

   (3) 다시 실행시는 기존의 내용을 덮어쓰기 합니다.

   (4) (구분1)(구분2)는 내용 그대로 복사합니다.

   (5) [차트(Bar_AA)]

        ① 막대차트만 그립니다.

        ② {그림설정}의 설정에 따라 테두리, 글자, 면의 색상을 표현합니다.

        ③ 면의 색상은 단계별로 같은 색상을 나타냅니다.

        ④ 그림의 크기는 시작일자~종료일자까지 나타냅니다.

   (6) [차트(전체_AA)]

        ① Bar Chart에 Line Chart를 추가합니다.

        ② 수직선은 전단계의 시작일자입니다.

        ③ 수평선은 전단계의 시작일자부터 해당행의 시작일까지를 나타냅니다.

        ④ 선의 색깔은 전단계의 색깔로 표현됩니다.

   (7) 내용중 행의 내용이 비어 있는 경우(26행 처럼)에는 전체의 연결고리가 단절됩니다.

       따라서 내용을 그룹화할 경우에는 1행 이상씩 비워서 작성하시기 바랍니다.

 

5. 공정표AA(▲▼) 

   (1) 저장된 내용을 차례대로 찾아 나타냅니다.

 

 

 

 



 

 


 

{그림설정} : (작성내용 있음)

0. 메뉴버튼

   (1) [그래프 지우기] : 모든 시트{공정표(AA/CC) 시트 포함}에서 그려진 그래프(막대 Bar/선)를 삭제합니다. 

   (2) [그림설정 보기] : 현재 설정된 값으로 (i11:L40셀)에 좌측값으로 설정된 샘플 그림형상을 나타냅니다.

   (3) [설정하기] : (셀 테두리선 색깔)(막대 Bar 그림색깔)의 내용을 확인 가능합니다.

   (4) [샘플내용 삭제] : 최초 샘플로 작성된 내용을 삭제합니다.

 

1. 기본 공통내용

   (1) 이 시트에서 설정된 값을 바탕으로 {공정표(AA)}{공정표(CC)} 시트의 형식을 나타냅니다.

   (2) 해당 셀에 직접 숫자를 입력해도 되지만 일부는 범위가 제한되어 있습니다.

        입력값이 사용 범위를 벗어나면 모양이 이상하거나 에러날 수 있습니다.

   (3) 따라서 가능하면 스크롤바가 있는 것은 스크롤바를 이용하시기 바랍니다.

   (4) 스크롤바를 이용시 즉시 해당값의 변화를 미리보기에 나타냅니다.

   (5) 색깔(ColorIndex/SchemeColor)은 0~55 사이의 값만 입력 가능합니다.

   (6) 우선 (N10:N40셀)(P10:P40셀)에 0~55 사이의 숫자를 입력하고 [설정하기]를 실행하세요.

   (7) 색깔을 확인하고 각 색깔 설정 셀에 입력합니다.

 

2. 공정표 셀 양식/셀 설정 (E11:E13셀)

   (1) 그래프가 그려지는 셀의 행열의 크기를 지정합니다.

   (2) (E11) 행 높이 - 행의 높이를 일율적으로 조정하여 공정표 전체의 크기를 조정할 수 있습니다

   (3) (E12) 열 너비 - 열폭을 일율적으로 조정하여 공정표 전체의 크기를 조정할 수 있습니다

   (4) (E13) 여유열 갯수 {공정표AA 시트만)

        ① 전체일정보다 많게 공정표 전체의 크기(갯수)를 조정할 수 있습니다

        ② 여유열의 수는 (0) 또는 (1) 정도로 하세요.

 

3. {공정표(AA)} 양식 테두리선 (E16:F18셀)

   (1) {공정표(AA)}의 테두리선 설정입니다. 

   (2) 셀 테두리선 보이기

       ① (E16) 일자구분선(점선) - O ; 나타냄, X : 나타내지 않음

       ② (E17) 주간구분선(실선) - O ; 나타냄, X : 나타내지 않음

       ③ (E18) 월간구분선(2중실선) - O ; 나타냄, X : 나타내지 않음

   (3) 셀 테두리선 색깔

       ① (F16) 일자구분선(점선) - 일자구분은 점선으로 작성됩니다.

       ② (F17) 주간구분선(실선) - 1주단위의 구분선 생성 (일요일 왼쪽에 선을 표시)

       ③ (F18) 월간구분선(2중실선) - 월 구분이 주간보다 우선함

 

4. {공정표(CC)} 양식 테두리선 (E20:G22셀)

   (1) {공정표(CC)}의 테두리선 설정입니다.

   (2) 선보이기

        ① (E20) 일자구분선(점선) - 항상 나타냄

        ② (E21) 주간구분선(실선) - O ; 나타냄, X : 나타내지 않음

        ③ (E22) 월간구분선(2중실선) - O ; 나타냄, X : 나타내지 않음

   (3) 테두리선 색깔

        ① (E20) 일자구분선(점선) - 일자구분은 점선으로 작성됩니다.

        ② (E21) 주간구분선(실선) - 1주단위의 구분선 생성 (일요일 왼쪽에 선을 표시)

        ③ (E22) 월간구분선(2중실선) - 월 구분이 주간보다 우선함

   (4) 구간설정

        ① 숫자 간격만큼 건너서 테두리선을 표시합니다.

        ② 2단계는 1단계보다 크게, 3단계는 2단계보다 크게 설정하세요.

        ③ 각 단계별로 배수의 숫자가 되면 보기 좋습니다.

 

5. 막대 Bar 연결선모양

   (1) (E25) 막대 Bar 연결선 굵기 - 선 굵기 지정

   (2) (E26) 막대 Bar 연결선 색상 - 선 색깔 (0;검정, 1하얀색, ....)

   (3) (G26) 연결선의 색깔지정

        ① 막대 Bar 색상과 같은색으로 지정 : (E36:E40셀)의 색깔로 지정됨

        ② 고정색 : 모든 막대 Bar의 연결선의 색상이 (E26셀)의 색깔로만 나타냄

 

6. 공정표 막대 Bar 설정

   (1) (E29) 막대 Bar 테두리선 굵기 - 막대 Bar의 테두리선 굵기입니다.

   (2) (E30) 막대 Bar 테두리선 색상 - 테두리선 색깔 (0;검정, 1하얀색, ....)

   (3) (E31) 막대 Bar 안쪽 글자크기

        ① 막대막대 Bar 안쪽의 글자크기입니다.

        ② 글자가 막대를 넘칠 경우 글자크기/문구 등을 조정하세요

   (4) (E32) 막대 Bar 안쪽 글자 굵기 - 굵게, 보통

   (5) (E33) 막대 Bar 안쪽 글자 색상

        ① 글자의 색깔

        ② 0;검정, 1하얀색, ....

   (6) (G33) 단계별로 막대 Bar 안의 글자 색을 변경할 것인지를 결정

        ① 색 변화 : 단계별로 다른색으로 글자색을 나타냄 

        ② 색 고정 : 각 단계와 관계없이 같은 색으로만 글자색을 나타냄

   (7) (E34) 막대 Bar 높이 - (E11셀)의 값 행높이를 기준으로 %만큼 나타냅니다.

   (8) (E35) 막대 Bar 채우기 형식

        ① Solid : 단일색으로 표시합니다. (E36:E40 셀의 값만 적용)

        ② Gradient : 2색을 배합하여 표시합니다. (E36:F40 셀의 2가지 색 적용)

        ③ (F36:F40셀)의 색이 왼쪽에 (E36:E40셀)의 색이 오른쪽에 표시됩니다.

   (9) (E36:F40) 막대 Bar 채우기색상

        ① 숫자는 55까지만 가능

        ② 우측(P10:P40셀) 막대Bar 색깔 참조 (0;검정, 1하얀색, 2빨간색, ....)

 

 

 

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