제품관리규정

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표준번호		최초제정일자		최종개정일자		개정번호	관리본		비 관리본
DR - 21		95. 4. 14.		98. 10. 30.		5
	표 준 명				제 품 관 리 규 정
	강하넷(주)
DR--01(F 04,REV 0)

제품관리규정		PAGE No.	2 / 5
표준번호	제품관리규정	최 종 개 정 번 호
DR - 21		5
1. 목 적 : 이 규정은 강하넷(주)주식회사(이하 당사라고 함) 의 원자재, 반제품, 제품의 취급, 보관, 보존, 포장, 인도절차를 규정하여 당사에서 관리되는 모든 제품의 품질유지에 목적이 있다. 2. 적용 범위 : 당사 내의 원자재, 반제품 및 완제품의 전반적인 제품관리에 적용한다. 3. 용어의 정의 3.1 원 자 재 : 구매에 따른 자재 및 구매 후 조립 가능한 부품. 3.2 반 제 품 : 공정 LINE에서 조립 및 가공 진행중인 제품 및 대기 제품 3.3 완 제 품 : 당사에서 제조된 것으로 최종 조립 완료된 ASS'Y를 말한다. 4. 책임과 권한 4.1 외주 부서장 4.1.1 외주 부서장은 창고에 보관중인 각종 부품의 관리책임 및 생산 필요량의 수불 관리 책임이 있다. 4.1.2 완제품 창고 관리 및 출하 책임이 있다. 4.2 생산 부서장 4.2.1 생산 부서장은 공정중 재고 관리 책임이 있다. 4.3 영업 부서장 4.3.1 영업 부서장은 고객에게 제품을 인도 할 수 있는 업체를 선정 관리할 책임이 있다. 4.4 품질 부서장 4.4.1 품질 부서장은 제품 보관기간이 만료된 제품을 재검사하여 판정할 책임이 있다.
강하넷주식회사
DR--01(F 05,REV 0)

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표준번호	제 품 관 리 규 정	최 종 개 정 번 호
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5. 업 무 절 차 5.1 제품의 입․출고 관리 5.1.1 외주부서장은 외주에서 입고된 원자재 및 반제품은 가공 반출표(양식 1)를 작성 후 앞장은 외주부서에서 보관하고 다른 한 장은 생산부서에 보관하며 생산부서장은 생산계획 수립 규정에 의해 작업 완료 후 새로운 가공 반출표를 작성하여 앞장은 생산부서에서 보관하며 다른 한 장은 외주부서에 이관한다. 5.1.2 외주부서장은 자재 관리 대장에 의해 입․출 현황을 유지 관리한다. 5.1.3 생산부서장은 조립 예상 물량을 D-1일 전에 조립 부품 청구서(양식 2)를 작성, 조립 요청 수량 및 출고 수량과 조립 완료 후 창고 입고 수량을 표기하여 조립 책임자와 외주부서의 창고 담당자의 입․출고 확인 후 창고에 입고시킨다. 5.1.4 외주 부서장은 자재창고에 입․출고된 반제품 및 완제품을 재고기록 카드(양식3) 및 ASS'Y 재고 대장에 기록 유지 관리한다. 5.2 취 급 5.2.1 외주 부서장은 제품의 취급에 관한 주의사항을 업무지침으로 작성하여 작업자 및 협력 업체에 교육시킨다. 5.2.2 모든 제품을 취급할 경우 담당자는 문서화 된 지침을 참조해야 한다. 5.2.3 모든 제품 취급자는 제품의 취급 중 발생하는 부적합품은 창고내의 분리보관장소에 비치하고 현황판에 품명, 수량, 부적합품 내용을 기입한 후 부서장에게 보고하며 각 부서장은 부적합품 처리 절차에 따라 처리한다. 5.2.4 외주부서장은 당사의 모든 원자재 및 제품을 눈, 비등으로부터 보호해야 하고 이물질 등으로부터 보호해야 한다. 5.2.5 외주부서장은 녹슬 우려가 있는 제품은 방청처리 하여 품질 변화를 최소화해야 한다.
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5.3 보관, 보존 및 포장 5.3.1 외주 부서장은 원자재 및 외주 가공품을 원자재 창고에 보관해야 한다. 5.3.2 생산부서장은 작업 완료 후 완제품을 완제품 창고에 보관해야 한다. 5.3.3 외주부서장은 창고에 눈, 비가 새지 않도록 수시 점검하고 관리한다. 5.3.4 외주 부서장은 제품 보관방법 및 적재높이를 지정하여 외주 업체 및 전 사원에 대해 교육을 하고 창고 관리 담당자는 제품 보관 지침서 및 자재 관리 취급시 주의 사항 지침서의 준수 유무를 일일 점검하여 창고 점검일지에 기록하여 관리하도록 한다. ※ 제품의 포장 및 적재 높이는 다음과 같다. ① 사 출 물 : 사출물 전용 박스에 담아 5단 이하 적재 보관한다. ② 소 결 물 : 소결물 박스에 포장하여 6단 이하 적재 보관한다. ③ 소형 사입 부품 : 부품 적재 장소에 별도 보관한다. ④ 완 제 품 : 완제품 전용박스에 담아 11단 이하 적재 보관한다. ⑤ N.C 가공품 및 연마 제품 : 제품 박스에 담아 10단 이하 적재 보관한다. 5.3.5 외주 관리부서장은 유수명 점검 지침서 (표1)에 의한 점검 주기에 따라 자재 창고의 제품 상태를 점검하여 이상제품은 품질 관리부에 의뢰하여 품질 관리부의 조치에 따른다
	(표 1)
	NO	품 명		점검 항목	최대 보존	점검 주기		점검 담당자
	01	사출물, 소결물		변형, 변색	1 년	3 개월		창고담당자
	02	ASS'Y		녹, 변형	6 개월	3 개월		″
	03	DRUM,PLATE,PY-S		녹	6 개월	3 개월		″
	04	PIPE,PR-S		녹	1 년	3 개월		″
	05	고무부품,구리스		변색	6 개월	3 개월		″
	06	기타 부품		변색, 변형	1 년	6 개월		″
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5.3.5 외주 관리부서장은 자재 창고 보관제품 중 최대 보존 기간이 경과한 제품은 품질 관리부에 재검사를 의뢰하여 품질관리부의 조치에 따른다. 5.4 인 도 5.4.1 영업 부서장은 고객에게 제품을 인도하는 전용 거래 업체를 지정하여 운송시 주의 사항 등의 교육을 실시하여 안전하게 인도 되도록 해야 한다. 5.4.2 운송 업체 선정 기준은 다음과 같다. (1) 강하넷(주) 기준 30km내의 운송 업체 (2) 5 ton 이상 차량을 3대 이상 보유한 운송 업체 (3) 대물 보험에 가입한 운송 업체 5.4.3 운송 업체의 거래 중지 (1) 대형사고로 인한 제품의 손해가 1대 차량 이상인 경우 (2) 납품 지연 3회 이상 (3) 운송상 부주의로 품질 발생 3회 이상 발생 시 (4) 기타 영업 부서장의 협조도 파악 상태 6. 기록 보존 6.1 본 규정을 실행 중 발생되는 품질 기록은 품질 기록 관리 규정에 따른다. 7. 관련 규정 7.1 생산 계획 수립 규정 7.2 공정 관리 규정 8. 기 타 없 음
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