공정관리절차서

공정관리절차서

공정관리 절차서 (■ 제정, □ 개정, □ 폐지)

문 서 번 호

QP-7501

제(개)정일자

2003.01.02

개 정 번 호

0

페 이 지

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작성사유 및 내용요약

결     재

작 성

검 토

승 인

검 토 의 견

생산팀장

공장장

대표이사

/

/

/

개       정       이       력

개정번호

제(개)정일자

페이지

주 요 내 용

0

QP-4201-01(Rev 0)

강하넷(주)

A4(210×297)

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1. 적용범위

품질에 직접적인 영향을 미치는 공정에 대한 관리방법 및 절차에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

체계적이고 합리적인 공정관리 방법을 정하여 품질향상 및 고객이 요구하는 적합한 제품을 가장 경제적으로 생산함에 그 목적이 있다.

 

3. 공정관리 프로세스 개요

프로세스 구성 체계도

Process

공정관리 프로세스

⇓

Activity

생산 의뢰

➡

생산 계획

➡

생산 실시

➡

내부 의사소통

⇓

⇓

⇓

⇓

⇓

Task

생산 의뢰서

생산 계획 수립 (월 단위)

시방서(도면)및 작업지침서 활용

공정관리/검사실시

⇓

⇓

⇓

⇓

작업 지시 (해당부문별)

생산 계획서 승 인

품질경영 공정도 준 수

부적합품 관리

⇓

⇓

⇓

⇓

시방(도면배포)

작업지시 (해당부문별)

작업결과 보고

식별 및 추적관리

⇓

⇓

⇓

소요자재 청구

소요자재 청구

제조장비의 관리

프로세스 관 리

▣ 관리항목 : 생산계획 대비 실적/공정변수 관리/제품특성 관리(품질추이) ▣ 관리주기 : 월 1회/발생시/연 1회 ▣ 관리문서 : 중일정 판매․생산 계획서/공정이동표

 

4. 책임과 권한

4. 1 생산팀장

(1) 생산에 대한 계획의 수립 및 작업을 지시하며, 장비 및 인원에 대한 승인 및 유지관리를 수행하고 작업에 대한 결과를 보고할 책임과 권한이 있다.

(2) 원활한 작업 및 공정을 수행하기 위하여 작업 표준서를 부착, 수행, 유지하며, 공정변수 및 제품특성에 대한 관리방법을 결정하여 시행할 책임과 권한이 있다.

(3) 공정에서 발생하는 부적합품에 대한 보고 및 처리와 해당되는 경우 시정조치의 실시 및 재공품에 대한 공정검사를 수행할 책임이 있다.

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4. 2 품질경영팀장

공정의 능력을 파악하고 부적합품 발생에 대한 시정 및 예방조치를 수행할 책임과 권한이 있다.

 

4. 3 개발팀장

품질경영 공정도를 작성 및 유지관리 할 책임과 권한이 있다.

 

4. 4 관리팀장

생산에 필요한 자재 조달 및 불출의 책임이 있다.

 

4. 5 영업팀장

생산의뢰에 대한 책임이 있다.

 

5. 업무처리절차

5. 1 생산 의뢰 및 작업지시

(1) 영업팀장은 고객에 의한 주문이 확정되면 중일정 판매․생산 계획서(QP-7501-03)를 작성하여 공장장의 승인을 득한 후 생산팀장에 배포하는 것으로 생산을 의뢰한다.

(2) 생산팀장은 중일정 판매․생산 계획서(QP-7501-03)를 접수한 후 공정별 작업지시를 아래와 같은 방법으로 실시한다.

(가) 생산팀장은 중일정 판매․생산 계획서(QP-7501-03)를 기준으로 작업반장에게 지시한다.

(나) 생산팀장은 일일작업계획을 반장에게 구두로 지시한다.

(3) 주간 생산계획에 의한 작업지시는 주간생산계획서(QP-7501-01)를 각 공정 책임자(반장)에게 복사하여 배포하는 것으로 작업을 지시한다.

(4) 생산팀장은 긴급한 생산의뢰인 경우이거나 작업 내용에 대한 변경인 경우에는 공정 책임자(반장)에게 구두로 변경 내용을 통보하고 작업결과에 대한 보고시 유효성을 확인한다.

 

5. 2 생산계획의 수립

생산팀장은 영업팀의 생산의뢰와 상관없이 주단위로 완성품의 재고현황 및 고객의 주문 추이 등을 고려하여 주간 생산계획을 수립하여 주간생산계획서(QP-7501-01)에 작성한 후 공장장의 승인을 득하여 계획생산을 진행할 수 있다.

 

5. 3 자재의 청구

소요 자재의 청구는 제품보존관리 절차서(QP-7504)에 따른다

 

5. 4 생산실시 및 결과보고

(1) 현장의 각 작업자는 생산반장의 작업지시에 따라 시방(도면) 및 작업 지침서를 준수하여 생산을 실시한다.

(2) 현장의 각 작업자는 현장에 게시된 작업표준서를 준수하여 규정된 작업을 실시한다.

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(3) 해당 공정의 작업자는 작업이 종료된 후 작업결과를 배포된 일일작업일보(QP-5501-04)에 기록하여 생산팀장의 승인을 득한다.

(4) 생산팀장은 일일작업일보(QP-5501-04)의 작업내역을 검토하고 총괄적인 작업결과를 일일현황보고서(QP-7501-02)에 작성하여 공장장의 검토와 대표이사의 승인을 득한다.

5. 5 공정관리

(1) 일반사항

(가) 생산팀장은 품질경영 공정도 및 작업지침서에 의하여 각 공정별 공정변수에 대한 공정관리를 실시하여야 하며, 그 결과는 공정이동표(QP-7502-01)에 기록한다.

(나) 가공검사원(작업자 및 관리자)은 제조공정도(QI-8202)에 따라 공정검사를 실시하고 그 기록은 공정검사 SHEET(QI-8202-02)에 기록한다.

(다) 작업중 발생하는 부적합품의 경우 격리, 보관하고 부적합품 관리 절차서(QP-8301)에 따라 처리될 수 있도록 한다.

(라) 현장에 불출된 자재를 포함하여 가공 및 조립중인 반제품(재공품) 및 완성품에 대한 식별을 실시하여야 하며, 식별 및 추적관리 절차는 식별 및 추적관리 절차서(QP-7502)에 따른다.

(마) 생산팀장은 새로운 공정 및 공정 개선에 필요한 제조장비에 대하여는 장비 및 환경관리 절차서(QP-6301)에 따라 구매 의뢰 및 보전관리를 하여야 한다.

(2) 생산프로세스의 타당성 확인 (특별 공정관리)

당사의 경우에는 현재 생산프로세스의 타당성 확인(특별공정)으로 지정하여 관리하여야 할 대상공정은 없으나, 향후 발생시 작업자에 대한 자격부여 및 공정변수 및 제품특성에 대한 지속적인 감시와 통제를 통하여 관리한다.

(3) 품질경영 공정도 작성 및 활용

구분	공정	기호	내 용	비 고
기본   표시   기호	가공	○	재료, 부품 또는 제품이 작업목적에 따라 물질적 또는 화학적 변화를 받는 상태와 다음 공정의 준비상태를 의미	각 공정의 목적과 타공정과의 관련을 검토하고 가공방법의 용이화 기도
	운반	⇨	재료, 부품 또는 제품이 일정한 위치에서 다른 위치로 이동하는 상태를 의미하고 기호의 크기는 가공의 1/2～1/3로 하며 화살표는 공정의 흐름 방향을 의미하지는 않는다.	현상에 대한 최적의 운반방법 및 제도와 운반노력을 경감하기 위한 장비나 배치의 개선
	정체	△	정체란 재료의 부분 또는 제품이 가공 또는 검사되지 않고 지체, 대기 또는 저장되어 있는 상태를 뜻한다.	보관중 변질 파손 분실의 위험방지와 정체기간을 단축하고 반제품 감소의 목적
	검사	◇	검사란, 재료 또는 부분별 제품을 어떠한 방법으로 측정하여, 그 결과를 기준과 비교하여 합격 또는 불합격의 판정을 내리는 것을 말한다. 또 이에 수반되는 직접 생산이 아닌 분리, 정리등의 작업도 포함된다.	검사항목 품질 및 가공순서와의 관계를 검토하고 가장 알맞은 검사의 시기와 방법을 결정

(가) 개발팀장은 새로운 공정 또는 개선공정에 대해 내용을 분석, 정리하여 제조 및 QC 공정도 양식(QI-7501-01)으로 품질경영 공정도를 작성하여야 하며, 문서 및 자료관리 절차서(QP-4201)에

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따라 승인 및 관리한다.

(나) 공정분석 기호(공정 도시 기호)

 

(다) 공정도의 작성 요령

(ㄱ) 품질특성과 수준을 명확히 하며, 가능한한 관련문서를 공정마다 확인하여 명시할 것.

(ㄴ) 설정된 기준치 및 허용치와 실제의 공정능력과의 관계를 검토하여 작성할 것

(ㄷ) 생산조건의 설정을 생산기술에서 검토하여 작성할 것

(라) 공정도의 활용

(ㄱ) 생산팀장은 승인된 제조 및 QC공정도(QI-7501)를 기준으로 작성된 작업표준서(QI-7502)를 현장에 게시하여 활용한다.

(ㄴ) 생산팀장은 작업지침서를 기초로 하여 공정의 배치 및 치공구, 검사장비, 작업 지침서의 작성과 작업에 대한 교육 및 작업시 주의사항 등을 준비한다.

(ㄷ) 생산팀장은 수시 또는 정기적으로 품질특성, 생산조건, 치공구, 검사장비, 작업지침서 등에 대하여 작업내용과 기재사항을 비교하여야 하며, 문제점 및 비능률적인 요소의 발생시 개선하여야 한다.

(ㄹ) 공정에 이상이 발생하면 부적합품 관리 절차서(QP-8301)또는 시정 및 예방조치 절차서(HA QP-8501)에 따라 처리한다.

(마) 공정의 해석

생산팀장은 지속적인 개선 활동 절차서에 따라 실행가능한 경우 공정능력에 대한 분석을 실시하여야 한다.

(4) 작업 지침서의 작성과 활용

(가) 일반사항

생기팀장은 작업표준서(QI-7502)를 작성하여 문서 및 자료관리 절차서(QP-4201)에 따라 승인 및 관리하며, 현장에 게시하여 작업자가 활용할 수 있도록 하여야 한다.

(나) 작업 지침서 작성 방법 및 활용

(ㄱ) 적용 범위

제품의 종류, 제조공정 중 적용공정의 범위에 대하여 구체적으로 기술한다.

(ㄴ) 작업장비 및 치공구(지그)

해당공정에서의 작업에 필요한 제작장비, 치공구의 수량 및 정도를 기술한다.

(ㄷ) 작업순서, 방법 및 조건

해당 공정작업을 단위별로 분해해서 작업단위마다 작업 동작이나 작업시간을 검토, 분석하여 순서 및 방법을 규정하며, 작업조건은 작업자 개개인이 갖고 있는 기술과 경험을 잘 적출해서 기술한다.

(ㄹ) 작업시 주의사항 및 기타

안전, 인명피해, 장비보존 등에 주의할 점과 금지할 사항등을 고려하여 기술한다.

(ㅁ) 공정관리 사항의 설정

작업방법에 따라 작업이 완료된 후 또는 진행중에 작업자가 체크하여야 할 관리항목을 설정하여 관리한다.

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(5) 작업자에 대한 교육훈련 실시

생산팀장은 해당되는 경우 자원 및 교육훈련 잘차서(QP-6101)에 따라 정기적 또는 비정기적으로 작업수행에 적합한 교육훈련을 실시하여야 한다.

(6) 생산에 필요한 자원의 확보

생산팀장은 자원 및 교육훈련 절차서(QP-6101) 및 장비 및 환경관리 절차서(QP-6301)에 의하여 생산에 필요한 자원을 확보하여야 한다.

 

기 록 명	문 서 번 호	보존년한	보 관 팀	비 고
주간 생산계획서	QP-7501-01	1 년	생 산 팀
일일현황보고서	QP-7501-02	2 년	생 산 팀
중일정판매․생산계획서	QP-7501-03	2 년	영 업 팀
제조 및 QC 공정도 양식	QI-7501-01	폐 기	개 발 팀
작업표준서 양식	QI-7502-01	폐 기	생 산 팀
제조공정도 양식	QI-8202-01	폐 기	생 산 팀
공정검사 SHEET	QI-8202-02	폐 기	생 산 팀

6. 기록 및 보관

 

7. 관련문서

(1) 문서 및 자료관리 절차서(QP-4201)

(2) 식별 및 추적관리 절차서(QP-7502)

(3) 장비 및 환경관리 절차서(QP-6301)

(4) 부적합품 관리 절차서(QP-8301)

(5) 시정 및 예방조치 절차서(QP-8501)

(6) 제품보존관리 절차서(QP-7504)

(7) 자원 및 교육훈련 절차서(QP-6101)

(8) 측정 및 개선활동 절차서(QP-8202)

(9) 제조 및 QC공정도 (QI-7501)

(10) 작업표준서 (QI-7502)

(11) 제조공정도 (QI-8202)