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작 업 표 준 서 | 설 비 명 | 사 출 00 호 기 | 문 서 번 호 | |||||||||||||||
결재 | 작 성 | 검 토 | 승 인 | |||||||||||||||
설비번호 | M-01 | |||||||||||||||||
설 비 점 검 항 목 (작 업 조 건) | 작 업 방 법 (요 령) | |||||||||||||||||
항 목 | 점 검 내 용 | 조 건 | 작 업 전 | 1. 금형준비 및 설치 | ||||||||||||||
1. 온도 설정 | Heater상태 점검 | 양호 | 2. 사출기 온도 예열 시작 (스위치 ON) | |||||||||||||||
온도대역 확인 | 적정 | 3. 규정원료 여부확인 | ||||||||||||||||
2. 원료이송라인 청결 | Hopper,Loader | 청결 | 4. 설정 온도 및 스크류회전수 ,노즐 압력 설정 | |||||||||||||||
3. 금형상태 점검 | 냉각구의 막힘 | 양호 | 5. 기존사용 잔류 원료 확인 및 사출 | |||||||||||||||
금형 성형부 찍힘 | 양호 | |||||||||||||||||
4. 작업대 확인 | 제품의 보존상 찍힘이 | 양호 | 본 공 정 | 1. 원료 TANK에서 Hopper로 원료 이송 | ||||||||||||||
발생할 요소는? | 2. 각 원료 각 zone heater를 통해 이송 | |||||||||||||||||
3. 원료가 녹아 금형 내에 삽입하는 공정. | ||||||||||||||||||
4. 사출공정이 끝나면 계량과 냉각이 동시에 이루어짐. | ||||||||||||||||||
5. 금형에 성형된 제품을 밀핀의 힘으로 취출함 | ||||||||||||||||||
6. 5번공정에서 에적팅 이라고도함. | ||||||||||||||||||
7. 미성형 및 바리검사, 오염요소검사, 상판 함몰 | ||||||||||||||||||
및 돌출 없을것, Bridge 뜯김검사 | ||||||||||||||||||
8. 샘플 수거 품질검사원 검사 | ||||||||||||||||||
제 품 관 리 항 목 (검 사 항 목) | 작 업 후 | 1. 생산된 제품을 지정 장소에 보관(추적성) | ||||||||||||||||
검 사 항 목 | 검 사 방 법 | 조 건 | 2. 금형 청소후 방청유를 뿌린다 | |||||||||||||||
외 관 상 태 | 육안검사 | 양 호 | 3. 필요시 다른금형 준비 및 다른 작업준비 | |||||||||||||||
높 이 치 수 | 측 정 | 규격내 | ||||||||||||||||
SIZE | 측 정 | 규격내 | ||||||||||||||||
외 경 | 측 정 | 규격내 | 인수 인계 사항 | 1.설비상태 확인 , 품질관련 내용, 생산계획 | ||||||||||||||
내 경 | 측 정 | 규격내 | 2.당일 생산된 제품 및 불량품 적재장소 | |||||||||||||||
중 량 | 측 정 | 규격내 | 및 보관위치 확인 | |||||||||||||||
작업자 주요 검사항목 | 제 정 일 | 05월 08일 | ||||||||||||||||
1. 미성형 및 바리 없을 것 (0.5mm 이내일 것) | 개 정 | 일 자 | 개 정 사 유 | 확 인 | ||||||||||||||
2. 오염요소 없을 것 | ||||||||||||||||||
3. 상판 함몰/ 돌출이 없을 것 (0.2 mm이내일 것) | ||||||||||||||||||
4. Bridge 뜯김이 완벽할것 (뜯김강도 6.5 ± 1.5 in.lbs) | ||||||||||||||||||
4. Bridge 뜯김이 완벽할것 (뜯김강도 6.5 ± 1.5 in.lbs) |
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다운로드는
www.iso9000.com.ne.kr을 참조하세요
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