판금작업지침서 (무료다운로드)

힐캄코리아	품 질 지 침 서	문 서 번 호	HQI-작업-2
		제 정 일 자	2006.10.10
	판금작업	개 정 일 자	-
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1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 외주 가공처리 하는 판금가공 공정의 작업 표준에 대하여 적용한다.

2. 공정개요

절 단

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프 레 스

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절 곡

3. 사용 재료 및 규격

판금 가공 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

표 1

재 료	규 격	비 고
열 간 압 연 강 판	KS D 0101
냉 간 압 연 강 판	KS D 0105

4. 사용 설비 및 치공구

판금 가공 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

표 2

구 분	설비 또는 공구명	규 격	수량	비 고
제조설비	절 단 기	3R/3φ 7.5KW	1	외 주
	프 레 스	3T/3φ 2.2KW	1	외 주
	절 곡 기	6R/3φ 7.5KW	1	외 주
검사설비	강 제 줄 자	3m	1
	버 니 어 캘 리 퍼 스	0-150mm(0.05)	1

5. 작업 인원 및 자격

작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

표 3

구 분	작 업 원 의 자 격	인 원	비 고
반 장	해당 실무 경력3년 이상인 자로 작업표준 교육을 이수한자	-
작업자	고등학교 이상의 학력소지자로 작업표준 교육을 이수한자	-

6. 작업 순서 방법 및 조건

6.1 절단 작업

6.1.1 준비 작업

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순서	작 업 방 법	작 업 조 건
1	작업 지시서를 확인한다.	작업 지시서 확인
2	설비의 이상 유무를 점검한다.	설비점검체크시트
3	해당 가이드를 설치한다.
4	전등 스위치를 작동 및 발판 스위치 동작의 이상 유무를 확인 2-3회 동작 시험을 한다.
5	판금 가공할 재료를 작업대로 이송한다.

6.1.2 본작업

순서	작 업 방 법	작업조건
1	절단기 작업대위에 절단한 재료를 확인한다.
2	금긋기 바늘로 절단할 치수를 표시한다.
3	(1) S/W를 ON 시킨다. (2) 이때 LAMP의 점 등을 다시 확인한다.
4	절단기의 절단날 위로 2인 1개조가 되어 안전에 주의하며 절단부위를 맞춘다.
5	주작업자의 절단해도 된다는 확인 신호가 나면 발판 폐달을 밟아 절단한다.
6	1번에서 6번 작업을 반복 실시한다.

6.2 프레스 작업

6.2.1 준비작업

순서	작 업 방 법	작 업 조 건
1	작업 지시서를 확인한다.	작업 지시서
2	설비의 이상 유무를 점검한다.	설비점검체크시이트
3	해당 가이드와 금형을 설치한다.
4	작동 스위치를 ON하여 시운전한다.
5	판금 가공할 재료를 작업대로 이송한다.

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6.2.2 본작업

순서	작 업 방 법	작업조건
1	치수를 확인하고 가이드와 금형의 고정 상태를 확인한다.
2	금긋기 바늘로 절단할 치수를 표시한다.
3	스위치를 ON하여 전원을 넣는다.
4	절단된 재료를 2인이 안전에 주의하며 양손에 잡고 금형의 틀 에 맞추어 맏침대 위에 올려 놓는다.
5	(1) 프레스 폐달을 밟아 서서히 기계를 작동하면서 재료를 틀 에 맞게 가공한다. (2) 프레스 작업이 완료되면 프레스기 폐달에서 발을 떼고 재 료를 꺼낸다.
6	초품을 채취하여 치수와 가공 상태를 확인한다.
7	가공된 초품이 이상이 없으면 2번에서 5번 작업을 반복한다.
8	프레스 가공물을 다음 공정에 이송하기 위해 프레스가 옆에 적 재한다.

6.3 절곡 작업

6.3.1 준비작업

순서	작 업 방 법	작 업 조 건
1	작업 지시서를 확인한다.	설비점검체크시트
2	설비의 이상 유무를 점검한다.	작업지시서 확인
3	금형의 확인 및 상날의 볼트 조임상태를 확인한다.
4	하날의 가공할 재료의 치수에 적합한 것인지 확인한다
5	절곡 가공할 재료를 확인한다.

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6.3.2 본작업

순서	작 업 방 법	작 업 조 건
1	가로 치수폭을 확인한수 가이드와 절곡날의 고정상태를 확인 한다.
2	금긋기 바늘로 절단할 치수를 표시한다.	작업지시서확인
3	스위치를 ON하여 전원을 넣는다.	전류:10A-15A
4	가공할 소재를 2인이 안전에 주의하며 양손에 잡고 가이드에 맞추어 밀어 넣는다.
5	폐달을 밟아 서서히 절곡한다.
6	절곡된 가공물의 초품을 치수와 절곡 상태를 확인한다.
7	절곡된 가공물을 다음 공정으로 이송하기 위해 가지런히 적재 한다
8	2번에서 7번 작업을 반복 실시한다.

7. 작업시 주의 사항

7.1 칠판을 잡은 손은 가공날로부터 최소한 10cm 이상 떨어져야 한다.

7.2 작업자의 자세가 안전한지 상호 확인하며 작업한다.

7.3 가공된 소재는 다른 작업자에게 방해가 되지 않도록 적재한다.

7.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

8. 사고 발생시 처리 요령

8.1 기계설비의 사고

(1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리하고

기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

(2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을 때

에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

8.2 제품 품질의 이상 발생

제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

8.3 인명사고

작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

9. 작업자의 책임한계

(1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

(2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

(3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

(4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

(5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

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10. 공정 관리

관 리 항 목		관 리 기 준	관리시기	관리방법	비 고
절 단	절 단 상 태	흠, 바리가 없고 절단면이 매끄러울것.	작업후	공정이동표
	재 단 치 수	설계 도면에 적합하게 할 것.
프 레 스	프레스 상태	흠, 균열, 바리가 없고 프레스면 이 매끄러운것.	작업후	공정이동표
	금형의 정밀도	설계 도면에 적합하게 프레스할것
절 곡	절 곡 상 태	굽힙, 접힘, 균열이 없고 절곡 부 분이 균일할 것.	작업후	공정이동표
	압 력	200kg/cm²
	재 단 치 수	설계 도면에 적합하게 절곡할것.
	전 류	10A - 15A

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