폴리에스텔동선 인수검사기준서
품질경영시스템 절차서 제․개정이력 | ||||||||||
구분 | 제ㆍ개정일자 | Rev No | 개 정 내 용 | 작성 | 검토 | 승인 | 비고 (협조) | |||
서명 | 일자 | 서명 | 일자 | 서명 | 일자 | |||||
제정 |
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개정 |
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양식:A201-1 (주)강하넷 |
1. 적용범위
이 표준은 당사에서 램프용 안정기 제조에 사용하는 폴리에스텔 동선의 품질표준 및 검사표준에 대하여 규정한다.
2. 종 류
도체 및 피막두께에 따라 나누고 표1과 같다.
(표1)
종 류 | 기 호 | 비 고 |
1종 | 1-PEW | 피막이 두꺼운 것 |
3. 품질수준
동선의 품질수준은 다음 항목을 모두 만족하여야 한다.
3.1 겉 모 양 : 표면이 미끈하고 한도색상과 광택을 가져야하며 흠 및 더러움이 없고 상온에서 손톱으로 긁어도 쉽게 멋겨지지 않아야 한다.
3.2 치 수 : 구조에 따른 도체의 지름 및 허용차, 피막의 최소 두께 및 최대 완성품 바깥지름은 부표 1에 따른다.
3.3 핀 홀 : 핀홀의 수는 3개 이하 일 것.
3.4 전지저항(도체저항) : 동선의 치수(지름)별 도체 저항은 부표1에 따른다.
3.4 절연파괴전압 : 동선의 절연파괴 전압은 표2에 합하여야 한다.
(표2)
도 체 지 름(mm) | 절연 파괴 전압(V) | 비 고 |
0.5 - 0.7 | 3050 이상 | PEW 1종에 한다. |
0.75 - 1.0 | 3400 이상 | |
1.1 - 1.6 | 4150 이상 | |
1.7 - 3.2 | 4350 이상 |
4. 시험 및 측정방법
4.1 겉모양 : 육안 또는 한도견본(색상포함)으로 표면의 매끈한 상태, 광택, 흠 등을 각각 조사 확인하고 상온에서 손톱으로 긁어서 피막이 벗겨지는가 확인한다.
4.2 치 수 : 시료에 대하여 동선의 완성품 바깥지름이 외측 마이크로메타로서 각각 측정하고 도체의 지름에 대하여는 알콜이나 도체를 침식하지 않는 용제로서 피막을 제거한 후 지름을 측정한다. 또한 피막의 두께는 완성품 바깥지름에서 도체지름을 뺀 값의 1/2로 하여 피막의 두께로 한다. (측정한 값의 기록은 같은 개소에 대하여 2회 측정한 값의 산출 평균치를 기록한다.)
4.3 핀 홀 : 시료에 대하여 다음의 측정 순서에 따라 시험 측정한다.
(1) 0.2%의 식염수에 페놀프탈레인 3%의 알콜 용액을 적량 넣어서 시험액으로 사용한다.
(2) 시료에서 선단을 절단(6M)하여 125±3℃의 항온조 속에서 약 10분간 가열 처리한다. 단, 가열 처리한 후에는 시험편을 구부리거나 늘여서는 안 된다.
(3) 시험편을 상온으로 하고 시험편을 시험액에 넣어 직류 12V의 밧데리에 +극은 시험액에 담그고 -극은 시험편은 도체에 각각 연결하고 1분간 전류를 통하여 발생되는 핀홀수를 조사한다.
(4) 핀홀수가 3개를 초과하였을 때에는 동일 선단에 대하여 재시험 할 수 있다.
4.4 전기저항(도체저항) : 시료에 대하여 길이 1M를 정확하게 절단하여 실험실 온도와 같은 상태에 도달되기까지 방치한 후에 휘스톤브릿지의 각 단자에 물린 후( 압축단자로 확실히 물린다.) 저항을 측정하여 다음 환산식과 표1에 의거하여 20℃때의 1KM에 대한 값으로 환산한다.
환산식 :
| R20 | Rt × α t | ×103 |
L |
여기에서, R20 : 20℃에서 1㎞당 도체저항 (㎞)
Rt : t℃에서의 측정 저항치(Ω)
α t : 측정온도 ± ℃의 값을 20℃의 값으로 환산하는 저항온도 환산개수(표1)
L : 측정길이(㎞)
표1. 도체저항 온도 환산계수 (표준온도 20℃)
온도 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
계수 α t | 1.041 | 1.037 | 1.033 | 1.028 | 1.024 | 1.020 | 1.016 | 1.012 | 1.008 | 1.004 | 1.000 | 0.996 | 0.992 | 0.989 | 0.985 | 0.981 |
비고 : 온도에 따라 0.004를 가감한다.
4.5 절연파괴전압 : 시료에 대하여 선단에서 각각 50㎝를 채취하여 반을 접은 다음 표2에 표시한 다음 가닥 끝의 (2선을 꼬은 상태에서 한쪽) 피막을 제거하고 내압 시험기의 단자에 물린 다음 60HZ의 정현파에 가까운 파형을 가진 고류전압을 약 초당 5000V의 비율이 되도록 균일한 속도로 전압을 상승시켜 가면서 파괴 전압값을 측정한다. (단, 5초 이내에 절연이 파괴되면 승압 속도를 낮추어서 5초 이상 걸려 파괴 되도록 한다.)
(표 2)
도체저항 | 장 력 | 길이 약 12CM에 대하여 끈수 |
0.5-0.7 | 0.45 | 12 |
0.75-1.2 | 1.5 | 9 |
1.3-2.0 | 4 | 6 |
2.1-3.2 | 7 | 3 |
5. 검사방식
검사항목 | 검사방법 | 검사조건 | 사용기기 | 검사로트 | 시료채취방법 | 판정기준 | 불합격로트의처리 | |
단위체 | 로 트 | |||||||
겉모양 | 관 리 샘플링 검 사 (시료수) | n = 1 c = 0 | 한도견본 | 동일 제조원의 규격별 1회 납입량을 1검사로트로 하고 동선 1타래를 1검사 단위체로 한다.
| 입하량 중 임의로 시료수에 따라 채취하여 각 타래의 종단 20㎝를 절단한후 6m를 절단하여 시료로 사용한다.
| 4항에 따라 시험한 결과가 품질수준 3항의 각 항목에 적합하여야 한다.
| 검사조건을 만족하면 합격 판정한다.
| 납입자에게 반품조치한다
|
치 수 | 치수측정기 | |||||||
핀 홀 | 핀홀시험기 | |||||||
전기저항 (도체저항) | RLC측정기 | |||||||
절연파괴 전 압 | 내전압 시험기 |
비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.
6. 포장 및 표시
6.1 포장 : 동선은 지름에 따라 적당한 크기의 보빈에 엉김이 없이 초밀하게 감아 수송 중 흠집이 생기지 않도록 적당히 포장해야 한다.
6.2 표시 : 보빈에 다음 사항을 표시할 것.
(1) 명칭(종류)
(2) 도체지름
(3) 무게(정미증량포함)
(4) 선수
(5) 제조일자
(6) 제조자명 또는 약호
부표 1.
허용차 : ± 0.03 이하일 것. (도체허용차) 온도 : 20±5℃
선지름(Φ) | 도체저항(kΩ) 20℃ | 선지름(Φ) | 도체저항(kΩ) 20℃ |
0.50 | 91.43 | 1.4 | 11.70 |
0.55 | 78.15 | 1.5 | 10.16 |
0.60 | 65.26 | 1.6 | 8.903 |
0.65 | 55.31 | 1.7 | 7.871 |
0.70 | 47.47 | 1.8 | 7.007 |
0.75 | 41.19 | 1.9 | 6.278 |
0.80 | 36.08 | 2.0 | 5.656 |
0.85 | 31.87 | 2.1 | 5.123 |
0.90 | 28.35 | 2.2 | 4.662 |
0.95 | 25.38 | 2.3 | 4.260 |
0.1 | 23.33 | 2.4 | 3.908 |
1.1 | 19.17 | 2.5 | 3.598 |
1.2 | 16.04 | 2.6 | 3.324 |
1.3 | 13.61 |
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